ტექნოლოგიის უწყვეტი მეტროლოგიური გაუმჯობესება - დიფერენციალური ცხიმის შემცირება [მრავალთავიანი საწონი]

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მოწყობილობა

ნაშრომში მრავალწლიანი პრაქტიკული საქმიანობის გაერთიანებით, რედაქტორმა ჩაატარა ზოგადი და სიღრმისეული სამეცნიერო კვლევა მსოფლიოს სხვადასხვა ქვეყნის დინამიური აწონვისა და მეტროლოგიური ვერიფიკაციის შესახებ და ნათლად წამოაყენა გამოსავალი, თუ როგორ უნდა გაუმჯობესდეს როტაციული მიქსერების მეტროლოგიური ვერიფიკაციის სიზუსტე. როტაციული მორევის დანადგარების გაზომვისა და ვერიფიკაციის მეთოდის სტატუსი. 1.1 ზოგადად გამოიყენება როტაციული ხარისხის მეთოდი.

შენობების დეკორაციის მასალების, მარცვლეულის, ნავთობის, საკვების, სამთო მოპოვების და ა.შ. ფირფიტის მასალების გაზომვისა და დამოწმების ან სანელებლების ონლაინ კონტროლის სხვადასხვა გზა არსებობს. ყველაზე ტიპიურია: ელექტრონული ქამრის სასწორები, გამრეცხი ფირფიტის ნაკადის მრიცხველები, ბირთვული სასწორები და ტაფის მასალის სასწორები. ამ ტიპის ზუსტ გაზომვის მეთოდებს აქვთ საკუთარი მახასიათებლები, მაგრამ შეზღუდვები ძალიან დიდია.

ლენტური სასწორის დამუშავების ტექნოლოგიის შესავალი: საწარმოს მთლიან ფართობზე (საწონი სექცია) ჩაატარეთ დატვირთვის მონაცემთა სიგნალისა და სიჩქარის რეგულირების მონაცემთა სიგნალის (გადამცემი ლენტის სიჩქარის თანაფარდობა) ინტეგრალური გაანგარიშება, რათა მიიღოთ მთლიანი ნაკადის მნიშვნელობა და გამოიყენოთ იგი საკონტროლო სამიზნედ. შენიშვნა: ბუქსირების სიჩქარის კონტროლის მიხედვით, შეცვალეთ გამოსატანი ნედლეულის საერთო რაოდენობა ისე, რომ ტრანსპორტირების ღარის კვების პორტში ნედლეულის ფორმირების შემდეგ, მათი სისქე იყოს სტაბილური და ერთგვაროვანი, ხოლო ლენტური კონვეიერის დატვირთვა არ შეიცვალოს ტრაქტორის სიჩქარის თანაფარდობის მიუხედავად. ამ მეთოდის მეტროლოგიური დამოწმება და წრფივობა უნდა იყოს უკეთესი, ვიდრე სხვა კვების მეთოდები.

შენიშვნა: მიწოდება და აწონვა ხორციელდება თითოეულ 2 ლენტზე. 1.2 უწყვეტი მორევის დანადგარების უწყვეტი ხარისხის მეთოდის სტატუსი. მათ შორის: ცემენტით სტაბილიზებული ნიადაგის შემრევი დანადგარები, ბეტონის უწყვეტი შემრევი დანადგარები, ასფალტის უწყვეტი შემრევი დანადგარები, უწყვეტი შემრევი დანადგარები და ა.შ.

დღევანდელ პირობებში, ასეთი მოწყობილობების მეტროლოგიური დამოწმების სიზუსტის თვალსაზრისით, პარტიულ მეთოდებთან შედარება შეუძლებელია. ამიტომ, უწყვეტი შერევის მეთოდი ბევრი მომხმარებლის მიერ არ არის მოწონებული, რაც ერთ-ერთი მიზეზია. სამეცნიერო დემონსტრირების თანახმად, ჩანს, რომ ამ ორი გაზომვის დამოწმების მეთოდით განსაზღვრული შერევისა და დამუშავების ტექნოლოგიები ხელმისაწვდომია და უწყვეტი შერევის გამოყენებაზე გავლენას არ ახდენს დროებითი ტექნიკური შეზღუდვები.

