Millora metrològica contínua de la tecnologia: reducció diferencial de greix [pesadora multicapçal]

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

Combinant molts anys d'activitats pràctiques en el treball, l'editor ha dut a terme una investigació científica general i exhaustiva sobre el pesatge dinàmic i la verificació metrològica de diversos països del món, i ha proposat clarament una solució sobre com millorar la precisió de la verificació metrològica dels mescladors rotatius. L'estat actual del mètode de mesura i verificació de la maquinària d'agitació rotativa. 1.1 Generalment s'utilitza el mètode de qualitat rotativa.

Hi ha diverses maneres de mesurar i verificar els materials de les plaques per a materials de decoració de la construcció, cereals, oli, aliments, mineria, etc., o controlar els condiments en línia. Les més típiques són: bàscules electròniques de cinta, cabalímetres de placa de rentat, bàscules nuclears i bàscules de material de paella. Aquests tipus de mètodes de mesurament precisos tenen les seves pròpies característiques, però les limitacions són molt grans.

Introducció a la tecnologia de processament de la bàscula de cinta: realitzeu el càlcul integral del senyal de dades de càrrega i el senyal de dades de regulació de velocitat (relació de velocitat de la corretja de transmissió) sobre la superfície total de l'empresa (secció de pesatge) per obtenir el valor del flux total i utilitzeu-lo com a objectiu de control. Nota: Segons el control de la velocitat de remolc, canvieu el nombre total de matèries primeres que s'han d'extreure, de manera que després que les matèries primeres es formin al port d'alimentació de la cubeta de transport, el seu gruix sigui estable i uniforme, i la càrrega de la cinta transportadora no canviï independentment de la relació de velocitat del tractor. La verificació metrològica i la linealitat d'aquest mètode han de ser millors que altres mètodes d'alimentació.

Nota: L'alimentació i el pesatge es realitzen en 2 cintes cadascuna. 1.2 Estat del mètode de qualitat contínua per a maquinària d'agitació contínua. Inclou: maquinària de barreja de sòl estabilitzat per a ciment, maquinària de barreja contínua de formigó, maquinària de barreja contínua d'asfalt, maquinària de barreja contínua, etc.

En les condicions actuals, aquests dispositius no es poden comparar amb els mètodes per lots pel que fa a la precisió de la verificació metrològica. Per tant, el mètode de mescla contínua no ha estat afavorit per molts clients, i aquesta és una de les raons. Segons la demostració científica, es pot veure que les tecnologies de mescla i processament especificades per aquests dos mètodes de verificació de mesures tenen llocs disponibles, i l'ús de la mescla contínua no es veu afectat per limitacions tècniques temporals.

Avui dia, totes les màquines de mescla rotativa del nostre país utilitzen el mètode de capacitat o la bàscula electrònica de cinta/espiral. S'utilitzen dos tipus de mètodes de mesura i verificació. La tendència de desenvolupament de la tecnologia de processament de mescla rotativa es va introduir des d'Europa a la dècada de 1970. No hi ha hagut cap millora de principi a fi. De fet, tots dos mètodes poden aconseguir una alta precisió a Europa. Per exemple, la bàscula de dosificació per corretja de transmissió de Schenck a França té una precisió de dosificació dinàmica del 2%. Però no és bona al meu país, la raó depèn de les restriccions de la infraestructura, com ara la indústria de processament de maquinària i les matèries primeres del meu país.

Avui dia, la precisió de mesura de les bàscules electròniques de cinta en el camp de les carreteres del meu país és generalment només d'un 5%, cosa que no està gaire lluny de la verificació de mesura basada en la capacitat, i la fiabilitat a llarg termini és deficient. Secció 2: Innovacions en el pesatge continu: bàscules de senyal diferencial (estat sense pes). Des de la dècada de 1990, la pesadora multicapçal (anglès Loss-in-weight) s'ha aplicat contínuament en la producció industrial.

Les bàscules electròniques de cinta, les bàscules en espiral, les bàscules acumulatives, etc., estan substituint gradualment les pesadores multicapçal. Com a mètode de verificació de mesures nou i actualitzat, es selecciona cada cop més producció i processament de matèries primeres. 2.1 Estàndard bàsic: Preneu la galleda de verificació de la mesura de la bàscula i l'organització d'alimentació en conjunt, mostreu contínuament el senyal de dades de verificació de la mesura de la bàscula segons el panell d'instruments o el programari superior de l'ordinador i calculeu el coeficient elàstic de verificació de la mesura de la bàscula per unitat de temps com a flux total instantani i, a continuació, segons les diverses configuracions de programari i maquinari dels filtres, es resolen tècnicament per obtenir un "flux total específic". La mesura precisa del flux d'aigua és molt important, és la base per a la mesura precisa de la pesadora multicapçal.

Aquesta imatge inclou una manera clàssica: Finalment, segons l'algoritme d'optimització de retroalimentació PID, el FC realitza l'operació real del control a prop del flux total objectiu general i emet el senyal de dades d'ajust per controlar l'arrencador suau i altres panells de control d'alimentació. 2.2 Aplicació de la bàscula de pesatge de senyal diferencial (pesadora multicapçal) en formigó: Es pot veure a partir del principi bàsic que no es veurà perjudicada pel canvi d'equip mecànic entre la bàscula i l'organització d'alimentació, només mesura la diferència de pes net (pes de diferència), i els avantatges dels mètodes de mesura dinàmics tradicionals són ben coneguts. Sota la condició que l'objectiu de control sigui el flux total (t/h, kg/min), si la capacitat de transport de matèria primera i la precisió de la verificació metrològica són relativament altes, el mètode d'estat sense pes es pot utilitzar com el millor pla per a la verificació metrològica.

2.2.2 El procés de producció de la pesadora multicapçal: 2.2.3 L'esquema de disseny de la pesadora multicapçal ha de parar atenció als factors que posen en perill la precisió de la mesura: la pesadora multicapçal té en compte les característiques de l'escala de dades estàtiques i l'escala dinàmica. Per tant, en el disseny del sistema de control, s'especifica: 1. El rang de velocitat de transport adequat, en general, el rang de treball específic és del 60% al 70% de la capacitat de transport del valor nominal. Quan s'aplica el canvi de velocitat de comunicació i intercanvi, la freqüència de tensió és de 35-40 Hz. Es garanteix un ampli rang d'ajust.

A més, com que la velocitat de transport és massa baixa, la fiabilitat del programari del sistema és feble. En segon lloc, la selecció del rang del sensor i la fórmula de càlcul són adequades. És a dir, el sensor també utilitza el 60%~70% del seu rang de mesura, i el rang de transició del senyal de dades és ampli, cosa que és molt beneficiosa per millorar la precisió.

3. L'esquema de disseny del sistema mecànic per garantir la liquiditat de les matèries primeres i per garantir que el temps d'alimentació sigui curt i que l'alimentació no sigui freqüent. Generalment, l'alimentació s'ha de fer cada 5-10 minuts. Les transmissions auxiliars han de ser suaus i lineals. 2.2.4 Aplicació principal: Amb la ràpida tendència de desenvolupament de la tecnologia de control de motors, la pesadora multicapçal adopta una nova aplicació tecnològica i la seva precisió de mesura varia del 0,3% al 0,5%.

La clau d'aquesta tecnologia és l'ús de sensors de pes de dades, que poden fer que el pes net del sensor de pes sigui del 0,1% al 0,2% o fins i tot superior. 2.2.4.1 Aplicació del sensor de pes de dades: Per tal de tenir en compte la necessitat d'una mesura dinàmica i precisa, és molt important seleccionar un sensor a l'extrem d'entrada del programari del sistema de pesatge. Especialment en llocs on el sistema ha de ser intel·ligent, el nombre immediat o indirecte del sensor sembla ser molt important. En aquest moment, la incertesa de mesura precisa i la velocitat de mesura precisa solen ser un parell de diferències, i les dues no es poden combinar. eines, sinó que s'han de mesurar cas per cas.

En aquesta etapa, a la indústria de pesatge de la Xina s'utilitzen molts sensors digitals i analògics tradicionals, i el senyal de pols resultant no és gran. Per exemple, el principi bàsic de la força de tensió de la resistència s'utilitza per produir un sensor de pes amb una gran sortida, i la seva sortida és generalment de 30-40 mV. Per tant, el seu senyal de dades és molt susceptible a la influència de la radiofreqüència, i la distància de transmissió del cable també és molt curta, generalment dins dels 10 metres.

Seleccioneu un programari de sistema de pesatge de recipients de sèrie multisensor (bàscula de sitges), un programari de sistema de pesatge de plataforma de servei o un pont de pesatge de balança (bàscula electrònica de camions o bàscula de ferrocarril), el programari del sistema de dades pot completar la "quantitat autoproclamada". Gràcies al programari del sistema de sensors digitals multicanal, no hi ha cap problema de resistència de coincidència. L'usuari pot introduir l'adreça detallada del sensor respectiu, el pes net i la sensibilitat de la bàscula, i la bàscula es pot executar automàticament. "Quatre cantonades" o "vora". L'equilibri de l'alfabet anglès no cal ajustar-lo repetidament.

Quan es connecten diversos sensors al programari del sistema de simulació, les característiques de cada sensor no es poden identificar gaire bé, i cada sensor s'ha de calibrar i cada sensor s'ha de calibrar mitjançant un divisor de tensió al bloc de terminals. El dispositiu està calibrat. Com que hi ha una prova t de parells en tot el procés d'ajust, es repeteix diverses vegades. Per al programari del sistema de dades, permeteu la verificació independent de cadascun com un sol sensor.

Per tant, el temps dedicat a calibrar el programari del sistema de sensors intel·ligents és només 1/4 de la simulació del sistema. El programari del sistema es pot "autodiagnosticar", és a dir, el procediment de diagnòstic pot comprovar contínuament si el senyal de dades de cada sensor ha finalitzat, si la sortida s'ha superat significativament, etc. Si es produeix un error comú, la informació o les alarmes es mostraran automàticament al tauler d'instruments o al tauler d'operacions. Els clients poden utilitzar les tecles de funció del tauler de control per cercar cada sensor, identificar la causa de l'error comú i dur a terme l'eliminació d'errors comuns.

La capacitat de diagnosticar visualment i eliminar errors comuns és, òbviament, un avantatge clau per als clients, i en la simulació del programari del sistema de sensors analògics, aquests avantatges són molt i molt dignes d'emulació. Programari típic del sistema de sensors de simulació En la indústria del pesatge, la resolució de pantalla del convertidor analògic-digital és de 16 bits i hi ha 50.000 recomptes disponibles; i la resolució de pantalla de cada sensor al programari del sistema de dades és de 16 bits. Amb 20 bits, hi ha 1.000.000 de recomptes disponibles. Per tant, un programari de sistema amb 4 sensors digitals pot produir 4.000.000 de resolucions de pantalla de recompte.

És un avantatge dels píxels alts, especialment en el cas que el pes del marc de pesatge en si és elevat i el pesatge és petit. Per exemple, en el programari del sistema de pesatge per lots, de vegades algunes matèries primeres només són una petita part de la recepta secreta, però els requisits de precisió continuen sent molt alts. Aquestes condicions són igualment difícils d'aconseguir en les simulacions de sistemes tradicionals.

2.3 Estat de l'aplicació a nivell nacional i internacional (obtingut en plantes químiques, indústria metal·lúrgica, plàstics, fibres químiques, etc.) En molts camps, hi ha experiència laboral en l'aplicació de pesadores multicapçal. Per exemple: assecat de formigó. En els darrers anys, s'ha utilitzat àmpliament en molts camps com ara productes de cautxú, fibres químiques i fibres òptiques.

En algunes produccions industrials, la verificació contínua de la mesura de l'estat sense pes pot garantir la barreja uniforme dels materials de buidatge, i la barreja s'ha de debilitar, cosa que simplifica la tecnologia de processament. Aquest producte és molt complet a l'estranger. Per exemple, l'empresa francesa Schenck, l'empresa Buda Benla i l'empresa francesa Pioneer, etc., la seva tecnologia liderarà el món internacionalment. Entre ells, els guerrers utilitzen tecnologia de sensors digitals i la precisió dinàmica arriba al 0,25%.

La precisió de l'escala de balanç de dades estàtiques s'ha aconseguit en tot el procés de producció industrial. Ús en mescladors rotatius i riscos futurs. En el treball de verificació de mesures de maquinària de mescla contínua al meu país, encara es manté el mètode tradicional de verificació de mesures. Per tant, l'aplicació i la promoció de la pesadora multicapçal és molt important per a la tecnologia de processament de la mescla de sòl estabilitzat amb ciment, la mescla contínua de formigó i la mescla contínua d'asfalt. També té una gran importància pràctica per a la manipulació precisa del flux total.

A causa de l'estructura senzilla del procés d'agitació rotativa i el baix cost de manteniment, un cop millorada la proporció de barreja de productes, canviarà l'actual baixa quota de mercat de l'agitació rotativa. Especialment en el camp de l'enginyeria de carreteres i energia hidroelèctrica, on s'imposen regulacions elevades a les màquines que augmenten la producció, la pesadora multicapçal és un pas clau per augmentar la precisió de la verificació metrològica.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS