Kontinuirano metrološko poboljšanje tehnologije - diferencijalno smanjenje masti [višeglava vaga]

Autor: Smartweigh– Višeglavi vagač

Kombinujući dugogodišnje praktične aktivnosti u radu, urednik je proveo opšta i dubinska naučna istraživanja o dinamičkom vaganju i metrološkoj verifikaciji u raznim zemljama svijeta, te jasno predložio rješenje o tome kako poboljšati preciznost metrološke verifikacije rotacijskih miksera. Trenutno stanje metode mjerenja i verifikacije rotacijskih miješalica. 1.1 Rotaciona metoda kvaliteta se generalno koristi.

Postoje različiti načini mjerenja i provjere pločastih materijala za građevinske dekorativne materijale, žitarice, naftu, hranu, rudarstvo itd., ili za online kontrolu začina. Najčešći su: elektronske trakaste vage, mjerači protoka s ispiranjem, nuklearne vage i vage za materijale posuda. Ove vrste preciznih metoda mjerenja imaju svoje karakteristike, ali ograničenja su vrlo velika.

Uvod u tehnologiju obrade trakaste vage: izvršiti integralni proračun signala podataka o opterećenju i signala podataka o regulaciji brzine (omjer brzine prijenosne trake) na ukupnoj površini preduzeća (sekcija za vaganje) kako bi se dobila ukupna vrijednost protoka i koristiti je kao cilj kontrole. Napomena: U skladu s kontrolom brzine vuče, promijeniti ukupan broj sirovina koje treba izvući, tako da nakon što se sirovine formiraju na otvoru za punjenje transportnog korita, njihova debljina bude stabilna i ujednačena, a opterećenje trakastog transportera se neće mijenjati bez obzira na omjer brzine traktora. Metrološka verifikacija i linearnost ove metode moraju biti bolje od drugih metoda hranjenja.

Napomena: Doziranje i vaganje se vrše na po 2 trake. 1.2 Status metode kontinuiranog kvaliteta za mašine za kontinuirano miješanje. Uključujući: Mašine za miješanje tla stabiliziranog cementom, mašine za kontinuirano miješanje betona, mašine za kontinuirano miješanje asfalta, mašine za kontinuirano miješanje itd.

U današnjim uslovima, takvi uređaji se ne mogu porediti sa šaržnim metodama u smislu preciznosti metrološke verifikacije. Stoga, metoda kontinuiranog miješanja nije bila favorizovana od strane mnogih kupaca, što je jedan od razloga. Prema naučnim demonstracijama, može se vidjeti da tehnologije miješanja i obrade specificirane ovim dvjema metodama verifikacije mjerenja imaju raspoloživa mjesta, a upotreba kontinuiranog miješanja nije pogođena privremenim tehničkim ograničenjima.

Danas, rotacijski strojevi za miješanje u našoj zemlji koriste metodu kapaciteta ili elektronsku trakastu/spiralnu vagu. Koriste se dvije vrste metoda mjerenja i verifikacije. Trend razvoja tehnologije rotacijskog miješanja uveden je iz Evrope 1970-ih. Nije bilo poboljšanja od početka do kraja. U stvari, obje metode mogu postići visoku preciznost u Evropi. Na primjer, Schenckova vaga za doziranje s prijenosnom trakom u Francuskoj ima dinamičku tačnost doziranja od 2%. Ali to nije dobro u mojoj zemlji, razlog ovisi o ograničenjima infrastrukture kao što su industrija strojne prerade i sirovine u mojoj zemlji.

Danas je tačnost mjerenja elektronskih trakastih vaga u cestovnom sektoru moje zemlje uglavnom samo oko 5%, što nije daleko od verifikacije mjerenja na osnovu kapaciteta, a dugoročna pouzdanost je slaba. Odjeljak 2: Inovacije u kontinuiranom vaganju - vage s diferencijalnim signalom (beztežinsko stanje). Od 1990-ih, višeglave vage (engleski gubitak težine) kontinuirano se primjenjuju u industrijskoj proizvodnji.

Elektronske tračne vage, spiralne vage, akumulativne vage itd. postepeno zamjenjuju višeglave vage. Kao nova i unaprijeđena metoda verifikacije mjerenja, sve više se bira proizvodnja i prerada sirovina. 2.1 Osnovni standard: Uzmite kantu za verifikaciju mjerenja vage i organizaciju za hranjenje kao cjelinu, kontinuirano uzorkujte signal podataka verifikacije mjerenja vage prema instrument tabli ili gornjem računarskom softveru, i izračunajte koeficijent elastičnosti verifikacije mjerenja vage po jedinici vremena kao trenutni ukupni protok, a zatim prema različitim softverskim i hardverskim konfiguracijama filtera koji su tehnički riješeni da bi se dobio „specifični ukupni protok“. Tačno mjerenje protoka vode je veoma važno, to je osnova za tačno mjerenje višeglave vage.

