ટેકનોલોજીમાં સતત મેટ્રોલોજિકલ સુધારો - વિભેદક ચરબી ઘટાડો [મલ્ટિહેડ વેઇઝર]

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર

કાર્યમાં ઘણા વર્ષોની વ્યવહારુ પ્રવૃત્તિઓને જોડીને, સંપાદકે વિશ્વના વિવિધ દેશોના ગતિશીલ વજન અને મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણી પર સામાન્ય અને ઊંડાણપૂર્વકનું વૈજ્ઞાનિક સંશોધન કર્યું છે, અને રોટરી મિક્સર્સની મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણી ચોકસાઇ કેવી રીતે સુધારવી તે અંગે સ્પષ્ટપણે ઉકેલ રજૂ કર્યો છે. રોટરી સ્ટિરિંગ મશીનરીની માપન અને ચકાસણી પદ્ધતિની સ્થિતિ. 1.1 રોટરી ગુણવત્તા પદ્ધતિનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.

મકાન સુશોભન સામગ્રી, અનાજ, તેલ, ખોરાક, ખાણકામ, વગેરે માટે પ્લેટ સામગ્રીને માપવા અને ચકાસવાની વિવિધ રીતો છે, અથવા સીઝનીંગને ઓનલાઈન નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સૌથી સામાન્ય રીતો છે: ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલ, ફ્લશિંગ પ્લેટ ફ્લોમીટર, ન્યુક્લિયર સ્કેલ અને પેન મટિરિયલ સ્કેલ. આ પ્રકારની ચોક્કસ માપન પદ્ધતિઓની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, પરંતુ મર્યાદાઓ ખૂબ મોટી છે.

બેલ્ટ સ્કેલની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો પરિચય: કુલ પ્રવાહ મૂલ્ય મેળવવા માટે એન્ટરપ્રાઇઝના કુલ ક્ષેત્રફળ (વજન વિભાગ) પર લોડ ડેટા સિગ્નલ અને સ્પીડ રેગ્યુલેશન ડેટા સિગ્નલ (ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ સ્પીડ રેશિયો) ની અભિન્ન ગણતરી કરો, અને તેનો નિયંત્રણ લક્ષ્ય તરીકે ઉપયોગ કરો. નોંધ: ટોઇંગ સ્પીડના નિયંત્રણ અનુસાર, ખેંચવા માટેના કાચા માલની કુલ સંખ્યામાં ફેરફાર કરો, જેથી ટ્રાન્સપોર્ટ ટ્રફના ફીડિંગ પોર્ટ પર કાચા માલની રચના થયા પછી, તેમની જાડાઈ સ્થિર અને સમાન રહે, અને બેલ્ટ કન્વેયરનો ભાર ટ્રેક્ટરના સ્પીડ રેશિયોને ધ્યાનમાં લીધા વિના બદલાશે નહીં. આ પદ્ધતિની મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણી અને રેખીયતા અન્ય ફીડિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સારી હોવી જોઈએ.

નોંધ: ફીડિંગ અને વજન 2 બેલ્ટ પર કરવામાં આવે છે. 1.2 સતત હલાવતા મશીનરી માટે સતત ગુણવત્તા પદ્ધતિની સ્થિતિ. જેમાં શામેલ છે: સિમેન્ટ સ્ટેબિલાઇઝ્ડ સોઇલ મિક્સિંગ મશીનરી, કોંક્રિટ કન્ટીન્યુઅસ મિક્સિંગ મશીનરી, ડામર કન્ટીન્યુઅસ મિક્સિંગ મશીનરી, કન્ટીન્યુઅસ મિક્સિંગ મશીનરી, વગેરે.

આજની પરિસ્થિતિઓમાં, મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણી ચોકસાઈના સંદર્ભમાં આવા ઉપકરણોની તુલના બેચ પદ્ધતિઓ સાથે કરી શકાતી નથી. તેથી, ઘણા ગ્રાહકો દ્વારા સતત મિશ્રણ પદ્ધતિને પસંદ કરવામાં આવી નથી, જે એક કારણ છે. વૈજ્ઞાનિક પ્રદર્શન મુજબ, તે જોઈ શકાય છે કે આ બે માપન ચકાસણી પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉલ્લેખિત મિશ્રણ અને પ્રક્રિયા તકનીકોમાં ઉપલબ્ધ સ્થાનો છે, અને સતત મિશ્રણનો ઉપયોગ કામચલાઉ તકનીકી મર્યાદાઓથી પ્રભાવિત થતો નથી.

આજે, આપણા દેશમાં રોટરી મિક્સિંગ મશીનરી ક્ષમતા પદ્ધતિ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલ/સર્પાકાર સ્કેલનો ઉપયોગ કરે છે. બે પ્રકારની માપન અને ચકાસણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે. રોટરી મિક્સિંગ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો વિકાસ વલણ 1970 ના દાયકામાં યુરોપથી રજૂ કરવામાં આવ્યો હતો. શરૂઆતથી અંત સુધી કોઈ સુધારો થયો નથી. હકીકતમાં, બંને પદ્ધતિઓ યુરોપમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફ્રાન્સમાં શેન્કના ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ બેચિંગ સ્કેલની ગતિશીલ બેચિંગ ચોકસાઈ 2% છે. પરંતુ તે મારા દેશમાં સારું નથી, કારણ મારા દેશમાં મશીનરી પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ અને કાચા માલ જેવા માળખાગત સુવિધાઓની મર્યાદાઓ પર આધારિત છે.

આજે, મારા દેશના રોડ ફિલ્ડમાં ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલની માપન ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે માત્ર 5% જેટલી છે, જે ક્ષમતા-આધારિત માપન ચકાસણીથી દૂર નથી, અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા નબળી છે. વિભાગ 2: સતત વજનમાં નવીનતા - વિભેદક સિગ્નલ (વજનહીન સ્થિતિ) સ્કેલ. 1990 ના દાયકાથી, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝર (અંગ્રેજી લોસ-ઇન-વેઇટ) સતત લાગુ કરવામાં આવી રહ્યું છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલ, સર્પાકાર સ્કેલ, સંચિત સ્કેલ, વગેરે ધીમે ધીમે મલ્ટિહેડ વેઇઝરનું સ્થાન લઈ રહ્યા છે. નવી અને અપગ્રેડેડ માપન ચકાસણી પદ્ધતિ તરીકે, વધુને વધુ કાચા માલનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પસંદ કરવામાં આવી રહી છે. 2.1 મૂળભૂત ધોરણ: સ્કેલ માપન ચકાસણી બકેટ અને સમગ્ર ફીડિંગ સંસ્થાને લો, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ અથવા ઉપલા કમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર અનુસાર સ્કેલ માપન ચકાસણી ડેટા સિગ્નલનું સતત નમૂના લો, અને સ્કેલ માપન ચકાસણી સ્થિતિસ્થાપક ગુણાંક પ્રતિ યુનિટ સમયની ગણતરી તાત્કાલિક કુલ પ્રવાહ તરીકે કરો, અને પછી ફિલ્ટર્સના વિવિધ સોફ્ટવેર અને હાર્ડવેર રૂપરેખાંકનો અનુસાર તકનીકી રીતે "ચોક્કસ કુલ પ્રવાહ" મેળવવા માટે ઉકેલવામાં આવે છે. પાણીના પ્રવાહનું સચોટ માપન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તે મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ચોક્કસ માપન માટેનો આધાર છે.

આ ચિત્રમાં એક ક્લાસિક રીત શામેલ છે: અંતે, PID ફીડબેક ઑપ્ટિમાઇઝેશન અલ્ગોરિધમ મુજબ, FC એકંદર લક્ષ્ય કુલ પ્રવાહની નજીક નિયંત્રણનું વાસ્તવિક સંચાલન કરે છે, અને સોફ્ટ સ્ટાર્ટર અને અન્ય ફીડિંગ કંટ્રોલ બોર્ડને નિયંત્રિત કરવા માટે ગોઠવણ ડેટા સિગ્નલને આઉટપુટ કરે છે. 2.2 કોંક્રિટમાં ડિફરન્શિયલ સિગ્નલ વેઇંગ સ્કેલ (મલ્ટિહેડ વેઇઝર) લાગુ કરવું: તે મૂળભૂત સિદ્ધાંત પરથી જોઈ શકાય છે કે સ્કેલ અને ફીડિંગ સંસ્થા વચ્ચેના યાંત્રિક સાધનોના ફેરફારથી તેને નુકસાન થશે નહીં, તે ફક્ત ચોખ્ખા વજન તફાવત (તફાવત વજન) માપે છે, અને પરંપરાગત ગતિશીલ માપન પદ્ધતિઓના ફાયદા જાણીતા છે. જો નિયંત્રણ લક્ષ્ય કુલ પ્રવાહ (t/h, kg/min) હોય, તો જો કાચા માલની પરિવહન ક્ષમતા અને મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણી ચોકસાઇ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય, તો વજનહીન સ્થિતિ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણી માટે શ્રેષ્ઠ યોજના તરીકે થઈ શકે છે.

૨.૨.૨ મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ૨.૨.૩ મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ડિઝાઇન યોજનામાં માપનની ચોકસાઈને જોખમમાં મૂકતા પરિબળો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: મલ્ટિહેડ વેઇઝર સ્ટેટિક ડેટા સ્કેલ અને ડાયનેમિક સ્કેલની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લે છે. તેથી, નિયંત્રણ પ્રણાલીની ડિઝાઇનમાં, તે સ્પષ્ટ કરવામાં આવ્યું છે: ૧. યોગ્ય પરિવહન દર શ્રેણી, સામાન્ય રીતે, ચોક્કસ કાર્ય શ્રેણી રેટેડ મૂલ્ય પરિવહન ક્ષમતાના 60% થી 70% છે. સંદેશાવ્યવહાર અને વિનિમય ગતિ પરિવર્તન લાગુ કરતી વખતે, તાણ આવર્તન 35-40HZ છે. ગોઠવણની વિશાળ શ્રેણીની ખાતરી આપવામાં આવે છે.

ઉપરાંત, પરિવહન ગતિ ખૂબ ઓછી હોવાથી, સિસ્ટમ સોફ્ટવેરની વિશ્વસનીયતા નબળી છે. બીજું, સેન્સર શ્રેણીની પસંદગી અને ગણતરી સૂત્ર યોગ્ય છે. એટલે કે, સેન્સર તેની માપન શ્રેણીના 60% ~ 70% નો ઉપયોગ પણ કરે છે, અને ડેટા સિગ્નલ સંક્રમણ શ્રેણી વિશાળ છે, જે ચોકસાઇ સુધારવા માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે.

3. કાચા માલની પ્રવાહિતા સુનિશ્ચિત કરવા અને ખોરાક આપવાનો સમય ઓછો હોય અને ખોરાક વારંવાર ન મળે તેની ખાતરી કરવા માટે યાંત્રિક સિસ્ટમ ડિઝાઇન યોજના. સામાન્ય રીતે, દર 5-10 મિનિટે એકવાર ખોરાક આપવો. સહાયક ટ્રાન્સમિશન સરળ અને રેખીય હોવા જોઈએ. 2.2.4 મુખ્ય એપ્લિકેશન: મોટર નિયંત્રણ તકનીકના ઝડપી વિકાસ વલણ સાથે, મલ્ટિહેડ વેઇઝર નવી તકનીક એપ્લિકેશન અપનાવે છે, અને તેની માપન ચોકસાઈ 0.3% થી 0.5% સુધી બદલાય છે.

આ ટેકનોલોજીની ચાવી ડેટા વેઇટ સેન્સરનો ઉપયોગ છે, જે વજન સેન્સરનું ચોખ્ખું વજન 0.1%~0.2% અથવા તેનાથી પણ વધારે બનાવી શકે છે. 2.2.4.1 ડેટા વેઇટ સેન્સરનો ઉપયોગ: ગતિશીલ અને સચોટ માપનની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેવા માટે, વજન સિસ્ટમ સોફ્ટવેરના ઇનપુટ છેડે સેન્સર પસંદ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખાસ કરીને જ્યાં સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી હોવી જોઈએ, ત્યાં સેન્સરનો તાત્કાલિક અથવા પરોક્ષ નંબર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ લાગે છે. આ સમયે, ચોક્કસ માપન અનિશ્ચિતતા અને ચોક્કસ માપન દર સામાન્ય રીતે તફાવતોની જોડી હોય છે, અને બંનેને જોડી શકાતા નથી. સાધનો, પરંતુ કેસ-દર-કેસ આધારે માપવા જોઈએ.

આ તબક્કે, ચીનના વજન ઉદ્યોગમાં ઘણા પરંપરાગત ડિજિટલ અને એનાલોગ સેન્સરનો ઉપયોગ થાય છે, અને પરિણામી પલ્સ સિગ્નલ મોટું નથી. ઉદાહરણ તરીકે, રેઝિસ્ટર સ્ટ્રેન ફોર્સના મૂળભૂત સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ મોટા આઉટપુટ સાથે વજન સેન્સર ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે, અને તેનું આઉટપુટ સામાન્ય રીતે 30-40 mV હોય છે. તેથી, તેનો ડેટા સિગ્નલ રેડિયો ફ્રીક્વન્સીના પ્રભાવ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, અને કેબલનું ટ્રાન્સમિશન અંતર પણ ખૂબ જ ટૂંકું હોય છે, સામાન્ય રીતે 10 મીટરની અંદર.

મલ્ટિ-સેન્સર શ્રેણીના વેસલ વેઇંગ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર (સાયલો વેઇંગ સ્કેલ), સર્વિસ પ્લેટફોર્મ વેઇંગ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર અથવા બેલેન્સ સ્કેલ વેઇંગ બ્રિજ (ઇલેક્ટ્રોનિક ટ્રક સ્કેલ અથવા રેલ સ્કેલ) પસંદ કરો, ડેટા સિસ્ટમ સોફ્ટવેર "સ્વ-ઘોષિત રકમ" પૂર્ણ કરી શકે છે. મલ્ટિ-ચેનલ ડિજિટલ સેન્સર સિસ્ટમ સોફ્ટવેરને કારણે, કોઈ મેચિંગ રેઝિસ્ટર સમસ્યા નથી. વપરાશકર્તા સંબંધિત સેન્સરનું વિગતવાર સરનામું, સ્કેલનું ચોખ્ખું વજન અને સંવેદનશીલતા દાખલ કરી શકે છે, અને સ્કેલ આપમેળે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. "ચાર ખૂણા"અથવા"ધાર"અંગ્રેજી મૂળાક્ષરોના સંતુલનને વારંવાર ગોઠવવાની જરૂર નથી.

જ્યારે ઘણા સેન્સર સિમ્યુલેશન સિસ્ટમ સોફ્ટવેર સાથે જોડાયેલા હોય છે, ત્યારે દરેક સેન્સરની લાક્ષણિકતાઓ ખૂબ સારી રીતે ઓળખી શકાતી નથી, અને દરેક સેન્સરને માપાંકિત કરવું આવશ્યક છે અને દરેક સેન્સરને ટર્મિનલ બ્લોકમાં વોલ્ટેજ ડિવાઇડરનો ઉપયોગ કરીને માપાંકિત કરવું આવશ્યક છે. ઉપકરણ માપાંકિત થયેલ છે. ગોઠવણની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં જોડી ટી ટેસ્ટ હોવાથી, તે ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થાય છે. ડેટા સિસ્ટમ સોફ્ટવેર માટે, દરેક સેન્સરને એક જ સેન્સર તરીકે સ્વતંત્ર ચકાસણીની મંજૂરી આપો.

તેથી, બુદ્ધિશાળી સેન્સર સિસ્ટમ સોફ્ટવેરને માપાંકિત કરવામાં ખર્ચવામાં આવેલો સમય સિસ્ટમ સિમ્યુલેશનનો માત્ર 1/4 ભાગ છે. સિસ્ટમ સોફ્ટવેર "સ્વ-નિદાન" કરી શકે છે, એટલે કે, ડાયગ્નોસ્ટિક પ્રક્રિયા સતત તપાસ કરી શકે છે કે દરેક સેન્સરનો ડેટા સિગ્નલ બંધ થયો છે કે નહીં, આઉટપુટ નોંધપાત્ર રીતે ઓળંગાઈ ગયો છે કે નહીં, વગેરે. જો કોઈ સામાન્ય ખામી થાય છે, તો માહિતી અથવા એલાર્મ આપમેળે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ અથવા ઓપરેશન પેનલ પર પ્રદર્શિત થશે. ગ્રાહકો દરેક સેન્સર શોધવા, સામાન્ય ખામીનું કારણ ઓળખવા અને સામાન્ય ખામી દૂર કરવા માટે કંટ્રોલ પેનલ પરની ફંક્શન કીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

સામાન્ય ખામીઓનું દૃષ્ટિની રીતે નિદાન કરવાની અને તેને સાફ કરવાની ક્ષમતા ગ્રાહકો માટે એક મુખ્ય ફાયદો છે, અને એનાલોગ સેન્સર સિસ્ટમ સોફ્ટવેરના સિમ્યુલેશનમાં, આવા ફાયદા ખૂબ જ અનુકરણ કરવા યોગ્ય છે. લાક્ષણિક સિમ્યુલેશન સેન્સર સિસ્ટમ સોફ્ટવેર વજન ઉદ્યોગમાં, એનાલોગ-થી-ડિજિટલ કન્વર્ટરનું સ્ક્રીન રિઝોલ્યુશન 16 બિટ્સ છે, અને 50,000 ઉપલબ્ધ ગણતરીઓ છે; અને ડેટા સિસ્ટમ સોફ્ટવેરમાં દરેક સેન્સરનું સ્ક્રીન રિઝોલ્યુશન 16 બિટ્સ છે. 20 બિટ્સ સાથે, 1,000,000 ઉપલબ્ધ ગણતરીઓ છે. આમ, 4 ડિજિટલ સેન્સર ધરાવતું સિસ્ટમ સોફ્ટવેર 4,000,000 ગણતરી સ્ક્રીન રિઝોલ્યુશન ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ઉચ્ચ પિક્સેલનો આ એક ફાયદો છે, ખાસ કરીને એવા કિસ્સામાં જ્યાં વજન ફ્રેમનું વજન ભારે હોય અને વજન ઓછું હોય. ઉદાહરણ તરીકે, બેચ વજન સિસ્ટમ સોફ્ટવેરમાં, કેટલીકવાર કેટલીક કાચી સામગ્રી ગુપ્ત રેસીપીનો માત્ર એક નાનો ભાગ હોય છે, પરંતુ ચોકસાઈ માટેની આવશ્યકતાઓ હજુ પણ ખૂબ ઊંચી હોય છે. પરંપરાગત સિસ્ટમ સિમ્યુલેશનમાં આવી પરિસ્થિતિઓ પ્રાપ્ત કરવી એટલી જ મુશ્કેલ છે.

2.3 દેશ અને વિદેશમાં એપ્લિકેશન સ્થિતિ (રાસાયણિક પ્લાન્ટ, ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક તંતુઓ, વગેરેમાં મેળવેલ) ઘણા ક્ષેત્રોમાં, મલ્ટિહેડ વેઇઝર લાગુ કરવામાં કાર્ય અનુભવ છે. ઉદાહરણ તરીકે: કોંક્રિટ સીઝનીંગ. તાજેતરના વર્ષોમાં, તેનો ઉપયોગ રબર ઉત્પાદનો, રાસાયણિક તંતુઓ અને ઓપ્ટિકલ ફાઇબર જેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થયો છે.

કેટલાક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, સતત વજનહીન સ્થિતિ માપન ચકાસણી બ્લેન્કિંગ સામગ્રીના એકસમાન મિશ્રણને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને મિશ્રણ નબળું હોવું જોઈએ, જે પ્રક્રિયા તકનીકને સરળ બનાવે છે. આ ઉત્પાદન વિદેશમાં ખૂબ જ સંપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફ્રેન્ચ શેન્ક એન્ટરપ્રાઇઝ, બુડા બેનલા એન્ટરપ્રાઇઝ અને ફ્રેન્ચ પાયોનિયર એન્ટરપ્રાઇઝ, વગેરે, તેમની તકનીક આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે વિશ્વનું નેતૃત્વ કરશે. તેમાંથી, યોદ્ધાઓ ડિજિટલ સેન્સર તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, અને ગતિશીલ ચોકસાઇ 0.25% સુધી પહોંચે છે.

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં સ્ટેટિક ડેટા બેલેન્સ સ્કેલની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત થઈ છે. રોટરી મિક્સર્સ અને ભવિષ્યના જોખમોમાં ઉપયોગ કરો. મારા દેશમાં સતત મિશ્રણ મશીનરીના માપન ચકાસણી કાર્યમાં, તે હજુ પણ પરંપરાગત માપન ચકાસણી પદ્ધતિ પર રહે છે. તેથી, સિમેન્ટ સ્થિર માટી મિશ્રણ, કોંક્રિટ સતત મિશ્રણ અને ડામર સતત મિશ્રણની પ્રક્રિયા તકનીક માટે મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ અને પ્રમોશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કુલ પ્રવાહના ચોક્કસ મેનીપ્યુલેશન માટે પણ તેનું ખૂબ વ્યવહારુ મહત્વ છે.

રોટરી સ્ટિરિંગ પ્રક્રિયાની સરળ રચના અને ઓછા જાળવણી ખર્ચને કારણે, એકવાર ઉત્પાદન મિશ્રણ ગુણોત્તરમાં સુધારો થઈ જાય, તો રોટરી સ્ટિરિંગનો વર્તમાન નીચો બજાર હિસ્સો બદલાઈ જશે. ખાસ કરીને રોડ અને હાઇડ્રોપાવર એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રમાં, જ્યાં ઉત્પાદન વધારતા મશીનો પર ઉચ્ચ નિયમો લાદવામાં આવે છે, ત્યાં મલ્ટિહેડ વેઇઝર મેટ્રોલોજિકલ ચકાસણીની ચોકસાઇ વધારવા માટે એક મુખ્ય પગલું છે.

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ટ્રે ડેનેસ્ટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– પ્રીમેડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– VFFS પેકિંગ મશીન