Deurlopende metrologiese verbetering van tegnologie - differensiële vetvermindering [multikop-weeger]

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

Deur jare se praktiese aktiwiteite in die werk te kombineer, het die redakteur algemene en diepgaande wetenskaplike navorsing oor die dinamiese weeg en metrologiese verifikasie van verskeie lande in die wêreld uitgevoer, en duidelik 'n oplossing voorgestel oor hoe die metrologiese verifikasiepresisie van roterende mengers verbeter kan word. Die status quo van die meet- en verifikasiemetode van roterende roermasjinerie. 1.1 Die roterende kwaliteitsmetode word algemeen gebruik.

Daar is verskeie maniere om plaatmateriaal vir bouversieringsmateriaal, graan, olie, voedsel, mynbou, ens. te meet en te verifieer, of om geurmiddels aanlyn te beheer. Die mees tipiese is: elektroniese bandskale, spoelplaatvloeimeters, kernskale en panmateriaalskale. Hierdie tipe presiese meetmetodes het hul eie eienskappe, maar die beperkings is baie groot.

Inleiding tot die verwerkingstegnologie van die bandskaal: voer die integrale berekening van die lasdatasein en die spoedreguleringsdatasein (transmissiebandspoedverhouding) uit op die totale oppervlakte van die onderneming (weegafdeling) om die totale vloeiwaarde te verkry, en gebruik dit as die beheerdoelwit. Let wel: Verander die totale aantal grondstowwe wat uitgetrek moet word volgens die beheer van die sleepspoed, sodat die dikte van die grondstowwe stabiel en eenvormig is nadat dit by die voerpoort van die vervoerbak gevorm is, en die lading van die bandtransporteur nie sal verander ongeag die spoedverhouding van die trekker nie. Die metrologiese verifikasie en lineariteit van hierdie metode moet beter wees as ander voermetodes.

Let wel: Voer en weeg word op 2 bande elk gedoen. 1.2 Status van deurlopende kwaliteitsmetode vir deurlopende roermasjinerie. Insluitend: Sementgestabiliseerde grondmengmasjinerie, Betondeurlopende mengmasjinerie, Asfaltdeurlopende mengmasjinerie, Deurlopende mengmasjinerie, ens.

In vandag se omstandighede kan sulke toestelle nie vergelyk word met bondelmetodes in terme van metrologiese verifikasiepresisie nie. Daarom is die deurlopende mengmetode nie deur baie kliënte verkies nie, wat een van die redes is. Volgens wetenskaplike demonstrasies kan gesien word dat die meng- en verwerkingstegnologieë wat deur hierdie twee meetverifikasiemetodes gespesifiseer word, beskikbare plekke het, en die gebruik van deurlopende menging word nie deur tydelike tegniese beperkings beïnvloed nie.

Vandag gebruik die roterende mengmasjinerie in ons land almal die kapasiteitsmetode of die elektroniese bandskaal/spiraalskaal. Twee soorte meet- en verifikasiemetodes word gebruik. Die ontwikkelingstendens van roterende mengverwerkingstegnologie is in die 1970's vanuit Europa bekendgestel. Geen verbetering van begin tot einde nie. Trouens, beide metodes kan hoë presisie in Europa bereik. Byvoorbeeld, Schenck se transmissiebandmengskaal in Frankryk het 'n dinamiese mengakkuraatheid van 2%. Maar dit is nie goed in my land nie, die rede hang af van die beperkings van infrastruktuur soos masjinerieverwerkingsbedryf en grondstowwe in my land.

Vandag is die meetnauwkeurigheid van elektroniese bandskale in my land se padveld oor die algemeen slegs sowat 5%, wat nie ver van die kapasiteitsgebaseerde metingverifikasie is nie, en die langtermynbetroubaarheid is swak. Afdeling 2: Innovasies in Deurlopende Weeg - Differensiële Sein (Gewiglose Toestand) Skale. Sedert die 1990's word meerkopwegers (Engels Loss-in-weight) voortdurend in industriële produksie toegepas.

Elektroniese bandskale, spiraalskale, akkumulatiewe skale, ens. vervang geleidelik die meerkopweger. As 'n nuwe en opgegradeerde meetverifikasiemetode word meer en meer grondstofproduksie en -verwerking gekies. 2.1 Basiese standaard: Neem die skaalmetingverifikasieemmer en die voedingsorganisasie as 'n geheel, neem voortdurend monsters van die skaalmetingverifikasiedatasein volgens die instrumentpaneel of die boonste rekenaarsagteware, en bereken die skaalmetingverifikasie-elastiese koëffisiënt per tydseenheid as die oombliklike totale vloei, en bereken dan volgens die verskillende sagteware- en hardewarekonfigurasies van filters tegnies om "spesifieke totale vloei" te verkry. Akkurate meting van watervloei is baie belangrik, dit is die basis vir die akkurate meting van die meerkopweger.

Hierdie prentjie sluit 'n klassieke manier in: Laastens, volgens die PID-terugvoeroptimeringsalgoritme, voer die FC die werklike werking van die beheer uit naby die algehele teiken totale vloei, en gee die aanpassingsdatasein uit om die sagte aansitter en ander voedingsbeheerborde te beheer. 2.2 Toepassing van die differensiële seinweegskaal (meerkopweger) in beton: Dit kan uit die basiese beginsel gesien word dat dit nie benadeel sal word deur die meganiese toerustingverandering tussen die skaal en die voedingsorganisasie nie, dit meet slegs die netto gewigsverskil (verskilgewig), en die voordele van tradisionele dinamiese meetmetodes is welbekend. Onder die voorwaarde dat die beheerteiken die totale vloei (t/h, kg/min) is, as die vervoerkapasiteit van grondstowwe en die metrologiese verifikasiepresisie relatief hoog is, kan die gewiglose toestandmetode as die beste plan vir metrologiese verifikasie gebruik word.

2.2.2 Die produksieproses van die meerkopweger: 2.2.3 Die ontwerpskema van die meerkopweger moet aandag gee aan die faktore wat die meetnauwkeurigheid in gevaar stel: die meerkopweger neem die eienskappe van die statiese dataskaal en die dinamiese skaal in ag. Daarom word in die ontwerp van die beheerstelsel gespesifiseer: 1. Die toepaslike vervoertempo-reeks, oor die algemeen is die spesifieke werkreeks 60% tot 70% van die nominale waarde-vervoerkapasiteit. Wanneer die kommunikasie- en uitruilspoedverandering toegepas word, is die spanningsfrekwensie 35-40HZ. 'n Wye reeks aanpassing word gewaarborg.

Ook omdat die vervoerspoed te laag is, is die betroubaarheid van die stelselsagteware swak. Tweedens, die keuse van die sensorbereik en die berekeningsformule is gepas. Dit wil sê, die sensor gebruik ook 60%~70% van sy meetbereik, en die datasein-oorgangsbereik is wyd, wat baie voordelig is om die presisie te verbeter.

3. Die meganiese stelselontwerpskema om die likiditeit van grondstowwe te verseker, en om te verseker dat die voedingstyd kort is en die voeding nie gereeld is nie. Oor die algemeen word elke 5-10 minute gevoer. Hulportraksies moet glad en lineêr wees. 2.2.4 Hooftoepassing: Met die vinnige ontwikkelingstendens van motorbeheertegnologie, neem multikopweegers nuwe tegnologietoepassings aan, en die meetnauwkeurigheid daarvan wissel van 0.3% tot 0.5%.

Die sleutel tot hierdie tegnologie is die gebruik van data-gewigsensors, wat die netto gewig van die gewigsensor 0.1%~0.2% of selfs hoër kan maak. 2.2.4.1 Toepassing van data-gewigsensor: Om die noodsaaklikheid van dinamiese en akkurate meting te oorweeg, is dit baie belangrik om 'n sensor aan die invoerkant van die weegstelselsagteware te kies. Veral op die plek waar die stelsel intelligent moet wees, blyk die onmiddellike of indirekte getal van die sensor baie belangrik te wees. Op die oomblik is die presiese meetonsekerheid en die presiese meettempo gewoonlik 'n paar verskille, en die twee kan nie gekombineer word nie. gereedskap, maar moet van geval tot geval gemeet word.

Op hierdie stadium word baie tradisionele digitale en analoog sensors in China se weegbedryf gebruik, en die gevolglike pulssein is nie groot nie. As 'n voorbeeld word die basiese beginsel van weerstandspanning gebruik om 'n gewigsensor met 'n groot uitset te produseer, en die uitset daarvan is gewoonlik 30-40 mV. Daarom is die datasein baie vatbaar vir die invloed van radiofrekwensie, en die transmissieafstand van die kabel is ook baie kort, gewoonlik binne 10 meter.

Kies multi-sensor reeks vaartuig weegstelsel sagteware (silo weegskaal), diens platform weegstelsel sagteware of balans skaal weegbrug (elektroniese vragmotor skaal of spoor skaal), die data stelsel sagteware kan die "selfverklaarde hoeveelheid" voltooi. As gevolg van die multi-kanaal digitale sensor stelsel sagteware, is daar geen ooreenstemmende weerstand probleem nie. Die gebruiker kan die gedetailleerde adres van die onderskeie sensor, die netto gewig en sensitiwiteit van die skaal invoer, en die skaal kan outomaties uitgevoer word. "vier hoeke" of "rand" Die balans van die Engelse alfabet hoef nie herhaaldelik aangepas te word nie.

Wanneer verskeie sensors aan die simulasiestelselsagteware gekoppel is, kan die eienskappe van elke sensor nie baie goed geïdentifiseer word nie, en elke sensor moet gekalibreer word en elke sensor moet gekalibreer word met behulp van 'n spanningsverdeler in die terminaalblok. Die toestel word gekalibreer. Aangesien daar 'n gepaarde t-toets in die hele aanpassingsproses is, word dit verskeie kere herhaal. Vir datastelselsagteware, laat onafhanklike verifikasie van elkeen as 'n enkele sensor toe.

Daarom is die tyd wat spandeer word om die intelligente sensorstelselsagteware te kalibreer, slegs 1/4 van die stelselsimulasie. Die stelselsagteware kan "selfdiagnoseer", dit wil sê, die diagnostiese prosedure kan voortdurend kontroleer of die datasein van elke sensor beëindig word, of die uitset aansienlik oorskry word, ens. Indien 'n algemene fout voorkom, sal inligting of alarms outomaties op die instrumentpaneel of bedieningspaneel vertoon word. Kliënte kan die funksietoetse op die beheerpaneel gebruik om na elke sensor te soek, die algemene foutoorsaak te identifiseer en algemene foutverwydering uit te voer.

Die vermoë om algemene foute visueel te diagnoseer en op te los, is uiteraard 'n belangrike voordeel vir kliënte, en in die simulasie van analoog sensorstelselsagteware is sulke voordele baie, baie werd om na te boots. Tipiese simulasie sensorstelselsagteware In die weegbedryf is die skermresolusie van die analoog-na-digitale omskakelaar 16 bisse, en daar is 50 000 beskikbare tellings; en die skermresolusie van elke sensor in die datastelselsagteware is 16 bisse. Met 20 bisse is daar 1 000 000 beskikbare tellings. Dus kan 'n stelselsagteware met 4 digitale sensors 4 000 000 telskermresolusies produseer.

Dit is 'n voordeel van hoë pixels, veral in die geval waar die gewig van die weefraam self swaar is en die weegproses klein is. Byvoorbeeld, in bondelweegstelselsagteware, is sommige grondstowwe soms slegs 'n klein deel van die geheime resep, maar die vereistes vir akkuraatheid is steeds baie hoog. Sulke toestande is ewe moeilik om te bereik in tradisionele stelselsimulasies.

2.3 Toepassingsstatus tuis en in die buiteland (verkry in chemiese aanlegte, metallurgiese industrie, plastiek, chemiese vesels, ens.) In baie velde is daar werkservaring in die toepassing van meerkopwegers. Byvoorbeeld: betongeurmiddels. In onlangse jare is dit wyd gebruik in baie velde soos rubberprodukte, chemiese vesels en optiese vesels.

In sommige industriële produksies kan die deurlopende gewiglose toestandsmetingverifikasie die eenvormige vermenging van die slypmateriaal verseker, en die vermenging moet verswak word, wat die verwerkingstegnologie vereenvoudig. Hierdie produk is baie volledig in die buiteland. Byvoorbeeld, die Franse Schenck Enterprise, die Buda Benla Enterprise en die Franse Pioneer Enterprise, ens., hul tegnologie sal die wêreld internasionaal lei. Onder hulle gebruik die krygers digitale sensortegnologie, en die dinamiese presisie bereik 0.25%.

Die presisie van die statiese databalansskaal is in die hele proses van industriële produksie bereik. Gebruik in roterende mengers en toekomstige gevare. In die metingverifikasiewerk van deurlopende mengmasjinerie in my land bly dit steeds op die tradisionele metingverifikasiemetode. Daarom is die toepassing en bevordering van meerkopwegers baie belangrik vir die verwerkingstegnologie van sementgestabiliseerde grondmenging, beton-deurlopende menging en asfalt-deurlopende menging. Dit het ook groot praktiese betekenis vir die presiese manipulasie van die totale vloei.

As gevolg van die eenvoudige struktuur van die roterende roerproses en die lae onderhoudskoste, sal die huidige lae markaandeel van roterende roer verander word sodra die produkmengselverhouding verbeter word. Veral op die gebied van pad- en waterkragingenieurswese, waar hoë regulasies op produksieverhogende masjiene van toepassing is, is die meerkopweger 'n sleutelstap in die verhoging van die presisie van metrologiese verifikasie.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien