Tehnoloogia pidev metroloogiline täiustamine - diferentsiaalrasva vähendamine [mitmepealine kaal]

Autor: Smartweigh– Mitmepealine kaaluja

Kombineerides töös paljude aastate praktilist tegevust, on toimetaja läbi viinud üldise ja põhjaliku teadusliku uurimistöö dünaamilise kaalumise ja metroloogilise taatlemise kohta erinevates maailma riikides ning esitanud selgelt lahenduse, kuidas parandada pöördsegistite metroloogilise taatlemise täpsust. Pöörlevate segamismasinate mõõtmis- ja taatlemismeetodi praegune olukord. 1.1 Üldiselt kasutatakse pöördkvaliteedi meetodit.

Ehitusmaterjalide, teravilja, nafta, toidu, kaevandamise jms plaatide materjalide mõõtmiseks ja kontrollimiseks või maitseainete veebis kontrollimiseks on mitmeid viise. Kõige tüüpilisemad neist on: elektroonilised lintkaalud, loputusplaadi voolumõõturid, tuumakaalud ja pannide materjalide kaalud. Sellistel täpsetel mõõtmismeetoditel on oma omadused, kuid piirangud on väga suured.

Sissejuhatus lintkaalude töötlemistehnoloogiasse: ettevõtte kogupindala (kaalumisosa) koormusandmesignaali ja kiiruse reguleerimise andmesignaali (ülekanderihma kiiruse suhe) integraalarvutus, et saada koguvoolu väärtus ja kasutada seda juhtimissihtmärgina. Märkus: vastavalt pukseerimiskiiruse juhtimisele tuleb muuta väljatõmmatavate toorainete koguarvu nii, et pärast tooraine moodustumist transpordirenni etteandeavas oleks selle paksus stabiilne ja ühtlane ning lintkonveieri koormus ei muutuks olenemata traktori kiiruse suhtest. Selle meetodi metroloogiline kontroll ja lineaarsus peavad olema paremad kui teistel etteandemeetoditel.

Märkus: Söötmine ja kaalumine toimub mõlemal kahel lindil. 1.2 Pideva segamismasinate pideva kvaliteedimeetodi staatus. Sealhulgas: tsemendiga stabiliseeritud pinnase segamismasinad, betooni pideva segamise masinad, asfaldi pideva segamise masinad, pideva segamise masinad jne.

Tänapäeva tingimustes ei saa selliseid seadmeid metroloogilise kontrollimise täpsuse osas partiimeetoditega võrrelda. Seetõttu pole pidev segamismeetod paljude klientide seas soositud, mis on üks põhjusi. Teaduslike tõendite kohaselt on näha, et nende kahe mõõtmiskontrolli meetodi poolt määratletud segamis- ja töötlemistehnoloogiatel on olemas kohad ning pideva segamise kasutamist ei mõjuta ajutised tehnilised piirangud.

Tänapäeval kasutavad meie riigis kõik pöörlevad segamismasinad mahutavusmeetodit või elektroonilist lintkaalu/spiraalkaalu. Kasutatakse kahte tüüpi mõõtmis- ja kontrollimeetodeid. Pöörleva segamise tehnoloogia arengusuund võeti Euroopast kasutusele 1970. aastatel. Algusest lõpuni pole paranemist toimunud. Tegelikult saavutavad mõlemad meetodid Euroopas suure täpsuse. Näiteks Prantsusmaal asuva Schencki ülekandelindiga segamiskaalu dünaamiline segamistäpsus on 2%. Kuid minu riigis pole see hea, põhjus sõltub minu riigi infrastruktuuri, näiteks masinatööstuse ja tooraine piirangutest.

Tänapäeval on minu riigi teedevõrgu elektrooniliste lintkaalude mõõtmistäpsus üldiselt vaid umbes 5%, mis ei ole kaugel mahutavusel põhinevast mõõtmiskontrollist, ning pikaajaline töökindlus on halb. 2. jagu: Innovatsioonid pideva kaalumise valdkonnas – diferentsiaalsignaaliga (kaaluta olekuga) kaalud. Alates 1990. aastatest on tööstustootmises pidevalt rakendatud mitmepealist kaalu (inglise keeles Loss-in-weight).

Elektroonilised lintkaalud, spiraalkaalud, akumuleerivad kaalud jne asendavad järk-järgult mitmepealisi kaalusid. Uue ja täiustatud mõõtmise kontrollimise meetodina valitakse üha enam tooraine tootmist ja töötlemist. 2.1 Põhistandard: Võtke kaalu mõõtmise kontrollimise ämber ja söötmisorganisatsioon tervikuna, võtke pidevalt kaalu mõõtmise kontrollimise andmesignaali näidiseid vastavalt armatuurlauale või ülemise arvutitarkvarale ja arvutage kaalu mõõtmise kontrollimise elastsuskoefitsient ajaühiku kohta hetkelise koguvooluna ning seejärel vastavalt sellele. Filtrite erinevad tarkvara- ja riistvarakonfiguratsioonid lahendatakse tehniliselt, et saada "eripärane koguvooluhulk". Veevoolu täpne mõõtmine on väga oluline, see on mitmepealiste kaalude täpse mõõtmise alus.

See pilt hõlmab klassikalist viisi: Lõpuks, vastavalt PID-tagasiside optimeerimise algoritmile teostab FC juhtimise tegelikku toimimist üldise sihtvooluhulga lähedal ning väljastab reguleerimisandmesignaali pehme starteri ja muude söötmise juhtpaneelide juhtimiseks. 2.2 Diferentsiaalsignaaliga kaalu (mitmepealise kaalu) rakendamine betoonis: Põhiprintsiibist nähtub, et kaalu ja söötmiskorralduse vaheline mehaaniliste seadmete vahetus seda ei kahjusta, see mõõdab ainult netokaalu erinevust (kaalu erinevust) ja Traditsiooniliste dünaamiliste mõõtmismeetodite eelised on hästi teada. Tingimusel, et juhtimiseesmärgiks on koguvool (t/h, kg/min) ning kui tooraine transpordivõimsus ja metroloogilise kontrolli täpsus on suhteliselt kõrged, saab parima metroloogilise kontrolli plaanina kasutada kaaluta oleku meetodit.

2.2.2 Mitmepealise kaalu tootmisprotsess: 2.2.3 Mitmepealise kaalu projekteerimisskeem peaks pöörama tähelepanu teguritele, mis ohustavad mõõtmistäpsust: mitmepealine kaal võtab arvesse nii staatiliste kui ka dünaamiliste kaalude omadusi. Seetõttu on juhtimissüsteemi projekteerimisel täpsustatud: 1. Sobiv transpordikiiruse vahemik, üldiselt on spetsiifiline töövahemik 60–70% nimiväärtusest. Side- ja vahetuskiiruse muutmise rakendamisel on pingutussagedus 35–40 Hz. Tagatud on lai reguleerimisulatus.

Samuti on süsteemitarkvara töökindlus liiga madal, kuna transpordikiirus on liiga madal. Teiseks on andurivahemiku valik ja arvutusvalem sobivad. See tähendab, et andur kasutab oma mõõtevahemikust 60–70% ja andmesignaali üleminekuvahemik on lai, mis on täpsuse parandamiseks väga kasulik.

3. Mehaanilise süsteemi projekteerimisskeem tagab tooraine likviidsuse ning tagab lühikese söötmisaja ja mitte sagedase söötmise. Üldiselt söödetakse iga 5–10 minuti järel. Abiülekanded peaksid olema sujuvad ja lineaarsed. 2.2.4 Peamine rakendusala: Mootori juhtimistehnoloogia kiire arenguga seoses võtab mitmepealine kaal kasutusele uue tehnoloogia ja selle mõõtmistäpsus varieerub vahemikus 0,3–0,5%.

Selle tehnoloogia võti peitub andmekaaluandurite kasutamises, mis võivad muuta kaaluanduri netokaalu 0,1% ~ 0,2% või isegi kõrgemaks. 2.2.4.1 Andmekaaluanduri rakendamine: Dünaamilise ja täpse mõõtmise vajaduse arvessevõtmiseks on väga oluline valida kaalumissüsteemi tarkvara sisendotsas andur. Eriti juhul, kui süsteem peab olema intelligentne, on anduri otsene või kaudne number väga oluline. Sel ajal on täpne mõõtemääramatus ja täpne mõõtmiskiirus tavaliselt kahetised erinevused ning neid ei saa kombineerida, vaid neid tuleb mõõta igal üksikjuhul eraldi.

Praeguses etapis kasutatakse Hiina kaalumistööstuses paljusid traditsioonilisi digitaalseid ja analoogandureid ning saadud impulsssignaal ei ole suur. Näiteks kasutatakse takisti pingejõu põhiprintsiipi suure väljundiga kaaluanduri tootmiseks ja selle väljund on tavaliselt 30–40 mV. Seetõttu on selle andmesignaal väga tundlik raadiosageduse mõju suhtes ja kaabli edastuskaugus on samuti väga lühike, tavaliselt 10 meetri raadiuses.

Valige mitme anduriga seeria anuma kaalumissüsteemi tarkvara (silokaal), teenindusplatvormi kaalumissüsteemi tarkvara või tasakaalustussilla (elektrooniline veoautokaal või raudteekaal) kaalumiseks andmesüsteemi tarkvara, et täita „isekuulutatud kogus“. Tänu mitmekanalilisele digitaalsele andurisüsteemi tarkvarale ei teki sobitustakistiga probleeme. Kasutaja saab sisestada vastava anduri üksikasjaliku aadressi, kaalu netokaalu ja tundlikkuse ning kaalumine toimub automaatselt. „Neli nurka“ või „serva“. Inglise tähestiku tasakaalu ei pea korduvalt reguleerima.

Kui simulatsioonisüsteemi tarkvaraga on ühendatud mitu andurit, ei ole iga anduri omadusi võimalik täpselt tuvastada ning iga andur tuleb kalibreerida ja iga andurit tuleb kalibreerida klemmliistul oleva pingejaguri abil. Seade kalibreeritakse. Kuna kogu reguleerimisprotsessis on paaris t-test, korratakse seda mitu korda. Andmesüsteemi tarkvara puhul tuleks võimaldada iga anduri sõltumatut kontrollimist ühe andurina.

Seega moodustab intelligentse andurisüsteemi tarkvara kalibreerimisele kuluv aeg vaid 1/4 süsteemi simulatsioonist. Süsteemitarkvara suudab "enesediagnostikat" teha, st diagnostikaprotseduur saab pidevalt kontrollida, kas iga anduri andmesignaal on katkenud, kas väljund on oluliselt ületatud jne. Üldise rikke ilmnemisel kuvatakse armatuurlaual või juhtpaneelil automaatselt teavet või alarme. Kliendid saavad juhtpaneeli funktsiooniklahvide abil otsida iga andurit, tuvastada üldise rikke põhjuse ja teostada üldise rikke kõrvaldamist.

Levinud vigade visuaalse diagnoosimise ja kõrvaldamise võimalus on klientide jaoks ilmselgelt peamine eelis ning analoogandurite süsteemitarkvara simulatsioonis on sellised eelised väga-väga jäljendamist väärt. Tüüpiline simulatsiooniandurite süsteemitarkvara Kaalumistööstuses on analoog-digitaalmuunduri ekraani eraldusvõime 16 bitti ja saadaolevaid loendureid on 50 000; iga andmesüsteemi tarkvara anduri ekraani eraldusvõime on 16 bitti. 20 biti korral on saadaval 1 000 000 loendust. Seega saab 4 digitaalse anduriga süsteemitarkvara toota 4 000 000 loenduse ekraani eraldusvõimet.

See on suure pikslite arvu eelis, eriti juhul, kui kaalumisraami enda kaal on suur ja kaalutav objekt väike. Näiteks partiikaalumissüsteemi tarkvaras on mõned toorained mõnikord vaid väike osa salajasest retseptist, kuid täpsusnõuded on siiski väga kõrged. Selliseid tingimusi on sama raske saavutada ka traditsioonilistes süsteemisimulatsioonides.

2.3 Rakenduse staatus kodu- ja välismaal (saadud keemiatehastes, metallurgiatööstuses, plastides, keemilistes kiududes jne). Paljudes valdkondades on töökogemust mitmepealiste kaalude rakendamisel. Näiteks: betooni maitsestamine. Viimastel aastatel on seda laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, näiteks kummitoodete, keemiliste kiudude ja optiliste kiudude tootmisel.

Mõnes tööstuslikus tootmises saab pideva kaaluta oleku mõõtmise kontrollimisega tagada tühjendusmaterjalide ühtlase segamise ning segamist tuleb nõrgendada, mis lihtsustab töötlemistehnoloogiat. See toode on välismaal väga täiuslik. Näiteks Prantsuse Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise ja Prantsuse Pioneer Enterprise jne, nende tehnoloogia on rahvusvaheliselt maailmas juhtival kohal. Nende hulgas kasutavad sõdalased digitaalset anduritehnoloogiat ja dünaamiline täpsus ulatub 0,25%-ni.

Staatiliste andmete tasakaalustuskaalude täpsus on saavutatud kogu tööstusliku tootmise protsessis. Kasutamine pöördsegistites ja tulevased ohud. Minu riigis kasutatakse pideva segamise masinate mõõtmise kontrollimise töös endiselt traditsioonilist mõõtmise kontrollimise meetodit. Seetõttu on mitmepealiste kaalude rakendamine ja edendamine tsemendiga stabiliseeritud pinnase segamise, betooni pideva segamise ja asfaldi pideva segamise töötlemistehnoloogia jaoks väga oluline. Sellel on ka suur praktiline tähtsus koguvoolu täpseks manipuleerimiseks.

Tänu pöördsegisti lihtsale struktuurile ja madalatele hoolduskuludele muutub pöördsegisti praegune madal turuosa pärast toote segu suhte parandamist. Eriti teede- ja hüdroenergia valdkonnas, kus tootmist suurendavatele masinatele on kehtestatud ranged nõuded, on mitmepealine kaal oluline samm metroloogilise taatluse täpsuse suurendamisel.

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaalujate tootjad

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaalumispakkimismasin

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaaluja pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kandiku eraldaja

Autor: Smartweigh– Karpide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kombineeritud kaaluja

Autor: Smartweigh– Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Eelvalmistatud kottide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Pöörlev pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Vertikaalne pakkemasin

Autor: Smartweigh– VFFS pakkimismasin