Технологияны үзгүлтүксүз метрологиялык жактан өркүндөтүү - дифференциалдык майларды азайтуу [көп баштуу тараза]

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак өлчөгүч

Көп жылдык практикалык ишмердүүлүктү эмгекте айкалыштыруу менен, редактор дүйнөнүн ар кайсы өлкөлөрүндө динамикалык таразалоо жана метрологиялык текшерүү боюнча жалпы жана терең илимий изилдөөлөрдү жүргүзүп, айланма аралаштыргычтардын метрологиялык текшерүү тактыгын кантип жакшыртуу керектиги боюнча чечимди так сунуштады. Айланма аралаштыруучу машиналарды өлчөө жана текшерүү ыкмасынын учурдагы абалы. 1.1 Айланма сапат ыкмасы көбүнчө колдонулат.

Курулуш жасалгалоочу материалдар, дан, май, тамак-аш, тоо-кен казып алуу ж.б. үчүн плиталык материалдарды өлчөөнүн жана текшерүүнүн же татымалдарды онлайн режиминде көзөмөлдөөнүн ар кандай жолдору бар. Эң кеңири таралгандары: электрондук кур таразалары, жуугуч плиталык агым өлчөгүчтөр, ядролук таразалар жана табак материалынын таразалары. Бул типтеги так өлчөө ыкмаларынын өзүнчө өзгөчөлүктөрү бар, бирок чектөөлөрү абдан чоң.

Кур таразасын иштетүү технологиясына киришүү: ишкананын жалпы аянтында (таразалоо бөлүгүндө) жүк маалыматынын сигналын жана ылдамдыкты жөнгө салуу маалыматынын сигналын (берүү курунун ылдамдык катышы) интегралдык эсептөөнү жүргүзүп, жалпы агым маанисин алыңыз жана аны башкаруу бута катары колдонуңуз. Эскертүү: Сүйрөө ылдамдыгын башкарууга ылайык, чийки заттын жалпы санын өзгөртүңүз, ошондо чийки зат ташуу науасынын азыктандыруу портунда пайда болгондон кийин, алардын калыңдыгы туруктуу жана бирдей болот, ал эми лента конвейеринин жүгү трактордун ылдамдык катышына карабастан өзгөрбөйт. Бул ыкманын метрологиялык текшерүүсү жана сызыктуулугу башка азыктандыруу ыкмаларына караганда жакшыраак болушу керек.

Эскертүү: Азыктандыруу жана таразалоо ар бири 2 лентада жүргүзүлөт. 1.2 Үзгүлтүксүз аралаштыруу машиналары үчүн үзгүлтүксүз сапат ыкмасынын абалы. Анын ичинде: цемент менен турукташтырылган топурак аралаштыруучу машиналар, бетон менен үзгүлтүксүз аралаштыруу машиналары, асфальт менен үзгүлтүксүз аралаштыруу машиналары, үзгүлтүксүз аралаштыруу машиналары ж.б.

Бүгүнкү шарттарда мындай түзүлүштөрдү метрологиялык текшерүүнүн тактыгы жагынан партиялык ыкмалар менен салыштырууга болбойт. Ошондуктан, үзгүлтүксүз аралаштыруу ыкмасы көптөгөн кардарлар тарабынан жактырылган эмес, бул себептердин бири. Илимий далилдерге ылайык, бул эки өлчөө текшерүү ыкмасы менен көрсөтүлгөн аралаштыруу жана иштетүү технологиялары бош орундарга ээ экенин жана үзгүлтүксүз аралаштырууну колдонууга убактылуу техникалык чектөөлөр таасир этпей турганын көрүүгө болот.

Бүгүнкү күндө биздин өлкөдөгү айланма аралаштыруучу машиналардын баары кубаттуулук ыкмасын же электрондук кур шкаласын/спираль шкаласын колдонушат. Өлчөө жана текшерүүнүн эки түрү колдонулат. Айланма аралаштыруучу иштетүү технологиясынын өнүгүү тенденциясы 1970-жылдары Европадан киргизилген. Башынан аягына чейин эч кандай жакшыртуу болгон жок. Чындыгында, эки ыкма тең Европада жогорку тактыкка жетише алат. Мисалы, Франциядагы Шенктин трансмиссиялык курун партиялоо шкаласы 2% динамикалык партиялоо тактыгына ээ. Бирок бул менин өлкөмдө жакшы эмес, себеби менин өлкөмдөгү машина кайра иштетүү өнөр жайы жана чийки зат сыяктуу инфраструктуранын чектөөлөрүнө байланыштуу.

Бүгүнкү күндө менин өлкөмдүн жол тармагындагы электрондук кур таразаларынын өлчөө тактыгы жалпысынан 5% гана түзөт, бул кубаттуулукка негизделген өлчөө текшерүүсүнөн алыс эмес жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүк начар. 2-бөлүм: Үзгүлтүксүз таразалоодогу инновациялар - Дифференциалдык сигнал (салмаксыз абал) таразалары. 1990-жылдардан бери көп баштуу тараза (англисче Loss-in-weight) өнөр жай өндүрүшүндө тынымсыз колдонулуп келет.

Электрондук кур таразалар, спираль таразалар, аккумулятивдик таразалар ж.б. көп баштуу таразаны акырындык менен алмаштырууда. Жаңы жана жаңыртылган өлчөө текшерүү ыкмасы катары чийки затты өндүрүү жана кайра иштетүү барган сайын көбүрөөк тандалып алынууда. 2.1 Негизги стандарт: Таразаны өлчөө текшерүү чакасын жана азыктандыруу уюмун жалпысынан алып, приборлор панелине же жогорку компьютердик программалык камсыздоого ылайык масштабды өлчөө текшерүү маалымат сигналын тынымсыз үлгү алып, масштабды өлчөө текшерүүнүн ийкемдүүлүк коэффициентин заматта жалпы агым катары эсептеп, андан кийин чыпкалардын ар кандай программалык жана аппараттык конфигурациялары "белгилүү бир жалпы агым" алуу үчүн техникалык жактан чечилет. Суу агымын так өлчөө абдан маанилүү, ал көп баштуу таразаны так өлчөөнүн негизи болуп саналат.

Бул сүрөттө классикалык ыкма камтылган: Акырында, PID кайтарым байланышын оптималдаштыруу алгоритмине ылайык, FC жалпы максаттуу жалпы агымга жакын башкаруунун иш жүзүндөгү ишин аткарат жана жумшак стартерди жана башка тамактандыруу башкаруу такталарын башкаруу үчүн жөнгө салуу маалымат сигналын чыгарат. 2.2 Бетондо дифференциалдык сигналды таразалоо шкаласын (көп баштуу тараза) колдонуу: Негизги принциптен көрүнүп тургандай, ал тараза менен тамактандыруу уюмунун ортосундагы механикалык жабдуулардын өзгөрүшүнөн зыян тартпайт, ал таза салмактын айырмасын (айырма салмакты) гана өлчөйт жана салттуу динамикалык өлчөө ыкмаларынын артыкчылыктары белгилүү. Башкаруу максаты жалпы агым (т/саат, кг/мин) болгон шартта, эгерде чийки затты ташуу кубаттуулугу жана метрологиялык текшерүүнүн тактыгы салыштырмалуу жогору болсо, салмаксыз абал ыкмасы метрологиялык текшерүү үчүн эң жакшы план катары колдонулушу мүмкүн.

2.2.2 Көп баштуу таразаны өндүрүү процесси: 2.2.3 Көп баштуу таразаны долбоорлоо схемасында өлчөөнүн тактыгына коркунуч келтирген факторлорго көңүл бурулушу керек: көп баштуу тараза статикалык маалыматтар шкаласынын жана динамикалык шкаланын мүнөздөмөлөрүн эске алат. Ошондуктан, башкаруу системасын долбоорлоодо төмөнкүлөр көрсөтүлөт: 1. Тийиштүү ташуу ылдамдыгынын диапазону, жалпысынан алганда, жумуштун белгилүү бир диапазону номиналдык маанидеги ташуу кубаттуулугунун 60% дан 70% га чейин. Байланыш жана алмашуу ылдамдыгын өзгөртүүдө деформация жыштыгы 35-40 Гц. Жөндөөнүн кеңири диапазону кепилденет.

Ошондой эле, ташуу ылдамдыгы өтө төмөн болгондуктан, системанын программалык камсыздоосунун ишенимдүүлүгү начар. Экинчиден, сенсордун диапазонун тандоо жана эсептөө формуласы ылайыктуу. Башкача айтканда, сенсор өлчөө диапазонунун 60% ~ 70% колдонот жана маалымат сигналынын өтүү диапазону кеңири, бул тактыкты жакшыртуу үчүн абдан пайдалуу.

3. Чийки заттын суюктугун камсыз кылуу жана азыктандыруу убактысынын кыска болушун жана азыктандыруунун тез-тез болбошун камсыз кылуу үчүн механикалык системаны долбоорлоо схемасы. Жалпысынан, ар бир 5-10 мүнөт сайын азыктандыруу. Көмөкчү берүүлөр жылмакай жана сызыктуу болушу керек. 2.2.4 Негизги колдонулушу: Моторду башкаруу технологиясынын тез өнүгүү тенденциясы менен көп баштуу таразачы жаңы технологияны колдонот жана анын өлчөө тактыгы 0,3% дан 0,5% га чейин өзгөрүп турат.

Бул технологиянын ачкычы - салмак сенсорунун таза салмагын 0,1% ~ 0,2% же андан да жогору кыла турган маалыматтардын салмак сенсорлорун колдонуу. 2.2.4.1 Маалыматтардын салмак сенсорун колдонуу: Динамикалык жана так өлчөө зарылдыгын эске алуу үчүн, тараза системасынын программалык камсыздоосунун киргизүү жагында сенсорду тандоо абдан маанилүү. Айрыкча, система акылдуу болушу керек болгон жерде, сенсордун түздөн-түз же кыйыр саны абдан маанилүү окшойт. Азыркы учурда, так өлчөөнүн белгисиздиги жана так өлчөө ылдамдыгы көбүнчө бир жуп айырмачылык болуп саналат жана экөөнү айкалыштырууга болбойт. куралдар, бирок ар бир учурга өзүнчө өлчөө керек.

Бул этапта Кытайдын тараза өнөр жайында көптөгөн салттуу санариптик жана аналогдук сенсорлор колдонулат, жана андан келип чыккан импульстук сигнал чоң эмес. Мисал катары, резистордун чыңалуу күчүнүн негизги принциби чоң чыгышы бар салмак сенсорун өндүрүү үчүн колдонулат жана анын чыгышы жалпысынан 30-40 мВ түзөт. Ошондуктан, анын маалымат сигналы радио жыштыгынын таасирине өтө сезгич келет жана кабелдин өткөрүү аралыгы да өтө кыска, жалпысынан 10 метрдин ичинде.

Көп сенсорлуу сериялуу кемелерди таразалоо системасынын программасын (силостук таразалоо шкаласы), тейлөө платформасынын таразалоо системасынын программасын же баланстык таразалоо көпүрөсүн (электрондук жүк ташуучу унаанын таразасы же темир жол таразасы) тандаңыз, маалымат системасынын программасы "өзүн-өзү жарыялаган сумманы" толуктай алат. Көп каналдуу санариптик сенсордук системанын программасынан улам, дал келүүчү резистордук көйгөй жок. Колдонуучу тиешелүү сенсордун деталдуу дарегин, таразанын таза салмагын жана сезгичтигин киргизе алат жана тараза автоматтык түрдө аткарылышы мүмкүн. "Төрт бурч" же "чет" Англис алфавитинин балансын кайра-кайра тууралоонун кажети жок.

Симуляция системасынын программасына бир нече сенсорлор туташтырылганда, ар бир сенсордун мүнөздөмөлөрүн так аныктоо мүмкүн эмес, жана ар бир сенсор калибрлениши керек жана ар бир сенсор терминалдык блоктогу чыңалуу бөлгүчүн колдонуу менен калибрлениши керек. Түзмөк калибрленген. Жөндөөнүн бүтүндөй процессинде жупташкан t-тест болгондуктан, ал бир нече жолу кайталанат. Маалымат системасынын программасы үчүн ар бирин бир сенсор катары көз карандысыз текшерүүгө уруксат бериңиз.

Ошондуктан, акылдуу сенсордук системанын программасын калибрлөөгө кеткен убакыт системанын симуляциясынын 1/4 бөлүгүн гана түзөт. Системалык программалык камсыздоо "өзүн-өзү диагноздой алат", башкача айтканда, диагностикалык процедура ар бир сенсордун маалымат сигналы токтотулганын, чыгышы бир кыйла ашып кеткенин ж.б. үзгүлтүксүз текшере алат. Эгерде жалпы ката пайда болсо, маалымат же сигналдар автоматтык түрдө аспаптар панелинде же башкаруу панелинде көрсөтүлөт. Кардарлар ар бир сенсорду издөө, жалпы катанын себебин аныктоо жана жалпы катаны жоюу үчүн башкаруу панелиндеги функция баскычтарын колдоно алышат.

Көрүнүп тургандай, кеңири таралган кемчиликтерди визуалдык түрдө аныктоо жана жоюу мүмкүнчүлүгү кардарлар үчүн негизги артыкчылык болуп саналат жана аналогдук сенсордук системанын программасын симуляциялоодо мындай артыкчылыктар эмуляцияга абдан татыктуу. Типтүү симуляциялык сенсордук системанын программасы Таразалоо тармагында аналогдук-санариптик конвертердин экран чечилиши 16 битти түзөт жана 50 000 саноо мүмкүнчүлүгү бар; ал эми маалымат системасынын программасындагы ар бир сенсордун экран чечилиши 16 битти түзөт. 20 бит менен 1 000 000 саноо мүмкүнчүлүгү бар. Ошентип, 4 санариптик сенсору бар системалык программалык камсыздоо 4 000 000 саноо экран чечилишин чыгара алат.

Бул жогорку пикселдердин артыкчылыгы, айрыкча, таразалоо алкагынын өзүнүн салмагы оор жана таразалоо аз болгон учурда. Мисалы, партиялык таразалоо системасынын программалык камсыздоосунда кээде кээ бир чийки заттар жашыруун рецепттин кичинекей гана бөлүгү болуп саналат, бирок тактыкка болгон талаптар дагы эле өтө жогору. Мындай шарттарга салттуу системалык симуляцияларда жетүү бирдей кыйын.

2.3 Ата мекенинде жана чет өлкөлөрдө колдонуунун абалы (химиялык заводдордо, металлургия өнөр жайында, пластмассаларда, химиялык булаларда ж.б. алынган). Көптөгөн тармактарда көп баштуу таразаны колдонуу боюнча иш тажрыйбасы бар. Мисалы: бетон татымалдоо. Акыркы жылдары ал резина буюмдары, химиялык булалар жана оптикалык булалар сыяктуу көптөгөн тармактарда кеңири колдонулуп келет.

Айрым өнөр жай өндүрүшүндө салмаксыз абалды үзгүлтүксүз өлчөө текшерүүсү бош материалдардын бирдей аралашуусун камсыздай алат жана аралаштырууну алсыратуу керек, бул иштетүү технологиясын жөнөкөйлөштүрөт. Бул продукт чет өлкөлөрдө абдан толук. Мисалы, француздук Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise жана француздук Pioneer Enterprise ж.б., алардын технологиясы дүйнөнү эл аралык деңгээлде жетектеп турат. Алардын арасында жоокерлер санариптик сенсордук технологияны колдонушат жана динамикалык тактык 0,25% га жетет.

Статикалык маалыматтардын балансынын шкаласынын тактыгы өнөр жай өндүрүшүнүн бүтүндөй процессинде жетишилген. Айланма аралаштыргычтарда жана келечектеги коркунучтарда колдонулат. Менин өлкөмдө үзгүлтүксүз аралаштыруу машиналарын өлчөө текшерүү ишинде ал дагы эле салттуу өлчөө текшерүү ыкмасына таянат. Ошондуктан, көп баштуу таразаны колдонуу жана жайылтуу цементти турукташтыруучу топурак аралаштырууну, бетонду үзгүлтүксүз аралаштыруун жана асфальтты үзгүлтүксүз аралаштыруун иштетүү технологиясы үчүн абдан маанилүү. Ошондой эле, ал жалпы агымдын так манипуляциясы үчүн чоң практикалык мааниге ээ.

Айланма аралаштыруу процессинин жөнөкөй түзүлүшүнөн жана тейлөө чыгымдарынын төмөндүгүнөн улам, продукциянын аралашмасынын катышы жакшыртылгандан кийин, айланма аралаштыруунун азыркы төмөн рыноктук үлүшү өзгөрөт. Айрыкча, өндүрүштү көбөйткөн машиналарга жогорку эрежелер киргизилген жол жана гидроэнергетика тармагында көп баштуу тараза метрологиялык текшерүүнүн тактыгын жогорулатуудагы негизги кадам болуп саналат.

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак бергич өндүрүүчүлөр

Автор: Смартвей– Сызыктуу салмак өлчөгүч

Автор: Смартвей– Сызыктуу тараза таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Көп баштуу салмак таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Лот Денестер

Автор: Смартвей– Кабыкчалуу таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Айкалыштырылган салмак өлчөгүч

Автор: Смартвей– Дойпак таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Алдын ала жасалган баштык таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Айланма таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– Вертикалдык таңгактоочу машина

Автор: Смартвей– VFFS таңгактоочу машина