Ova slika uključuje klasičan način: Konačno, prema algoritmu za optimizaciju povratne sprege PID, FC izvršava stvarni rad kontrole blizu ukupnog ciljanog protoka i šalje signal podataka za podešavanje za kontrolu soft startera i drugih ploča za kontrolu hranjenja. 2.2 Primjena vage s diferencijalnim signalom (višeglave vage) u betonu: Iz osnovnog principa se može vidjeti da promjena mehaničke opreme između vage i organizacije za hranjenje neće oštetiti vagu, ona mjeri samo razliku neto težine (razliku težine). Prednosti tradicionalnih dinamičkih metoda mjerenja su dobro poznate. Pod uslovom da je cilj kontrole ukupni protok (t/h, kg/min), ako su kapacitet transporta sirovine i preciznost metrološke verifikacije relativno visoki, metoda bestežinskog stanja može se koristiti kao najbolji plan za metrološko verifikaciju.

2.2.2 Proces proizvodnje višeglave vage: 2.2.3 Šema dizajna višeglave vage treba da obrati pažnju na faktore koji ugrožavaju tačnost mjerenja: višeglava vaga uzima u obzir karakteristike statičke i dinamičke vage. Stoga se pri dizajnu upravljačkog sistema specificira: 1. Odgovarajući raspon brzine transporta, generalno, specifični radni raspon je od 60% do 70% nazivne vrijednosti transportnog kapaciteta. Prilikom primjene promjene brzine komunikacije i razmjene, frekvencija naprezanja je 35-40HZ. Osiguran je širok raspon podešavanja.

Također, zbog preniske brzine transporta, pouzdanost sistemskog softvera je slaba. Drugo, odabir raspona senzora i formule za izračunavanje su odgovarajući. To jest, senzor također koristi 60%~70% svog raspona mjerenja, a raspon prijelaza podatkovnog signala je širok, što je vrlo korisno za poboljšanje preciznosti.

3. Šema dizajna mehaničkog sistema osigurava likvidnost sirovina i osigurava da je vrijeme hranjenja kratko i da hranjenje nije često. Generalno, hranjenje se vrši jednom svakih 5-10 minuta. Pomoćni prijenosi trebaju biti glatki i linearni. 2.2.4 Glavna primjena: S brzim razvojem trenda tehnologije upravljanja motorima, višeglave vage usvajaju novu tehnologiju primjene, a njihova tačnost mjerenja varira od 0,3% do 0,5%.

Ključ ove tehnologije je upotreba senzora za mjerenje podataka, koji mogu podesiti neto težinu senzora za mjerenje na 0,1%~0,2% ili čak i više. 2.2.4.1 Primjena senzora za mjerenje podataka: Kako bi se uzela u obzir potreba za dinamičkim i tačnim mjerenjem, veoma je važno odabrati senzor na ulaznom kraju softvera sistema za vaganje. Posebno tamo gdje sistem mora biti inteligentan, neposredni ili indirektni broj senzora čini se veoma važnim. U ovom trenutku, precizna nesigurnost mjerenja i precizna brzina mjerenja su obično par razlika i ne mogu se kombinovati. alata, već se moraju mjeriti od slučaja do slučaja.

U ovoj fazi, mnogi tradicionalni digitalni i analogni senzori se koriste u kineskoj industriji vaganja, a rezultirajući impulsni signal nije velik. Na primjer, osnovni princip sile naprezanja otpornika koristi se za proizvodnju senzora vaganja s velikim izlazom, a njegov izlaz je uglavnom 30-40 mV. Stoga je njegov podatkovni signal vrlo osjetljiv na utjecaj radiofrekvencije, a udaljenost prijenosa kabela je također vrlo kratka, uglavnom unutar 10 metara.

Odaberite softver za sistem vaganja posuda sa više senzora (vaga za silose), softver za sistem vaganja na servisnoj platformi ili vagu na mostu za vaganje (elektronska vaga za kamione ili željeznička vaga), softver sistema podataka može izvršiti "samoproglašenu količinu". Zahvaljujući softveru sistema višekanalnih digitalnih senzora, nema problema sa odgovarajućim otpornicima. Korisnik može unijeti detaljnu adresu odgovarajućeg senzora, neto težinu i osjetljivost vage, a vaga se može automatski izvršiti. "Četiri ugla" ili "ivica". Ravnoteža engleske abecede ne mora se više puta podešavati.

Kada je nekoliko senzora povezano na softver sistema za simulaciju, karakteristike svakog senzora ne mogu se dobro identifikovati, te svaki senzor mora biti kalibriran pomoću razdjelnika napona u terminalnom bloku. Uređaj je kalibriran. Budući da postoji upareni t-test u cijelom procesu podešavanja, on se ponavlja nekoliko puta. Za softver sistema podataka, omogućite nezavisnu verifikaciju svakog kao pojedinačnog senzora.

Stoga, vrijeme provedeno u kalibraciji softvera inteligentnog senzorskog sistema iznosi samo 1/4 vremena simulacije sistema. Sistemski softver može izvršiti "samodijagnostiku", odnosno dijagnostički postupak može kontinuirano provjeravati da li je signal podataka svakog senzora prekinut, da li je izlaz značajno prekoračen itd. Ako se dogodi uobičajena greška, informacije ili alarmi će se automatski prikazati na instrument tabli ili operativnoj tabli. Korisnici mogu koristiti funkcijske tipke na kontrolnoj tabli za pretraživanje svakog senzora, identifikaciju uobičajenog uzroka greške i uklanjanje uobičajene greške.

Mogućnost vizuelne dijagnostike i otklanjanja uobičajenih grešaka je očigledno ključna prednost za kupce, a u simulaciji softvera analognih senzorskih sistema, takve prednosti su veoma, veoma vrijedne emulacije. Tipičan softver za simulaciju senzorskih sistema U industriji vaganja, rezolucija ekrana analogno-digitalnog pretvarača je 16 bita, a dostupno je 50.000 brojanja; a rezolucija ekrana svakog senzora u softveru sistema podataka je 16 bita. Sa 20 bita, dostupno je 1.000.000 brojanja. Dakle, sistemski softver sa 4 digitalna senzora može proizvesti 4.000.000 rezolucija ekrana za brojanje.

To je prednost visokog broja piksela, posebno u slučaju kada je težina samog okvira za vaganje velika, a vaganje malo. Na primjer, u softveru sistema za vaganje u serijama, ponekad su neke sirovine samo mali dio tajnog recepta, ali zahtjevi za tačnošću su i dalje vrlo visoki. Takve uslove je podjednako teško postići u tradicionalnim simulacijama sistema.

2.3 Status primjene u zemlji i inostranstvu (dobiveno u hemijskim postrojenjima, metalurškoj industriji, industriji plastike, hemijskih vlakana itd.) U mnogim oblastima postoji radno iskustvo u primjeni višeglavih vaga. Na primjer: začinjavanje betona. Posljednjih godina, široko se koristi u mnogim oblastima kao što su gumeni proizvodi, hemijska vlakna i optička vlakna.

U nekim industrijskim proizvodnjama, kontinuirana provjera mjerenja u bestežinskom stanju može osigurati ujednačeno miješanje materijala za blanking, a miješanje mora biti oslabljeno, što pojednostavljuje tehnologiju obrade. Ovaj proizvod je vrlo kompletan u inostranstvu. Na primjer, francuska Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise i francuska Pioneer Enterprise itd., njihova tehnologija će predvoditi svijet na međunarodnom nivou. Među njima, ratnici koriste digitalnu senzorsku tehnologiju, a dinamička preciznost dostiže 0,25%.

Preciznost vage za statičku ravnotežu podataka postignuta je u cijelom procesu industrijske proizvodnje. Upotreba u rotacijskim mikserima i buduće opasnosti. U radu na verifikaciji mjerenja mašina za kontinuirano miješanje u mojoj zemlji, još uvijek se ostaje na tradicionalnoj metodi verifikacije mjerenja. Stoga je primjena i promocija višeglavih vaga veoma važna za tehnologiju obrade miješanja tla stabiliziranog cementom, kontinuiranog miješanja betona i kontinuiranog miješanja asfalta. Također ima veliki praktični značaj za preciznu manipulaciju ukupnim protokom.

Zbog jednostavne strukture procesa rotacionog miješanja i niskih troškova održavanja, nakon što se poboljša omjer mješavine proizvoda, trenutno nizak tržišni udio rotacionog miješanja će se promijeniti. Posebno u oblasti cestovnog i hidroenergetskog inženjerstva, gdje se nameću strogi propisi za mašine za povećanje proizvodnje, višeglava vaga je ključni korak u povećanju preciznosti metrološke verifikacije.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni mjerač težine

Autor: Smartweigh– Linearna mašina za pakovanje sa vagom

Autor: Smartweigh– Višeglava mašina za pakovanje sa vaganjem

Autor: Smartweigh– Odlagač posuda

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje Doypack

Autor: Smartweigh– Mašina za pakovanje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh– VFFS mašina za pakovanje