Mellora metrolóxica continua da tecnoloxía: redución diferencial de graxa [pesadora multicabezal]

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Combinando moitos anos de actividades prácticas no traballo, o editor levou a cabo unha investigación científica xeral e exhaustiva sobre a pesaxe dinámica e a verificación metrolóxica de varios países do mundo, e propuxo claramente unha solución sobre como mellorar a precisión da verificación metrolóxica dos mesturadores rotativos. O status quo do método de medición e verificación da maquinaria de axitación rotativa. 1.1 Xeralmente úsase o método de calidade rotativo.

Existen varias maneiras de medir e verificar os materiais das placas para materiais de decoración de edificios, grans, petróleo, alimentos, minería, etc., ou de controlar os condimentos en liña. As máis típicas son: básculas electrónicas de cinta, medidores de fluxo de placa de lavado, básculas nucleares e básculas de material de tixola. Estes tipos de métodos de medición precisos teñen as súas propias características, pero as limitacións son moi grandes.

Introdución á tecnoloxía de procesamento da báscula de cinta: realizar o cálculo integral do sinal de datos de carga e o sinal de datos de regulación de velocidade (relación de velocidade da cinta de transmisión) na área total da empresa (sección de pesaxe) para obter o valor do fluxo total e usalo como obxectivo de control. Nota: Segundo o control da velocidade de remolque, cambie o número total de materias primas que se extraerán, de xeito que, despois de que as materias primas se formen no porto de alimentación da canle de transporte, o seu grosor sexa estable e uniforme e a carga da cinta transportadora non cambie independentemente da relación de velocidade do tractor. A verificación metrolóxica e a linealidade deste método deben ser mellores que as doutros métodos de alimentación.

Nota: A alimentación e a pesaxe realízanse en 2 cintas cada unha. 1.2 Estado do método de calidade continua para a maquinaria de axitación continua. Incluíndo: maquinaria para mesturar solos estabilizados para cemento, maquinaria para mesturar continua de formigón, maquinaria para mesturar continua de asfalto, maquinaria para mesturar continua, etc.

Nas condicións actuais, estes dispositivos non se poden comparar cos métodos por lotes en termos de precisión de verificación metrolóxica. Polo tanto, o método de mestura continua non foi o preferido por moitos clientes, o que é un dos motivos. Segundo a demostración científica, pódese observar que as tecnoloxías de mestura e procesamento especificadas por estes dous métodos de verificación de medicións teñen espazos dispoñibles e o uso da mestura continua non se ve afectado por limitacións técnicas temporais.

Hoxe en día, a maquinaria de mestura rotativa do noso país emprega o método da capacidade ou a báscula electrónica de cinta/espiral. Úsanse dous tipos de métodos de medición e verificación. A tendencia de desenvolvemento da tecnoloxía de procesamento de mestura rotativa introduciuse en Europa na década de 1970. Non houbo melloras de principio a fin. De feito, ambos os métodos poden lograr unha alta precisión en Europa. Por exemplo, a báscula de dosificación por correa de transmisión de Schenck en Francia ten unha precisión de dosificación dinámica do 2 %. Pero non é boa no meu país, a razón depende das restricións da infraestrutura, como a industria de procesamento de maquinaria e as materias primas no meu país.

Hoxe en día, a precisión de medición das básculas electrónicas de cinta no campo das estradas do meu país é xeralmente só dun 5 %, o que non está lonxe da verificación de medición baseada na capacidade, e a fiabilidade a longo prazo é deficiente. Sección 2: Innovacións na pesaxe continua: básculas de sinal diferencial (estado sen peso). Desde a década de 1990, a báscula multicabezal (en inglés Loss-in-weight) aplicouse continuamente na produción industrial.

As básculas electrónicas de cinta, as básculas en espiral, as básculas acumulativas, etc., están a substituír gradualmente as básculas multicabezal. Como método novo e actualizado de verificación de medicións, selecciónase cada vez máis a produción e o procesamento de materias primas. 2.1 Estándar básico: Tome o balde de verificación de medicións da báscula e a organización de alimentación no seu conxunto, mostre continuamente o sinal de datos de verificación de medicións da báscula segundo o panel de instrumentos ou o software superior do ordenador e calcule o coeficiente elástico de verificación de medicións da báscula por unidade de tempo como o fluxo total instantáneo e, a continuación, segundo o software, resólvense tecnicamente varias configuracións de software e hardware dos filtros para obter un "fluxo total específico". A medición precisa do fluxo de auga é moi importante, xa que é a base para a medición precisa dunha báscula multicabezal.

Esta imaxe inclúe un xeito clásico: finalmente, segundo o algoritmo de optimización de retroalimentación PID, o FC realiza a operación real do control preto do fluxo total obxectivo global e emite o sinal de datos de axuste para controlar o arrancador suave e outras placas de control de alimentación. 2.2 Aplicación da báscula de pesaxe de sinal diferencial (báscula multicabezal) no formigón: pódese ver a partir do principio básico que non se verá prexudicada polo cambio de equipo mecánico entre a báscula e a organización de alimentación, só mide a diferenza de peso neto (peso de diferenza) e as vantaxes dos métodos de medición dinámica tradicionais son ben coñecidas. Coa condición de que o obxectivo de control sexa o fluxo total (t/h, kg/min), se a capacidade de transporte de materia prima e a precisión da verificación metrolóxica son relativamente altas, o método do estado sen peso pódese usar como o mellor plan para a verificación metrolóxica.

2.2.2 O proceso de produción da pesadora multicabezal: 2.2.3 O esquema de deseño da pesadora multicabezal debe prestar atención aos factores que poñen en perigo a precisión da medición: a pesadora multicabezal ten en conta as características da báscula de datos estáticos e da báscula dinámica. Polo tanto, no deseño do sistema de control, especifícase: 1. O rango de velocidade de transporte axeitado, en xeral, o rango de traballo específico é do 60 % ao 70 % da capacidade de transporte do valor nominal. Ao aplicar o cambio de velocidade de comunicación e intercambio, a frecuencia de tensión é de 35-40 Hz. Garántese un amplo rango de axuste.

Ademais, debido a que a velocidade de transporte é demasiado baixa, a fiabilidade do software do sistema é débil. En segundo lugar, a selección do rango do sensor e a fórmula de cálculo son axeitadas. É dicir, o sensor tamén usa entre o 60 % e o 70 % do seu rango de medición, e o rango de transición do sinal de datos é amplo, o que é moi beneficioso para mellorar a precisión.

3. O esquema de deseño do sistema mecánico para garantir a liquidez das materias primas e para garantir que o tempo de alimentación sexa curto e que a alimentación non sexa frecuente. Xeralmente, a alimentación realízase unha vez cada 5-10 minutos. As transmisións auxiliares deben ser suaves e lineais. 2.2.4 Aplicación principal: Coa rápida tendencia de desenvolvemento da tecnoloxía de control de motores, a báscula multicabezal adopta novas aplicacións tecnolóxicas e a súa precisión de medición varía do 0,3 % ao 0,5 %.

A clave desta tecnoloxía é o uso de sensores de peso de datos, que poden facer que o peso neto do sensor de peso sexa do 0,1 % ao 0,2 % ou incluso superior. 2.2.4.1 Aplicación do sensor de peso de datos: Para ter en conta a necesidade dunha medición dinámica e precisa, é moi importante seleccionar un sensor no extremo de entrada do software do sistema de pesaxe. Especialmente no lugar onde o sistema debe ser intelixente, o número inmediato ou indirecto do sensor parece ser moi importante. Neste momento, a incerteza de medición precisa e a taxa de medición precisa adoitan ser un par de diferenzas, e as dúas non se poden combinar. ferramentas, senón que deben medirse caso por caso.

Nesta fase, na industria de pesaxe chinesa utilízanse moitos sensores dixitais e analóxicos tradicionais, e o sinal de pulso resultante non é grande. Por exemplo, o principio básico da forza de tensión da resistencia utilízase para producir un sensor de peso cunha gran saída, e a súa saída é xeralmente de 30-40 mV. Polo tanto, o seu sinal de datos é moi susceptible á influencia da radiofrecuencia, e a distancia de transmisión do cable tamén é moi curta, xeralmente dentro dos 10 metros.

Seleccione un software de sistema de pesaxe de recipientes en serie multisensor (báscula de silo), un software de sistema de pesaxe de plataforma de servizo ou unha ponte de pesaxe de balanza (báscula electrónica de camións ou báscula ferroviaria); o software do sistema de datos pode completar a "cantidade autoproclamada". Grazas ao software do sistema de sensores dixitais multicanle, non hai problemas de resistencia de coincidencia. O usuario pode introducir o enderezo detallado do sensor respectivo, o peso neto e a sensibilidade da báscula, e a báscula pódese executar automaticamente. "Catro esquinas" ou "bordo". O equilibrio do alfabeto inglés non necesita axustarse repetidamente.

Cando se conectan varios sensores ao software do sistema de simulación, as características de cada sensor non se poden identificar moi ben, e cada sensor debe calibrarse mediante un divisor de tensión no bloque de terminais. O dispositivo está calibrado. Dado que hai unha proba t pareada en todo o proceso de axuste, repítese varias veces. Para o software do sistema de datos, permita a verificación independente de cada un como un único sensor.

Polo tanto, o tempo dedicado á calibración do software do sistema de sensores intelixentes é só 1/4 da simulación do sistema. O software do sistema pode "autodiagnosticarse", é dicir, o procedemento de diagnóstico pode comprobar continuamente se o sinal de datos de cada sensor está terminado, se a saída se superou significativamente, etc. Se se produce un fallo común, a información ou as alarmas mostraranse automaticamente no panel de instrumentos ou no panel de operacións. Os clientes poden usar as teclas de función do panel de control para buscar cada sensor, identificar a causa do fallo común e levar a cabo a eliminación de fallos comúns.

A capacidade de diagnosticar visualmente e eliminar fallos comúns é obviamente unha vantaxe clave para os clientes e, na simulación do software do sistema de sensores analóxicos, estas vantaxes son moi, moi dignas de emulación. Software típico de sistema de sensores de simulación Na industria da pesaxe, a resolución da pantalla do conversor analóxico-dixital é de 16 bits e hai 50.000 recontos dispoñibles; e a resolución da pantalla de cada sensor no software do sistema de datos é de 16 bits. Con 20 bits, hai 1.000.000 de recontos dispoñibles. Polo tanto, un software de sistema con 4 sensores dixitais pode producir 4.000.000 de resolucións de pantalla de reconto.

É unha vantaxe dos píxeles altos, especialmente no caso de que o peso do propio marco de pesaxe sexa elevado e a pesaxe sexa pequena. Por exemplo, no software do sistema de pesaxe por lotes, ás veces algunhas materias primas son só unha pequena parte da receita secreta, pero os requisitos de precisión seguen sendo moi elevados. Estas condicións son igualmente difíciles de conseguir nas simulacións de sistemas tradicionais.

2.3 Estado da aplicación no país e no estranxeiro (obtido en plantas químicas, industria metalúrxica, plásticos, fibras químicas, etc.) Existe experiencia laboral na aplicación de pesadoras multicabezal en moitos campos. Por exemplo: temperado de formigón. Nos últimos anos, utilizouse amplamente en moitos campos como produtos de caucho, fibras químicas e fibras ópticas.

Nalgúns casos de produción industrial, a verificación continua da medición do estado sen peso pode garantir a mestura uniforme dos materiais de corte, e a mestura debe debilitarse, o que simplifica a tecnoloxía de procesamento. Este produto é moi completo no estranxeiro. Por exemplo, a empresa francesa Schenck, a empresa Buda Benla e a empresa francesa Pioneer, etc., a súa tecnoloxía liderará o mundo internacionalmente. Entre eles, os guerreiros usan tecnoloxía de sensores dixitais e a precisión dinámica alcanza o 0,25 %.

A precisión da báscula de datos estáticos conseguiuse en todo o proceso de produción industrial. Uso en mesturadoras rotativas e riscos futuros. No traballo de verificación de medicións da maquinaria de mestura continua no meu país, aínda se mantén o método tradicional de verificación de medicións. Polo tanto, a aplicación e promoción da báscula multicabezal é moi importante para a tecnoloxía de procesamento da mestura de solos estabilizados con cemento, a mestura continua de formigón e a mestura continua de asfalto. Tamén ten unha gran importancia práctica para a manipulación precisa do fluxo total.

Debido á estrutura simple do proceso de axitación rotatoria e ao baixo custo de mantemento, unha vez que se mellore a proporción da mestura do produto, a actual baixa cota de mercado da axitación rotatoria cambiará. Especialmente no campo da enxeñaría de estradas e enerxía hidroeléctrica, onde se impoñen regulacións elevadas ás máquinas que aumentan a produción, a pesadora multicabezal é un paso clave para aumentar a precisión da verificación metrolóxica.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS