A technológia folyamatos metrológiai fejlesztése - differenciális zsírcsökkentés [többfejes mérleg]

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó

A szerkesztő több éves gyakorlati tevékenységét ötvözve általános és mélyreható tudományos kutatást végzett a világ különböző országainak dinamikus mérlegeléséről és metrológiai ellenőrzéséről, és egyértelműen megoldást javasolt a forgó keverők metrológiai ellenőrzési pontosságának javítására. A forgó keverőgépek mérési és ellenőrzési módszerének jelenlegi helyzete. 1.1 A forgó minőségi módszert általánosan alkalmazzák.

Az épületdekorációs anyagok, gabona, olaj, élelmiszer, bányászat stb. lemezanyagainak mérésére és ellenőrzésére, illetve a fűszerek online szabályozására számos módszer létezik. A legjellemzőbbek az elektronikus szalagmérlegek, az öblítőlapos áramlásmérők, a nukleáris mérlegek és a serpenyőanyag-mérlegek. Az ilyen típusú precíz mérési módszereknek megvannak a saját jellemzőik, de a korlátaik is nagyon nagyok.

Bevezetés a szalagmérleg feldolgozási technológiájába: végezze el a terhelési adatjel és a sebességszabályozási adatjel (átviteli szíj sebességaránya) integrális számítását a vállalkozás teljes területén (mérési szakasz) a teljes áramlási érték meghatározásához, és használja azt szabályozási célpontként. Megjegyzés: A vontatási sebesség szabályozásának megfelelően változtassa meg a kihúzandó nyersanyagok teljes számát úgy, hogy a nyersanyagok a szállítóvályú betáplálónyílásánál kialakulva vastagságuk stabil és egyenletes legyen, és a szállítószalag terhelése ne változzon a traktor sebességarányától függetlenül. Ennek a módszernek a metrológiai ellenőrzése és linearitása jobb legyen, mint más betáplálási módszereknek.

Megjegyzés: Az adagolás és a mérés 2-2 szalagon történik. 1.2 A folyamatos keverőgépek folyamatos minőségbiztosítási módszerének állapota. Beleértve: Cementtel stabilizált talajkeverő gépek, Beton folyamatos keverőgépek, Aszfalt folyamatos keverőgépek, Folyamatos keverőgépek stb.

A mai körülmények között az ilyen eszközök nem hasonlíthatók össze a szakaszos módszerekkel a metrológiai ellenőrzési pontosság tekintetében. Ezért a folyamatos keverési módszer sok ügyfél körében nem népszerű, ami az egyik oka. Tudományos bizonyítékok szerint látható, hogy e két mérésellenőrzési módszer által meghatározott keverési és feldolgozási technológiáknak vannak szabad helyeik, és a folyamatos keverés használatát nem befolyásolják az átmeneti műszaki korlátozások.

Napjainkban hazánkban a forgó keverőgépek mind kapacitásmérleget vagy elektronikus szalagmérleget/spirálmérleget használnak. Kétféle mérési és ellenőrzési módszert alkalmaznak. A forgó keverőtechnológia fejlesztési trendje az 1970-es években indult Európában. Az elejétől a végéig nem történt javulás. Valójában mindkét módszer nagy pontosságot tud elérni Európában. Például a franciaországi Schenck erőátviteli szíjas adagolómérlegének dinamikus adagolási pontossága 2%. De ez az én országomban nem jó, az ok az infrastruktúra, például a gépfeldolgozó ipar és a nyersanyagok korlátaitól függ.

Napjainkban az elektronikus szalagmérlegek mérési pontossága hazám útszakaszán általában csak körülbelül 5%, ami nem áll messze a kapacitásalapú mérésellenőrzéstől, és a hosszú távú megbízhatóság is gyenge. 2. szakasz: Innovációk a folyamatos mérésben - Differenciáljeles (súlytalan állapotú) mérlegek. Az 1990-es évek óta a többfejes mérleget (angolul Loss-in-weight) folyamatosan alkalmazzák az ipari termelésben.

Az elektronikus szalagmérlegek, spirálmérlegek, akkumulációs mérlegek stb. fokozatosan felváltják a többfejes mérlegeket. Új és továbbfejlesztett mérésellenőrzési módszerként egyre több nyersanyag-előállítási és -feldolgozási módszert választanak. 2.1 Alapvető szabvány: Vegyük a mérleg mérésellenőrzési vödrét és az etetési szervezetet egészében, folyamatosan mintavételezzük a mérleg mérésellenőrzési adatjelét a műszerfal vagy a felső számítógépes szoftver alapján, és számítsuk ki a mérleg mérésellenőrzési rugalmassági együtthatóját időegységre vetítve, mint pillanatnyi teljes áramlást, majd a szűrők különböző szoftver- és hardverkonfigurációinak megfelelően technikailag megoldottuk a „fajlagos teljes áramlás” meghatározását. A vízhozam pontos mérése nagyon fontos, ez az alapja a többfejes mérleg pontos mérésének.

Ez a kép egy klasszikus módot mutat be: Végül, a PID visszacsatolás optimalizáló algoritmus szerint az FC a vezérlés tényleges működését a teljes céláram közelében végzi, és a beállítási adatjelet a lágyindító és más adagolásvezérlő panelek vezérléséhez adja ki. 2.2 Differenciáljelű mérleg (többfejes mérleg) alkalmazása betonban: Az alapelvből látható, hogy a mérleg és az adagolási szervezet közötti mechanikus berendezések cseréje nem károsítja, csak a nettó tömegkülönbséget (különbségsúlyt) méri, és A hagyományos dinamikus mérési módszerek előnyei jól ismertek. Feltéve, hogy a szabályozási cél a teljes áramlás (t/h, kg/perc), és ha a nyersanyag-szállítási kapacitás és a metrológiai ellenőrzési pontosság viszonylag magas, a súlytalan állapot módszere alkalmazható a metrológiai ellenőrzés legjobb terveként.

2.2.2 A többfejes mérleg gyártási folyamata: 2.2.3 A többfejes mérleg tervezési sémájának figyelembe kell vennie a mérési pontosságot veszélyeztető tényezőket: a többfejes mérleg figyelembe veszi a statikus adatmérleg és a dinamikus mérleg jellemzőit. Ezért a vezérlőrendszer tervezésekor a következőket határozzák meg: 1. A megfelelő szállítási sebességtartomány általában a névleges szállítási kapacitás 60%-70%-a. A kommunikációs és adatcsere-sebesség-változtatás alkalmazásakor a feszültségfrekvencia 35-40Hz. Széles beállítási tartomány garantált.

A túl alacsony szállítási sebesség miatt a rendszerszoftver megbízhatósága is gyenge. Másodszor, az érzékelő tartományának kiválasztása és a számítási képlet megfelelő. Ez azt jelenti, hogy az érzékelő a mérési tartományának 60%~70%-át használja ki, és az adatjel átmeneti tartománya széles, ami nagyon előnyös a pontosság javítása szempontjából.

3. A mechanikus rendszer tervezési sémája biztosítja a nyersanyagok folyékonyságát, valamint azt, hogy az adagolási idő rövid és az adagolás ne legyen gyakori. Általában 5-10 percenként egyszer kell adagolni. A segédhajtásoknak simának és lineárisnak kell lenniük. 2.2.4 Fő alkalmazási terület: A motorvezérlési technológia gyors fejlődésével a többfejes mérlegek új technológiai alkalmazásokat alkalmaznak, mérési pontosságuk 0,3% és 0,5% között változik.

Ennek a technológiának a kulcsa az adatsúly-érzékelők használata, amelyek a súlyérzékelő nettó súlyát 0,1%~0,2%-kal vagy akár magasabbra is növelhetik. 2.2.4.1 Adatsúly-érzékelő alkalmazása: A dinamikus és pontos mérés szükségességének mérlegeléséhez nagyon fontos a mérőrendszer szoftverének bemeneti végén található érzékelő kiválasztása. Különösen azokon a helyeken, ahol a rendszernek intelligensnek kell lennie, az érzékelő közvetlen vagy közvetett száma nagyon fontosnak tűnik. Ekkor a pontos mérési bizonytalanság és a pontos mérési sebesség általában két különbség, és a kettő nem kombinálható, hanem eseti alapon kell mérni.

Ebben a szakaszban számos hagyományos digitális és analóg érzékelőt használnak a kínai mérlegiparban, és a kapott impulzusjel nem nagy. Például az ellenállás feszültségének alapelvét alkalmazzák egy nagy kimenetű súlyérzékelő előállítására, amelynek kimenete általában 30-40 mV. Ezért az adatjel nagyon érzékeny a rádiófrekvenciás hatásokra, és a kábel átviteli távolsága is nagyon rövid, általában 10 méteren belül.

Válasszon többszenzoros sorozatú tartálymérleg-rendszer szoftvert (silómérleg), szervizplatform-mérlegrendszer szoftvert vagy mérlegmérleg-hidat (elektronikus teherautó-mérleg vagy vasúti mérleg), az adatrendszer szoftvere elvégezheti az „ön által bejelentett mennyiséget”. A többcsatornás digitális érzékelőrendszer szoftvernek köszönhetően nincs illeszkedő ellenállás probléma. A felhasználó megadhatja az adott érzékelő részletes címét, a mérleg nettó súlyát és érzékenységét, és a mérleg automatikusan végrehajtható. „Négy sarok” vagy „él”. Az angol ábécé egyensúlyát nem kell ismételten beállítani.

Amikor több érzékelő csatlakozik a szimulációs rendszer szoftveréhez, az egyes érzékelők jellemzői nem azonosíthatók pontosan, és minden érzékelőt kalibrálni kell, méghozzá a sorkapocsban található feszültségosztóval. Az eszköz kalibrálása megtörtént. Mivel a beállítási folyamat során párosított t-próba történik, azt többször megismétlik. Az adatrendszer szoftver esetében lehetővé kell tenni az egyes érzékelők független ellenőrzését egyetlen érzékelőként.

Ezért az intelligens érzékelőrendszer szoftverének kalibrálására fordított idő a rendszer szimulációjának csak 1/4-e. A rendszerszoftver képes „öndiagnosztizálásra”, azaz a diagnosztikai eljárás folyamatosan ellenőrizni, hogy az egyes érzékelők adatjele megszakadt-e, a kimenet jelentősen túllépte-e a megengedett értéket stb. Ha közös hiba történik, az információk vagy riasztások automatikusan megjelennek a műszerfalon vagy a kezelőpanelen. Az ügyfelek a kezelőpanelen található funkcióbillentyűkkel kereshetnek az egyes érzékelőket, azonosíthatják a közös hiba okát, és elvégezhetik a közös hiba elhárítását.

A gyakori hibák vizuális diagnosztizálásának és elhárításának képessége nyilvánvalóan kulcsfontosságú előnyt jelent az ügyfelek számára, és az analóg érzékelőrendszer-szoftverek szimulációjában ezek az előnyök nagyon-nagyon érdemesek az emulációra. Tipikus szimulációs érzékelőrendszer-szoftver A mérlegiparban az analóg-digitális átalakító képernyőfelbontása 16 bit, és 50 000 elérhető számlálási érték áll rendelkezésre; az adatrendszer-szoftverben minden egyes érzékelő képernyőfelbontása 16 bit. 20 bittel 1 000 000 elérhető számlálási érték áll rendelkezésre. Így egy 4 digitális érzékelővel rendelkező rendszerszoftver 4 000 000 számlálási képernyőfelbontást képes előállítani.

A nagy pixelszám előnye, különösen akkor, ha maga a mérőkeret súlya nagy, a mérés pedig kicsi. Például a kötegelt mérőrendszer szoftvereiben egyes nyersanyagok néha csak kis részét képezik a titkos receptnek, de a pontossági követelmények továbbra is nagyon magasak. Az ilyen feltételeket a hagyományos rendszerszimulációkban is ugyanolyan nehéz elérni.

2.3 Alkalmazási állapot belföldön és külföldön (vegyipari üzemekben, kohászati ​​iparban, műanyagokban, vegyi szálakban stb.) Számos területen van tapasztalat a többfejű mérlegek alkalmazásában. Például: beton ízesítése. Az elmúlt években széles körben használták számos területen, például gumitermékek, vegyi szálak és optikai szálak gyártásában.

Bizonyos ipari termelési területeken a folyamatos súlytalan állapotmérés-ellenőrzés biztosíthatja a vakanyagok egyenletes keverését, és a keverést gyengíteni kell, ami leegyszerűsíti a feldolgozási technológiát. Ez a termék külföldön nagyon komplett. Például a francia Schenck Enterprise, a Buda Benla Enterprise és a francia Pioneer Enterprise stb. technológiájuk nemzetközi szinten vezeti a világot. Közülük a harcosok digitális érzékelő technológiát használnak, és a dinamikus pontosság eléri a 0,25%-ot.

A statikus adatmérleg pontosságát az ipari termelés teljes folyamatában elérték. Használata forgó keverőkben és jövőbeli veszélyek. Hazámban a folyamatos keverőgépek mérés-ellenőrzési munkájában még mindig a hagyományos mérés-ellenőrzési módszernél maradnak. Ezért a többfejes mérleg alkalmazása és népszerűsítése nagyon fontos a cementtel stabilizált talajkeverés, a beton folyamatos keverése és az aszfalt folyamatos keverése feldolgozási technológiájában. Nagy gyakorlati jelentőséggel bír a teljes áramlás pontos manipulálása szempontjából is.

A forgó keverőberendezés egyszerű szerkezete és az alacsony karbantartási költségek miatt a termékkeverék arányának javításával a forgó keverőberendezések jelenlegi alacsony piaci részesedése meg fog változni. Különösen az útépítés és a vízerőmű-építés területén, ahol a termelésnövelő gépekre szigorú előírások vonatkoznak, a többfejes mérleg kulcsfontosságú lépés a metrológiai hitelesítés pontosságának növelésében.

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó gyártók

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyozó

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó csomagológép

Szerző: Smartweigh– Tálca szétválasztó

Szerző: Smartweigh– Kagylóhéj csomagológép

Szerző: Smartweigh– Kombinált súlyozó

Szerző: Smartweigh– Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh– Előregyártott táskacsomagoló gép

Szerző: Smartweigh– Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh– Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh– VFFS csomagológép