Ciągłe doskonalenie metrologiczne technologii - różnicowa redukcja tłuszczu [waga wielogłowicowa]

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

Łącząc wieloletnie doświadczenie praktyczne, redaktor przeprowadził ogólne i dogłębne badania naukowe dotyczące ważenia dynamicznego i weryfikacji metrologicznej w różnych krajach świata, a także przedstawił konkretne rozwiązanie problemu poprawy dokładności weryfikacji metrologicznej mieszalników obrotowych. Stan obecny metody pomiaru i weryfikacji mieszalników obrotowych. 1.1 Metoda jakości obrotowej jest powszechnie stosowana.

Istnieją różne metody pomiaru i weryfikacji materiałów płytowych dla materiałów dekoracyjnych, zboża, oleju, żywności, górnictwa itp., a także kontroli przypraw online. Najpopularniejsze z nich to: elektroniczne wagi taśmowe, przepływomierze płytowe, wagi jądrowe i wagi materiałowe. Te precyzyjne metody pomiaru mają swoje własne cechy, ale ograniczenia są bardzo duże.

Wprowadzenie do technologii przetwarzania wagi taśmowej: wykonaj całkowe obliczenia sygnału danych obciążenia i sygnału danych regulacji prędkości (stosunek prędkości pasa transmisyjnego) na całej powierzchni przedsiębiorstwa (sekcji wagowej), aby uzyskać całkowitą wartość przepływu i wykorzystać ją jako cel sterowania. Uwaga: Zgodnie ze sterowaniem prędkością holowania, zmień całkowitą liczbę surowców do wyciągnięcia, tak aby po uformowaniu surowców w porcie załadowczym koryta transportowego ich grubość była stabilna i równomierna, a obciążenie przenośnika taśmowego nie zmieniało się niezależnie od stosunku prędkości ciągnika. Weryfikacja metrologiczna i liniowość tej metody muszą być lepsze niż innych metod podawania.

Uwaga: Podawanie i ważenie odbywa się na 2 taśmach każda. 1.2 Stan metody ciągłej kontroli jakości dla urządzeń do ciągłego mieszania. W tym: maszyny do mieszania gruntu stabilizowanego cementem, maszyny do ciągłego mieszania betonu, maszyny do ciągłego mieszania asfaltu, maszyny do ciągłego mieszania itp.

W dzisiejszych warunkach, takich urządzeń nie da się porównać z metodami wsadowymi pod względem precyzji weryfikacji metrologicznej. Dlatego też metoda ciągłego mieszania nie cieszy się uznaniem wielu klientów, co jest jednym z powodów. Zgodnie z dowodami naukowymi, technologie mieszania i przetwarzania określone przez te dwie metody weryfikacji pomiarów są dostępne, a stosowanie ciągłego mieszania nie jest dotknięte tymczasowymi ograniczeniami technicznymi.

Obecnie wszystkie maszyny do mieszania obrotowego w naszym kraju wykorzystują metodę pojemnościową lub elektroniczną wagę taśmową/spiralną. Stosowane są dwa rodzaje metod pomiaru i weryfikacji. Trend rozwoju technologii mieszania obrotowego pojawił się w Europie w latach 70. XX wieku. Nie zaobserwowano żadnych ulepszeń od początku do końca. W rzeczywistości obie metody pozwalają osiągnąć wysoką precyzję w Europie. Na przykład, francuska waga dozująca z pasem transmisyjnym firmy Schenck ma dynamiczną dokładność dozowania na poziomie 2%. Jednak w moim kraju nie jest to dobre rozwiązanie, a przyczyną są ograniczenia infrastrukturalne, takie jak przemysł maszynowy i surowcowy.

Obecnie dokładność pomiaru elektronicznych wag taśmowych na drogach w moim kraju wynosi zazwyczaj zaledwie około 5%, co jest wartością zbliżoną do weryfikacji pomiaru opartej na nośności, a ich długoterminowa niezawodność jest niska. Sekcja 2: Innowacje w ważeniu ciągłym – wagi z sygnałem różnicowym (stan nieważki). Od lat 90. XX wieku wagi wielogłowicowe (z ang. Loss-in-weight) są nieprzerwanie stosowane w produkcji przemysłowej.

Elektroniczne wagi taśmowe, spiralne, akumulacyjne itp. stopniowo zastępują wagi wielogłowicowe. Jako nową i ulepszoną metodę weryfikacji pomiarów wybiera się coraz więcej producentów i przetwórców surowców. 2.1 Norma podstawowa: Weź pojemnik do weryfikacji pomiarów wagi i organizację podawania jako całość, stale próbkuj sygnał danych weryfikacji pomiarów wagi zgodnie z panelem przyrządów lub oprogramowaniem komputera nadrzędnego i oblicz współczynnik sprężystości weryfikacji pomiarów wagi na jednostkę czasu jako chwilowy przepływ całkowity, a następnie zgodnie z różnymi konfiguracjami oprogramowania i sprzętu filtrów są technicznie rozwiązywane w celu uzyskania „konkretnego przepływu całkowitego”. Dokładny pomiar przepływu wody jest bardzo ważny i stanowi podstawę dokładnego pomiaru wagi wielogłowicowej.

Ten obraz obejmuje klasyczny sposób: Wreszcie, zgodnie z algorytmem optymalizacji sprzężenia zwrotnego PID, FC wykonuje faktyczną operację sterowania blisko całkowitego docelowego przepływu całkowitego i wyprowadza sygnał danych regulacyjnych w celu sterowania softstartem i innymi płytami sterującymi podawaniem. 2.2 Zastosowanie wagi wagowej z sygnałem różnicowym (wagi wielogłowicowej) w betonie: Z podstawowej zasady wynika, że ​​nie ulegnie ona uszkodzeniu przez zmianę wyposażenia mechanicznego między wagą a organizacją podającą, mierzy jedynie różnicę masy netto (masę różnicową), a zalety tradycyjnych metod pomiaru dynamicznego są dobrze znane. Pod warunkiem, że celem sterowania jest przepływ całkowity (t/h, kg/min), jeśli wydajność transportu surowca i precyzja weryfikacji metrologicznej są stosunkowo wysokie, metoda stanu nieważkości może być użyta jako najlepszy plan weryfikacji metrologicznej.

2.2.2 Proces produkcji wagi wielogłowicowej: 2.2.3 Projekt wagi wielogłowicowej powinien uwzględniać czynniki wpływające na dokładność pomiaru: waga wielogłowicowa uwzględnia charakterystykę wagi statycznej i wagi dynamicznej. Dlatego też, projektując system sterowania, należy określić: 1. Odpowiedni zakres prędkości transportu, zazwyczaj w zakresie roboczym od 60% do 70% nominalnej wydajności transportu. Przy zmianie prędkości transmisji danych i częstotliwości odkształceń, częstotliwość odkształceń wynosi 35–40 Hz. Gwarantowany jest szeroki zakres regulacji.

Ponadto, ze względu na zbyt niską prędkość transportu, niezawodność oprogramowania systemu jest niska. Po drugie, wybór zakresu czujnika i wzoru obliczeniowego jest odpowiedni. Oznacza to, że czujnik wykorzystuje również 60%–70% swojego zakresu pomiarowego, a zakres przejścia sygnału danych jest szeroki, co bardzo korzystnie wpływa na poprawę precyzji.

3. Schemat konstrukcji układu mechanicznego ma zapewnić płynność surowców oraz krótki i nieregularny czas podawania. Zazwyczaj podawanie powinno odbywać się co 5-10 minut. Przekładnie pomocnicze powinny być płynne i liniowe. 2.2.4 Główne zastosowanie: Wraz z szybkim rozwojem technologii sterowania silnikami, waga wielogłowicowa wykorzystuje nowe technologie, a jej dokładność pomiaru waha się od 0,3% do 0,5%.

Kluczem do tej technologii jest zastosowanie czujników wagowych, które mogą zwiększyć masę netto czujnika masy o 0,1%–0,2% lub nawet więcej. 2.2.4.1 Zastosowanie czujnika wagowego: Aby uwzględnić konieczność dynamicznego i dokładnego pomiaru, bardzo ważny jest wybór czujnika na wejściu oprogramowania systemu wagowego. Szczególnie w miejscach, gdzie system musi być inteligentny, bezpośredni lub pośredni numer czujnika wydaje się być bardzo istotny. Obecnie dokładna niepewność pomiaru i precyzyjna szybkość pomiaru to zazwyczaj dwie różnice, których nie da się połączyć. Należy je mierzyć indywidualnie dla każdego przypadku.

Na obecnym etapie w chińskim przemyśle wagowym stosuje się wiele tradycyjnych czujników cyfrowych i analogowych, a powstający sygnał impulsowy nie jest silny. Przykładowo, podstawowa zasada działania siły odkształcenia rezystora jest wykorzystywana do produkcji czujnika wagi o dużym sygnale wyjściowym, który zazwyczaj wynosi 30–40 mV. W związku z tym sygnał danych jest bardzo podatny na wpływ częstotliwości radiowych, a zasięg transmisji kabla jest również bardzo krótki, zazwyczaj nie przekraczający 10 metrów.

Wybierz oprogramowanie do wieloczujnikowego systemu ważenia zbiorników (wagi silosowe), oprogramowanie do platformy serwisowej lub pomostu wagowego (elektroniczna waga samochodowa lub kolejowa), a oprogramowanie systemu danych pozwoli na automatyczne obliczenie „ilości”. Dzięki wielokanałowemu oprogramowaniu cyfrowego systemu czujników nie ma problemu z dopasowaniem rezystorów. Użytkownik może wprowadzić szczegółowy adres odpowiedniego czujnika, masę netto i czułość wagi, a waga automatycznie wykona pomiar. „Cztery rogi” lub „krawędź”. Waga alfabetu angielskiego nie wymaga wielokrotnej regulacji.

Gdy do oprogramowania systemu symulacyjnego podłączonych jest kilka czujników, trudno jest dokładnie zidentyfikować charakterystyki każdego z nich. Każdy czujnik musi zostać skalibrowany, a każdy czujnik kalibrowany jest za pomocą dzielnika napięcia w bloku zacisków. Urządzenie jest skalibrowane. Ponieważ w całym procesie regulacji przeprowadzany jest test t dla par, jest on powtarzany kilkakrotnie. W przypadku oprogramowania systemu danych należy zezwolić na niezależną weryfikację każdego czujnika jako pojedynczego.

Dlatego czas poświęcony na kalibrację oprogramowania inteligentnego systemu czujników stanowi zaledwie 1/4 symulacji systemu. Oprogramowanie systemu posiada funkcję „samodiagnostyki”, co oznacza, że ​​procedura diagnostyczna może stale sprawdzać, czy sygnał danych z każdego czujnika został przerwany, czy sygnał wyjściowy nie został znacznie przekroczony itp. W przypadku wystąpienia typowej usterki, na desce rozdzielczej lub panelu operacyjnym automatycznie wyświetlają się informacje lub alarmy. Klienci mogą użyć klawiszy funkcyjnych na panelu sterowania, aby wyszukać każdy czujnik, zidentyfikować typową przyczynę usterki i przeprowadzić jej usuwanie.

Możliwość wizualnej diagnostyki i usuwania typowych usterek jest niewątpliwie kluczową zaletą dla klientów, a w symulacji oprogramowania systemów czujników analogowych, zalety te są bardzo, bardzo warte emulowania. Typowe oprogramowanie do symulacji systemów czujników W branży wagowej rozdzielczość ekranu przetwornika analogowo-cyfrowego wynosi 16 bitów, a dostępnych jest 50 000 zliczeń; rozdzielczość ekranu każdego czujnika w oprogramowaniu systemu danych wynosi 16 bitów. Przy 20 bitach dostępnych jest 1 000 000 zliczeń. Zatem oprogramowanie systemowe z 4 czujnikami cyfrowymi może wygenerować 4 000 000 rozdzielczości ekranu zliczania.

To zaleta wysokiej rozdzielczości, szczególnie w przypadku, gdy masa samej ramy ważącej jest duża, a ważenie niewielkie. Na przykład, w oprogramowaniu do ważenia partii, niektóre surowce stanowią jedynie niewielką część tajnej receptury, ale wymagania dotyczące dokładności są nadal bardzo wysokie. Takie warunki są równie trudne do osiągnięcia w tradycyjnych symulacjach systemów.

2.3. Stan zastosowań w kraju i za granicą (uzyskany w zakładach chemicznych, przemyśle metalurgicznym, tworzywach sztucznych, włóknach chemicznych itp.). W wielu dziedzinach istnieje doświadczenie w stosowaniu wag wielogłowicowych, na przykład: sezonowanie betonu. W ostatnich latach są one szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak wyroby gumowe, włókna chemiczne i światłowody.

W niektórych procesach produkcyjnych ciągła weryfikacja pomiaru stanu nieważkości może zapewnić równomierne mieszanie materiałów wykrawających, a proces mieszania musi być osłabiony, co upraszcza technologię przetwarzania. Ten produkt jest bardzo kompletny za granicą. Na przykład, francuskie przedsiębiorstwa Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise i French Pioneer Enterprise, a ich technologia będzie światowym liderem. Wśród nich, wojownicy wykorzystują technologię czujników cyfrowych, a precyzja dynamiczna sięga 0,25%.

Precyzja wagi statycznej została osiągnięta w całym procesie produkcji przemysłowej. Zastosowanie w mieszalnikach obrotowych i przyszłe zagrożenia. W procesie weryfikacji pomiarów maszyn do ciągłego mieszania w moim kraju nadal stosuje się tradycyjną metodę weryfikacji pomiarów. Dlatego stosowanie i upowszechnianie wag wielogłowicowych jest niezwykle ważne w technologii mieszania gruntu stabilizowanego cementem, ciągłego mieszania betonu i ciągłego mieszania asfaltu. Ma to również ogromne znaczenie praktyczne dla precyzyjnego sterowania przepływem całkowitym.

Ze względu na prostą konstrukcję procesu mieszania obrotowego i niskie koszty utrzymania, po poprawie proporcji mieszania produktu, obecny niski udział mieszania obrotowego w rynku ulegnie zmianie. Szczególnie w branży drogowej i hydroenergetycznej, gdzie obowiązują surowe przepisy dotyczące maszyn zwiększających produkcję, waga wielogłowicowa stanowi kluczowy krok w kierunku zwiększenia precyzji weryfikacji metrologicznej.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca wielogłowicowa

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS