Συνεχής μετρολογική βελτίωση της τεχνολογίας - διαφορική μείωση λίπους [πολυκεφαλή ζυγιστής]

Συγγραφέας: Smartweigh– Πολυκεφαλή βαρόμετρο

Συνδυάζοντας πολλά χρόνια πρακτικής δραστηριότητας στο έργο, ο εκδότης έχει πραγματοποιήσει γενική και εις βάθος επιστημονική έρευνα σχετικά με τη δυναμική ζύγιση και τη μετρολογική επαλήθευση διαφόρων χωρών στον κόσμο και έχει προτείνει με σαφήνεια μια λύση για το πώς να βελτιωθεί η μετρολογική ακρίβεια επαλήθευσης των περιστροφικών αναδευτήρων. Το status quo της μεθόδου μέτρησης και επαλήθευσης των περιστροφικών μηχανημάτων ανάδευσης. 1.1 Χρησιμοποιείται γενικά η μέθοδος περιστροφικής ποιότητας.

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι μέτρησης και επαλήθευσης υλικών πλάκας για υλικά διακόσμησης κτιρίων, σιτηρά, λάδι, τρόφιμα, εξόρυξη κ.λπ., ή ελέγχου καρυκευμάτων στο διαδίκτυο. Οι πιο συνηθισμένες είναι: ηλεκτρονικές ζυγαριές με ιμάντα, ροόμετρα πλάκας έκπλυσης, πυρηνικές ζυγαριές και ζυγαριές υλικών για τηγάνια. Αυτοί οι τύποι ακριβών μεθόδων μέτρησης έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά, αλλά οι περιορισμοί είναι πολύ μεγάλοι.

Εισαγωγή στην τεχνολογία επεξεργασίας της ζυγαριάς με ιμάντα: εκτελέστε τον ολοκληρωμένο υπολογισμό του σήματος δεδομένων φορτίου και του σήματος δεδομένων ρύθμισης ταχύτητας (λόγος ταχύτητας ιμάντα μετάδοσης) στη συνολική επιφάνεια της επιχείρησης (τμήμα ζύγισης) για να λάβετε την τιμή συνολικής ροής και χρησιμοποιήστε την ως στόχο ελέγχου. Σημείωση: Σύμφωνα με τον έλεγχο της ταχύτητας ρυμούλκησης, αλλάξτε τον συνολικό αριθμό πρώτων υλών που πρόκειται να τραβηχτούν, έτσι ώστε μετά τον σχηματισμό των πρώτων υλών στη θύρα τροφοδοσίας της γούρνας μεταφοράς, το πάχος τους να είναι σταθερό και ομοιόμορφο και το φορτίο του μεταφορικού ιμάντα να μην αλλάζει ανεξάρτητα από την αναλογία ταχύτητας του ελκυστήρα. Η μετρολογική επαλήθευση και η γραμμικότητα αυτής της μεθόδου πρέπει να είναι καλύτερες από άλλες μεθόδους τροφοδοσίας.

Σημείωση: Η τροφοδοσία και η ζύγιση γίνονται σε 2 ιμάντες η καθεμία. 1.2 Κατάσταση της μεθόδου συνεχούς ποιότητας για μηχανήματα συνεχούς ανάδευσης. Περιλαμβάνονται: Μηχανήματα ανάμειξης σταθεροποιημένου εδάφους με τσιμέντο, μηχανήματα συνεχούς ανάμειξης σκυροδέματος, μηχανήματα συνεχούς ανάμειξης ασφάλτου, μηχανήματα συνεχούς ανάμειξης κ.λπ.

Στις σημερινές συνθήκες, τέτοιες συσκευές δεν μπορούν να συγκριθούν με τις μεθόδους παρτίδας όσον αφορά την ακρίβεια της μετρολογικής επαλήθευσης. Επομένως, η μέθοδος συνεχούς ανάμειξης δεν έχει προτιμηθεί από πολλούς πελάτες, κάτι που είναι ένας από τους λόγους. Σύμφωνα με επιστημονικές αποδείξεις, είναι φανερό ότι οι τεχνολογίες ανάμειξης και επεξεργασίας που καθορίζονται από αυτές τις δύο μεθόδους επαλήθευσης μέτρησης έχουν διαθέσιμες θέσεις και η χρήση της συνεχούς ανάμειξης δεν επηρεάζεται από προσωρινούς τεχνικούς περιορισμούς.

Σήμερα, τα μηχανήματα περιστροφικής ανάμειξης στη χώρα μας χρησιμοποιούν όλα τη μέθοδο χωρητικότητας ή την ηλεκτρονική κλίμακα ιμάντα/σπειροειδή κλίμακα. Χρησιμοποιούνται δύο είδη μεθόδων μέτρησης και επαλήθευσης. Η τάση ανάπτυξης της τεχνολογίας επεξεργασίας περιστροφικής ανάμειξης εισήχθη από την Ευρώπη τη δεκαετία του 1970. Δεν υπήρξε βελτίωση από την αρχή μέχρι το τέλος. Στην πραγματικότητα, και οι δύο μέθοδοι μπορούν να επιτύχουν υψηλή ακρίβεια στην Ευρώπη. Για παράδειγμα, η κλίμακα παρτίδας ιμάντα μετάδοσης Schenck στη Γαλλία έχει δυναμική ακρίβεια παρτίδας 2%. Αλλά δεν είναι καλή στη χώρα μου, ο λόγος εξαρτάται από τους περιορισμούς της υποδομής, όπως η βιομηχανία επεξεργασίας μηχανημάτων και οι πρώτες ύλες στη χώρα μου.

Σήμερα, η ακρίβεια μέτρησης των ηλεκτρονικών ζυγαριών με ιμάντα στο οδικό πεδίο της χώρας μου είναι γενικά μόνο περίπου 5%, ποσοστό που δεν απέχει πολύ από την επαλήθευση μέτρησης που βασίζεται στην χωρητικότητα, και η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία είναι χαμηλή. Ενότητα 2: Καινοτομίες στη Συνεχή Ζύγιση - Ζυγαριές Διαφορικού Σήματος (Κατάσταση Χωρίς Βάρος). Από τη δεκαετία του 1990, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών (Αγγλικά Loss-in-weight) εφαρμόζεται συνεχώς στη βιομηχανική παραγωγή.

Οι ηλεκτρονικές ζυγαριές με ιμάντα, οι σπειροειδείς ζυγαριές, οι συσσωρευτικές ζυγαριές κ.λπ. αντικαθιστούν σταδιακά τον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. Ως νέα και αναβαθμισμένη μέθοδος επαλήθευσης μέτρησης, επιλέγεται όλο και περισσότερο η παραγωγή και η επεξεργασία πρώτων υλών. 2.1 Βασικό πρότυπο: Λάβετε τον κάδο επαλήθευσης μέτρησης ζυγαριάς και τον οργανισμό τροφοδοσίας ως σύνολο, δειγματοληπτείτε συνεχώς το σήμα δεδομένων επαλήθευσης μέτρησης ζυγαριάς σύμφωνα με τον πίνακα οργάνων ή το ανώτερο λογισμικό υπολογιστή και υπολογίζετε τον συντελεστή ελαστικότητας επαλήθευσης μέτρησης ζυγαριάς ανά μονάδα χρόνου ως στιγμιαία συνολική ροή και στη συνέχεια, σύμφωνα με τις διάφορες διαμορφώσεις λογισμικού και υλικού των φίλτρων, επιλύονται τεχνικά για να ληφθεί «συγκεκριμένη συνολική ροή». Η ακριβής μέτρηση της ροής του νερού είναι πολύ σημαντική, καθώς αποτελεί τη βάση για την ακριβή μέτρηση του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών.

Αυτή η εικόνα περιλαμβάνει έναν κλασικό τρόπο: Τέλος, σύμφωνα με τον αλγόριθμο βελτιστοποίησης ανάδρασης PID, το FC εκτελεί την πραγματική λειτουργία του ελέγχου κοντά στη συνολική συνολική ροή-στόχο και εξάγει το σήμα δεδομένων ρύθμισης για τον έλεγχο του ομαλού εκκινητή και άλλων πλακετών ελέγχου τροφοδοσίας. 2.2 Εφαρμογή της ζυγαριάς διαφορικού σήματος (ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών) σε σκυρόδεμα: Από τη βασική αρχή μπορεί να φανεί ότι δεν θα υποστεί ζημιά από την αλλαγή μηχανολογικού εξοπλισμού μεταξύ της ζυγαριάς και του οργανισμού τροφοδοσίας, μετρά μόνο τη διαφορά καθαρού βάρους (διαφορά βάρους) και Τα πλεονεκτήματα των παραδοσιακών δυναμικών μεθόδων μέτρησης είναι γνωστά. Υπό την προϋπόθεση ότι ο στόχος ελέγχου είναι η συνολική ροή (t/h, kg/min), εάν η ικανότητα μεταφοράς πρώτων υλών και η ακρίβεια της μετρολογικής επαλήθευσης είναι σχετικά υψηλές, η μέθοδος κατάστασης χωρίς βαρύτητα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως το καλύτερο σχέδιο για μετρολογική επαλήθευση.

2.2.2 Η διαδικασία παραγωγής του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών: 2.2.3 Το σχέδιο σχεδιασμού του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών πρέπει να δίνει προσοχή στους παράγοντες που θέτουν σε κίνδυνο την ακρίβεια των μετρήσεων: ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών λαμβάνει υπόψη τα χαρακτηριστικά της στατικής κλίμακας δεδομένων και της δυναμικής κλίμακας. Επομένως, στο σχεδιασμό του συστήματος ελέγχου, καθορίζεται: 1. Το κατάλληλο εύρος ρυθμού μεταφοράς, γενικά, το ειδικό εύρος εργασίας είναι 60% έως 70% της ονομαστικής χωρητικότητας μεταφοράς. Κατά την εφαρμογή της αλλαγής ταχύτητας επικοινωνίας και ανταλλαγής, η συχνότητα παραμόρφωσης είναι 35-40HZ. Εγγυάται ένα ευρύ φάσμα ρύθμισης.

Επίσης, επειδή η ταχύτητα μεταφοράς είναι πολύ χαμηλή, η αξιοπιστία του λογισμικού συστήματος είναι χαμηλή. Δεύτερον, η επιλογή του εύρους του αισθητήρα και ο τύπος υπολογισμού είναι κατάλληλα. Δηλαδή, ο αισθητήρας χρησιμοποιεί επίσης το 60%~70% του εύρους μέτρησης και το εύρος μετάβασης σήματος δεδομένων είναι ευρύ, κάτι που είναι πολύ ωφέλιμο για τη βελτίωση της ακρίβειας.

3. Το σχέδιο σχεδιασμού του μηχανικού συστήματος διασφαλίζει τη ρευστότητα των πρώτων υλών και διασφαλίζει ότι ο χρόνος τροφοδοσίας είναι σύντομος και η τροφοδοσία δεν είναι συχνή. Γενικά, η τροφοδοσία γίνεται μία φορά κάθε 5-10 λεπτά. Οι βοηθητικές μεταδόσεις πρέπει να είναι ομαλές και γραμμικές. 2.2.4 Κύρια εφαρμογή: Με την ταχεία τάση ανάπτυξης της τεχνολογίας ελέγχου κινητήρα, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών υιοθετεί νέες εφαρμογές τεχνολογίας και η ακρίβεια μέτρησής του κυμαίνεται από 0,3% έως 0,5%.

Το κλειδί για αυτήν την τεχνολογία είναι η χρήση αισθητήρων βάρους δεδομένων, οι οποίοι μπορούν να κάνουν το καθαρό βάρος του αισθητήρα βάρους 0,1%~0,2% ή και υψηλότερο. 2.2.4.1 Εφαρμογή αισθητήρα βάρους δεδομένων: Προκειμένου να ληφθεί υπόψη η αναγκαιότητα δυναμικής και ακριβούς μέτρησης, είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε έναν αισθητήρα στο άκρο εισόδου του λογισμικού του συστήματος ζύγισης. Ειδικά στο σημείο όπου το σύστημα πρέπει να είναι έξυπνο, ο άμεσος ή έμμεσος αριθμός του αισθητήρα φαίνεται να είναι πολύ σημαντικός. Αυτή τη στιγμή, η ακριβής αβεβαιότητα μέτρησης και ο ακριβής ρυθμός μέτρησης είναι συνήθως δύο διαφορές και τα δύο δεν μπορούν να συνδυαστούν.

Σε αυτό το στάδιο, πολλοί παραδοσιακοί ψηφιακοί και αναλογικοί αισθητήρες χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ζύγισης της Κίνας και το προκύπτον παλμικό σήμα δεν είναι μεγάλο. Για παράδειγμα, η βασική αρχή της δύναμης τάσης αντίστασης χρησιμοποιείται για την παραγωγή ενός αισθητήρα βάρους με μεγάλη έξοδο και η έξοδος του είναι γενικά 30-40 mV. Επομένως, το σήμα δεδομένων του είναι πολύ ευαίσθητο στην επίδραση της ραδιοσυχνότητας και η απόσταση μετάδοσης του καλωδίου είναι επίσης πολύ μικρή, γενικά εντός 10 μέτρων.

Επιλέξτε λογισμικό συστήματος ζύγισης σκαφών σειράς πολλαπλών αισθητήρων (ζυγαριά σιλό), λογισμικό συστήματος ζύγισης πλατφόρμας εξυπηρέτησης ή ζυγαριά ζυγοστάθμισης (ηλεκτρονική ζυγαριά φορτηγού ή ζυγαριά σιδηροδρόμου), το λογισμικό συστήματος δεδομένων μπορεί να ολοκληρώσει την "αυτοανακηρυγμένη ποσότητα". Λόγω του λογισμικού συστήματος ψηφιακών αισθητήρων πολλαπλών καναλιών, δεν υπάρχει πρόβλημα αντιστοίχισης αντίστασης. Ο χρήστης μπορεί να εισάγει τη λεπτομερή διεύθυνση του αντίστοιχου αισθητήρα, το καθαρό βάρος και την ευαισθησία της ζυγαριάς και η ζυγαριά μπορεί να εκτελεστεί αυτόματα. "τέσσερις γωνίες" ή "άκρη". Η ισορροπία του αγγλικού αλφαβήτου δεν χρειάζεται να ρυθμίζεται επανειλημμένα.

Όταν πολλοί αισθητήρες είναι συνδεδεμένοι στο λογισμικό του συστήματος προσομοίωσης, τα χαρακτηριστικά κάθε αισθητήρα δεν μπορούν να αναγνωριστούν με μεγάλη ακρίβεια και κάθε αισθητήρας πρέπει να βαθμονομηθεί και κάθε αισθητήρας πρέπει να βαθμονομηθεί χρησιμοποιώντας έναν διαιρέτη τάσης στο μπλοκ ακροδεκτών. Η συσκευή βαθμονομείται. Δεδομένου ότι υπάρχει μια ζευγαρωμένη δοκιμή t σε ολόκληρη τη διαδικασία ρύθμισης, αυτή επαναλαμβάνεται αρκετές φορές. Για το λογισμικό του συστήματος δεδομένων, επιτρέψτε την ανεξάρτητη επαλήθευση του καθενός ως ενός μόνο αισθητήρα.

Επομένως, ο χρόνος που αφιερώνεται στη βαθμονόμηση του λογισμικού του έξυπνου συστήματος αισθητήρων είναι μόνο το 1/4 της προσομοίωσης του συστήματος. Το λογισμικό συστήματος μπορεί να «αυτοδιαγνωστεί», δηλαδή, η διαγνωστική διαδικασία μπορεί να ελέγχει συνεχώς εάν το σήμα δεδομένων κάθε αισθητήρα έχει τερματιστεί, εάν η έξοδος έχει ξεπεραστεί σημαντικά κ.λπ. Εάν παρουσιαστεί ένα κοινό σφάλμα, πληροφορίες ή συναγερμοί θα εμφανιστούν αυτόματα στον πίνακα οργάνων ή στον πίνακα λειτουργίας. Οι πελάτες μπορούν να χρησιμοποιήσουν τα πλήκτρα λειτουργιών στον πίνακα ελέγχου για να αναζητήσουν κάθε αισθητήρα, να εντοπίσουν την κοινή αιτία σφάλματος και να πραγματοποιήσουν την αφαίρεση του κοινού σφάλματος.

Η δυνατότητα οπτικής διάγνωσης και διαγραφής κοινών σφαλμάτων είναι προφανώς ένα βασικό πλεονέκτημα για τους πελάτες, και στην προσομοίωση λογισμικού αναλογικού συστήματος αισθητήρων, τέτοια πλεονεκτήματα είναι πολύ, πολύ άξια εξομοίωσης. Τυπικό λογισμικό συστήματος αισθητήρων προσομοίωσης Στον κλάδο ζύγισης, η ανάλυση οθόνης του αναλογικού σε ψηφιακό μετατροπέα είναι 16 bit και υπάρχουν 50.000 διαθέσιμες μετρήσεις. και η ανάλυση οθόνης κάθε αισθητήρα στο λογισμικό συστήματος δεδομένων είναι 16 bit. Με 20 bit, υπάρχουν 1.000.000 διαθέσιμες μετρήσεις. Έτσι, ένα λογισμικό συστήματος με 4 ψηφιακούς αισθητήρες μπορεί να παράγει 4.000.000 αναλύσεις οθόνης μέτρησης.

Είναι ένα πλεονέκτημα των υψηλών pixel, ειδικά στην περίπτωση που το βάρος του ίδιου του πλαισίου ζύγισης είναι βαρύ και η ζύγιση μικρή. Για παράδειγμα, στο λογισμικό συστήματος ζύγισης παρτίδων, μερικές φορές ορισμένες πρώτες ύλες αποτελούν μόνο ένα μικρό μέρος της μυστικής συνταγής, αλλά οι απαιτήσεις για ακρίβεια εξακολουθούν να είναι πολύ υψηλές. Τέτοιες συνθήκες είναι εξίσου δύσκολο να επιτευχθούν σε παραδοσιακές προσομοιώσεις συστημάτων.

2.3 Κατάσταση εφαρμογής στο εσωτερικό και στο εξωτερικό (από χημικά εργοστάσια, μεταλλουργική βιομηχανία, πλαστικά, χημικές ίνες κ.λπ.) Σε πολλούς τομείς, υπάρχει εργασιακή εμπειρία στην εφαρμογή ζυγιστικών μηχανημάτων πολλαπλών κεφαλών. Για παράδειγμα: καρύκευμα σκυροδέματος. Τα τελευταία χρόνια, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς, όπως προϊόντα από καουτσούκ, χημικές ίνες και οπτικές ίνες.

Σε ορισμένες βιομηχανικές παραγωγές, η συνεχής επαλήθευση μέτρησης κατάστασης χωρίς βαρύτητα μπορεί να διασφαλίσει την ομοιόμορφη ανάμειξη των υλικών πλήρωσης, και η ανάμειξη πρέπει να αποδυναμωθεί, γεγονός που απλοποιεί την τεχνολογία επεξεργασίας. Αυτό το προϊόν είναι πολύ ολοκληρωμένο στο εξωτερικό. Για παράδειγμα, η γαλλική Schenck Enterprise, η Buda Benla Enterprise και η γαλλική Pioneer Enterprise κ.λπ., η τεχνολογία τους θα ηγηθεί παγκοσμίως. Μεταξύ αυτών, οι πολεμιστές χρησιμοποιούν τεχνολογία ψηφιακών αισθητήρων και η δυναμική ακρίβεια φτάνει το 0,25%.

Η ακρίβεια της στατικής κλίμακας ισορροπίας δεδομένων έχει επιτευχθεί σε ολόκληρη τη διαδικασία της βιομηχανικής παραγωγής. Χρήση σε περιστροφικούς αναμικτήρες και μελλοντικοί κίνδυνοι. Στις εργασίες επαλήθευσης μετρήσεων των μηχανημάτων συνεχούς ανάμειξης στη χώρα μου, εξακολουθεί να χρησιμοποιείται η παραδοσιακή μέθοδος επαλήθευσης μετρήσεων. Επομένως, η εφαρμογή και η προώθηση του ζυγιστικού μηχανήματος πολλαπλών κεφαλών είναι πολύ σημαντική για την τεχνολογία επεξεργασίας της ανάμειξης εδάφους με σταθεροποιημένο τσιμέντο, της συνεχούς ανάμειξης σκυροδέματος και της συνεχούς ανάμειξης ασφάλτου. Έχει επίσης μεγάλη πρακτική σημασία για τον ακριβή χειρισμό της συνολικής ροής.

Λόγω της απλής δομής της διαδικασίας περιστροφικής ανάδευσης και του χαμηλού κόστους συντήρησης, μόλις βελτιωθεί η αναλογία μείγματος προϊόντος, το τρέχον χαμηλό μερίδιο αγοράς της περιστροφικής ανάδευσης θα αλλάξει. Ειδικά στον τομέα της οδοποιίας και της υδροηλεκτρικής μηχανικής, όπου επιβάλλονται αυστηροί κανονισμοί στις μηχανές αύξησης της παραγωγής, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών αποτελεί βασικό βήμα για την αύξηση της ακρίβειας της μετρολογικής επαλήθευσης.

Συγγραφέας: Smartweigh– Κατασκευαστές πολυκεφαλών βαριδιών

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμική μηχανή συσκευασίας ζυγίσματος

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας πολλαπλών κεφαλών με βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh– Αποσμητής δίσκου

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh– Συνδυαστικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας τσαντών προκατασκευασμένης συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Κάθετη μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας VFFS