Neustálé metrologické zlepšování technologie - diferenciální redukce tuku [vícehlavá váha]

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový přístroj

Kombinací mnohaletých praktických aktivit v práci provedl editor obecný a hloubkový vědecký výzkum dynamického vážení a metrologického ověřování v různých zemích světa a jasně navrhl řešení, jak zlepšit přesnost metrologického ověřování rotačních míchaček. Současný stav metody měření a ověřování rotačních míchacích strojů. 1.1 Obecně se používá rotační metoda kvality.

Existují různé způsoby měření a ověřování deskových materiálů pro stavební dekorační materiály, obilí, ropu, potraviny, těžbu atd. nebo pro online kontrolu koření. Mezi nejtypičtější patří: elektronické pásové váhy, průtokoměry s proplachovacími deskami, jaderné váhy a váhy na materiál na pánve. Tyto typy přesných měřicích metod mají svá vlastní specifika, ale jejich omezení jsou velmi velká.

Úvod do technologie zpracování pásových vah: Proveďte integrální výpočet signálu dat o zatížení a signálu dat o regulaci rychlosti (poměr rychlosti převodového pásu) na celkové ploše podniku (vážící úsek) pro získání celkové hodnoty průtoku a použijte ji jako cíl řízení. Poznámka: V závislosti na řízení rychlosti tažení změňte celkové množství vytažených surovin tak, aby po vytvoření surovin v plnicím otvoru dopravního žlabu byla jejich tloušťka stabilní a rovnoměrná a zatížení pásového dopravníku se neměnilo bez ohledu na poměr rychlosti traktoru. Metrologická kontrola a linearita této metody musí být lepší než u jiných metod podávání.

Poznámka: Podávání a vážení se provádí na 2 pásech. 1.2 Stav metody kontinuálního hodnocení kvality pro stroje s kontinuálním mícháním. Včetně: strojů na míchání zeminy stabilizované cementem, strojů na kontinuální míchání betonu, strojů na kontinuální míchání asfaltu, strojů na kontinuální míchání atd.

V dnešních podmínkách nelze tato zařízení srovnávat s dávkovými metodami z hlediska přesnosti metrologického ověřování. Proto metoda kontinuálního míchání nebyla u mnoha zákazníků upřednostňována, což je jeden z důvodů. Z vědeckých důkazů vyplývá, že technologie míchání a zpracování specifikované těmito dvěma metodami ověřování měření mají své uplatnění a použití kontinuálního míchání není ovlivněno dočasnými technickými omezeními.

V dnešní době se v naší zemi používají rotační míchací stroje buď kapacitní metody, nebo elektronické pásové/spirálové váhy. Používají se dva druhy metod měření a ověřování. Trend vývoje technologie rotačního míšení byl zaveden v Evropě v 70. letech 20. století. Od začátku do konce se však žádné zlepšení nedostavilo. Ve skutečnosti lze oběma metodami v Evropě dosáhnout vysoké přesnosti. Například dávkovací váha s převodovým pásem od společnosti Schenck ve Francii má dynamickou přesnost dávkování 2 %. V naší zemi to ale není dobré, důvodem jsou omezení infrastruktury, jako je strojírenský průmysl a suroviny v naší zemi.

Přesnost měření elektronických pásových vah v silniční dopravě v mé zemi je dnes obecně pouze asi 5 %, což se od ověřování měření na základě kapacity příliš neliší, a dlouhodobá spolehlivost je nízká. Sekce 2: Inovace v kontinuálním vážení - váhy s diferenciálním signálem (v beztížném stavu). Od 90. let 20. století se v průmyslové výrobě nepřetržitě používají vícehlavé váhy (anglicky Loss-in-weight).

Elektronické pásové váhy, spirálové váhy, akumulační váhy atd. postupně nahrazují vícehlavé váhy. Jako nová a modernizovaná metoda ověřování měření se stále více volí výroba a zpracování surovin. 2.1 Základní standard: Vezměte ověřovací kbelík pro měření váhy a organizaci krmení jako celek, kontinuálně vzorkujte signál ověřovacích dat měření váhy podle přístrojového panelu nebo horního počítačového softwaru a vypočítejte koeficient elasticity ověřovacích dat měření váhy za jednotku času jako okamžitý celkový průtok, a poté podle různých softwarových a hardwarových konfigurací filtrů jsou technicky řešeny pro získání „specifického celkového průtoku“. Přesné měření průtoku vody je velmi důležité, je základem pro přesné měření vícehlavých vah.

Tento obrázek zobrazuje klasický postup: Nakonec, podle optimalizačního algoritmu zpětné vazby PID, FC provádí skutečnou regulaci blízkou celkovému cílovému průtoku a vysílá signál nastavení pro řízení softstartéru a dalších řídicích desek krmení. 2.2 Použití váhy s diferenciálním signálem (vícehlavé váhy) v betonu: Ze základního principu je patrné, že nebude poškozena změnou mechanického zařízení mezi váhou a organizací krmení, měří pouze rozdíl čisté hmotnosti (rozdíl hmotnosti). Výhody tradičních dynamických metod měření jsou dobře známé. Za podmínky, že cílem regulace je celkový průtok (t/h, kg/min), a pokud je přepravní kapacita suroviny a přesnost metrologického ověření relativně vysoká, lze jako nejlepší plán pro metrologické ověření použít metodu beztížného stavu.

2.2.2 Výrobní proces vícehlavé váhy: 2.2.3 Konstrukční schéma vícehlavé váhy by mělo zohledňovat faktory, které ohrožují přesnost měření: vícehlavá váha zohledňuje charakteristiky statické a dynamické datové stupnice. Proto je při návrhu řídicího systému specifikováno: 1. Vhodný rozsah přepravní rychlosti, obecně je specifický pracovní rozsah 60 % až 70 % jmenovité přepravní kapacity. Při použití komunikace a změny rychlosti výměny je frekvence deformace 35–40 Hz. Je zaručen široký rozsah nastavení.

Také kvůli příliš nízké rychlosti přenosu je spolehlivost systémového softwaru slabá. Za druhé, výběr rozsahu senzoru a výpočetního vzorce jsou vhodné. To znamená, že senzor využívá 60 % až 70 % svého měřicího rozsahu a rozsah přechodu datového signálu je široký, což je velmi výhodné pro zlepšení přesnosti.

3. Schéma návrhu mechanického systému zajišťuje likviditu surovin a zajišťuje, aby doba podávání byla krátká a nečasté. Obecně se podávání provádí jednou za 5–10 minut. Pomocné převody by měly být plynulé a lineární. 2.2.4 Hlavní použití: S rychlým rozvojem technologie řízení motorů přijímají vícehlavé váhy nové technologické aplikace a jejich přesnost měření se pohybuje od 0,3 % do 0,5 %.

Klíčem k této technologii je použití senzorů datové hmotnosti, které mohou měnit čistou hmotnost hmotnostního senzoru o 0,1 % až 0,2 % nebo i více. 2.2.4.1 Použití senzoru datové hmotnosti: Aby bylo možné zohlednit nutnost dynamického a přesného měření, je velmi důležité vybrat senzor na vstupním konci softwaru vážícího systému. Zejména v případech, kdy musí být systém inteligentní, se zdá být velmi důležité okamžité nebo nepřímé číslo senzoru. V této době jsou přesná nejistota měření a přesná rychlost měření obvykle dvojicí rozdílů a nelze je kombinovat. měřené hodnoty je nutné posuzovat případ od případu.

V současné době se v čínském vážicím průmyslu používá mnoho tradičních digitálních a analogových senzorů a výsledný pulzní signál není velký. Například základní princip rezistorové deformační síly se používá k výrobě váhového senzoru s velkým výstupem, jehož výstup je obvykle 30-40 mV. Proto je jeho datový signál velmi citlivý na vliv rádiové frekvence a přenosová vzdálenost kabelu je také velmi krátká, obvykle do 10 metrů.

Vyberte software pro vážení nádob s více senzory (vážicí váha pro sila), software pro vážicí váhu pro servisní plošiny nebo vážicí most (elektronická váha pro nákladní automobily nebo železniční váha). Software datového systému dokáže dokončit „samostatně prohlášenou hodnotu“. Díky softwaru vícekanálového digitálního senzorového systému nevzniká problém s odpovídajícím odporem. Uživatel může zadat podrobnou adresu příslušného senzoru, čistou hmotnost a citlivost váhy a váha se automaticky nastaví. „Čtyři rohy“ nebo „hrana“. Vyvážení anglické abecedy není nutné opakovaně nastavovat.

Pokud je k softwaru simulačního systému připojeno několik senzorů, nelze charakteristiky každého senzoru příliš dobře identifikovat a každý senzor musí být kalibrován pomocí děliče napětí ve svorkovnici. Zařízení je kalibrováno. Protože v celém procesu nastavení probíhá párový t-test, opakuje se několikrát. U softwaru datového systému povolte nezávislé ověření každého senzoru jako jednoho.

Čas strávený kalibrací softwaru inteligentního senzorového systému proto představuje pouze 1/4 času simulace systému. Systémový software se dokáže „samodiagnostikovat“, tj. diagnostický postup dokáže průběžně kontrolovat, zda je datový signál každého senzoru ukončen, zda je výstup výrazně překročen atd. Pokud dojde k běžné závadě, informace nebo alarmy se automaticky zobrazí na přístrojovém panelu nebo ovládacím panelu. Zákazníci mohou pomocí funkčních kláves na ovládacím panelu vyhledat každý senzor, identifikovat příčinu běžné závady a provést její odstranění.

Schopnost vizuální diagnostiky a odstraňování běžných závad je pro zákazníky samozřejmě klíčovou výhodou a v simulačním softwaru analogových senzorových systémů jsou tyto výhody velmi hodné emulace. Typický simulační software senzorových systémů Ve vážícím průmyslu je rozlišení obrazovky analogově-digitálního převodníku 16 bitů a je k dispozici 50 000 čítačů; a rozlišení obrazovky každého senzoru v softwaru datového systému je 16 bitů. S 20 bity je k dispozici 1 000 000 čítačů. Systémový software se 4 digitálními senzory tedy dokáže vytvořit rozlišení obrazovky s rozlišením 4 000 000 čítačů.

To je výhoda vysokého počtu pixelů, zejména v případě, kdy je hmotnost samotného vážícího rámu vysoká a vážený objem malý. Například v softwaru pro dávkové vážení jsou někdy některé suroviny jen malou částí tajného receptu, ale požadavky na přesnost jsou stále velmi vysoké. Takových podmínek je stejně obtížné dosáhnout i v tradičních systémových simulacích.

2.3 Stav aplikace v tuzemsku i v zahraničí (získané v chemických závodech, hutnictví, plastech, chemických vláknech atd.) V mnoha oblastech existují pracovní zkušenosti s aplikací vícehlavých vah. Například: ošetřování betonu. V posledních letech se široce používají v mnoha oblastech, jako jsou pryžové výrobky, chemická vlákna a optická vlákna.

V některých průmyslových výrobách může kontinuální ověřování měření v beztížném stavu zajistit rovnoměrné míchání polotovarů a míchání musí být oslabeno, což zjednodušuje technologii zpracování. Tento produkt je v zahraničí velmi komplexní. Například francouzské Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise a francouzské Pioneer Enterprise atd., jejichž technologie jsou mezinárodním lídrem. Mezi nimi se používají digitální senzorové technologie a dynamická přesnost dosahuje 0,25 %.

Přesnost statické datové váhy byla dosažena v celém procesu průmyslové výroby. Použití v rotačních míchačkách a budoucí rizika. V mé zemi se při ověřování měření u kontinuálních míchacích strojů stále používá tradiční metoda ověřování měření. Proto je aplikace a propagace vícehlavých vah velmi důležitá pro technologii zpracování míchání zemin stabilizovaných cementem, kontinuálního míchání betonu a kontinuálního míchání asfaltu. Má také velký praktický význam pro přesnou manipulaci s celkovým průtokem.

Vzhledem k jednoduché struktuře rotačního míchacího procesu a nízkým nákladům na údržbu se po zlepšení poměru směsi produktu změní současný nízký tržní podíl rotačních míchadel. Zejména v oblasti silničního a vodního stavitelství, kde jsou na stroje zvyšující produkci kladeny přísné předpisy, je vícehlavá váha klíčovým krokem ke zvýšení přesnosti metrologického ověřování.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Autor: Smartweigh– Lineární váha

Autor: Smartweigh– Lineární váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníků

Autor: Smartweigh– Balicí stroj do véčkových tvarů

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balení předem připravených tašek

Autor: Smartweigh– Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh– Balicí stroj VFFS