დღეს ჩვენს ქვეყანაში როტაციული შემრევი დანადგარები იყენებენ ტევადობის მეთოდს ან ელექტრონულ ქამრის სასწორს/სპირალურ სასწორს. გამოიყენება გაზომვისა და დამოწმების ორი სახის მეთოდი. როტაციული შემრევი დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია ევროპაში 1970-იან წლებში დაინერგა. დასაწყისიდან ბოლომდე გაუმჯობესება არ შეინიშნება. სინამდვილეში, ორივე მეთოდით შესაძლებელია ევროპაში მაღალი სიზუსტის მიღწევა. მაგალითად, საფრანგეთში, შენკის გადამცემი ქამრის პარტიული მასშტაბის დინამიური პარტიული სიზუსტე 2%-ია, მაგრამ ის ჩემს ქვეყანაში კარგი არ არის, მიზეზი დამოკიდებულია ინფრასტრუქტურის შეზღუდვებზე, როგორიცაა მანქანა-დანადგარების გადამამუშავებელი მრეწველობა და ნედლეული ჩემს ქვეყანაში.

დღესდღეობით, ჩემი ქვეყნის საგზაო სფეროში ელექტრონული ქამრისებრი სასწორების გაზომვის სიზუსტე ზოგადად მხოლოდ 5%-ია, რაც არც ისე შორს არის სიმძლავრეზე დაფუძნებული გაზომვის ვერიფიკაციისგან, ხოლო გრძელვადიანი სანდოობა დაბალია. ნაწილი 2: ინოვაციები უწყვეტ აწონვაში - დიფერენციალური სიგნალის (უწონო მდგომარეობის) სასწორები. 1990-იანი წლებიდან მოყოლებული, მრავალთავიანი ამწონი (ინგლისურად Loss-in-weight) განუწყვეტლივ გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში.

ელექტრონული ქამრიანი სასწორები, სპირალური სასწორები, აკუმულაციური სასწორები და ა.შ. თანდათან ცვლის მრავალთავიან სასწორებს. ახალი და განახლებული გაზომვის დადასტურების მეთოდის სახით, სულ უფრო მეტი ნედლეულის წარმოება და გადამუშავება ხდება შერჩეული. 2.1 ძირითადი სტანდარტი: სასწორის გაზომვის დადასტურების ვედრო და კვების ორგანიზაცია მთლიანობაში უნდა იქნას აღებული, ხელსაწყოების პანელის ან ზედა კომპიუტერული პროგრამული უზრუნველყოფის მიხედვით სასწორის გაზომვის დადასტურების მონაცემთა სიგნალის უწყვეტი ნიმუში უნდა იქნას აღებული და გამოითვლება სასწორის გაზომვის დადასტურების ელასტიურობის კოეფიციენტი დროის ერთეულზე, როგორც მყისიერი მთლიანი ნაკადი, შემდეგ კი ფილტრების სხვადასხვა პროგრამული და აპარატურული კონფიგურაციის მიხედვით ტექნიკურად გადაწყდება „კონკრეტული მთლიანი ნაკადის“ მისაღებად. წყლის ნაკადის ზუსტი გაზომვა ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ის მრავალთავიანი სასწორის ზუსტი გაზომვის საფუძველია.

ეს სურათი მოიცავს კლასიკურ გზას: და ბოლოს, PID უკუკავშირის ოპტიმიზაციის ალგორითმის მიხედვით, FC ასრულებს კონტროლის რეალურ ოპერაციას საერთო სამიზნე მთლიან ნაკადთან ახლოს და გამოაქვს რეგულირების მონაცემთა სიგნალი რბილი სტარტერის და სხვა კვების მართვის დაფების სამართავად. 2.2 დიფერენციალური სიგნალის სასწორის (მრავალთავიანი სასწორის) გამოყენება ბეტონში: ძირითადი პრინციპიდან ჩანს, რომ მას არ დააზარალებს სასწორსა და კვების ორგანიზაციას შორის მექანიკური აღჭურვილობის ცვლილება, ის მხოლოდ წმინდა წონის სხვაობას (წონის სხვაობას) ზომავს და ტრადიციული დინამიური გაზომვის მეთოდების უპირატესობები კარგად არის ცნობილი. იმ პირობით, რომ კონტროლის სამიზნე არის მთლიანი ნაკადი (ტ/სთ, კგ/წთ), თუ ნედლეულის ტრანსპორტირების მოცულობა და მეტროლოგიური დამოწმების სიზუსტე შედარებით მაღალია, უწონო მდგომარეობის მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც მეტროლოგიური დამოწმების საუკეთესო გეგმა.

2.2.2 მრავალთავიანი საწონის წარმოების პროცესი: 2.2.3 მრავალთავიანი საწონის დიზაინის სქემაში ყურადღება უნდა მიექცეს იმ ფაქტორებს, რომლებიც საფრთხეს უქმნის გაზომვის სიზუსტეს: მრავალთავიანი საწონი ითვალისწინებს სტატიკური მონაცემების შკალის და დინამიური შკალის მახასიათებლებს. ამიტომ, მართვის სისტემის დიზაინისას მითითებულია: 1. შესაბამისი ტრანსპორტირების სიჩქარის დიაპაზონი, ზოგადად, სპეციფიკური სამუშაო დიაპაზონი არის ნომინალური ტრანსპორტირების სიმძლავრის 60%-დან 70%-მდე. კომუნიკაციისა და გაცვლის სიჩქარის ცვლილების გამოყენებისას, დეფორმაციის სიხშირეა 35-40 ჰც. რეგულირების ფართო დიაპაზონი გარანტირებულია.

ასევე, რადგან ტრანსპორტირების სიჩქარე ძალიან დაბალია, სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის სანდოობა სუსტია. მეორეც, სენსორის დიაპაზონის და გამოთვლის ფორმულის შერჩევა შესაბამისია. ანუ, სენსორი ასევე იყენებს თავისი გაზომვის დიაპაზონის 60%-70%-ს და მონაცემთა სიგნალის გადასვლის დიაპაზონი ფართოა, რაც ძალიან სასარგებლოა სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.

3. მექანიკური სისტემის დიზაინის სქემა უზრუნველყოფს ნედლეულის ლიკვიდურობას და უზრუნველყოფს, რომ მიწოდების დრო იყოს მოკლე და არ იყოს ხშირი. ზოგადად, მიწოდება ხდება ყოველ 5-10 წუთში ერთხელ. დამხმარე ტრანსმისიები უნდა იყოს გლუვი და წრფივი. 2.2.4 ძირითადი გამოყენება: ძრავის მართვის ტექნოლოგიის სწრაფი განვითარების ტენდენციასთან ერთად, მრავალთავიანი ამწონი იყენებს ახალ ტექნოლოგიურ გამოყენებას და მისი გაზომვის სიზუსტე მერყეობს 0.3%-დან 0.5%-მდე.

ამ ტექნოლოგიის გასაღები მონაცემთა წონის სენსორების გამოყენებაა, რომლებსაც შეუძლიათ წონის სენსორის წმინდა წონა 0.1%-0.2%-მდე ან კიდევ უფრო მაღალი გახადონ. 2.2.4.1 მონაცემთა წონის სენსორის გამოყენება: დინამიური და ზუსტი გაზომვის აუცილებლობის გასათვალისწინებლად, ძალიან მნიშვნელოვანია აწონვის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის შეყვანის ბოლოში სენსორის შერჩევა. განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, თუ სისტემა ინტელექტუალური უნდა იყოს, სენსორის უშუალო ან ირიბი რაოდენობა ძალიან მნიშვნელოვანია. ამ დროს, ზუსტი გაზომვის გაურკვევლობა და ზუსტი გაზომვის სიჩქარე, როგორც წესი, ორი განსხვავებაა და მათი გაერთიანება შეუძლებელია.

ამ ეტაპზე, ჩინეთის აწონვის ინდუსტრიაში გამოიყენება მრავალი ტრადიციული ციფრული და ანალოგური სენსორი და შედეგად მიღებული იმპულსური სიგნალი დიდი არ არის. მაგალითად, რეზისტორის დეფორმაციის ძალის ძირითადი პრინციპი გამოიყენება დიდი გამომავალი სიმძლავრის მქონე წონის სენსორის შესაქმნელად, რომლის გამომავალი სიმძლავრე, როგორც წესი, 30-40 მვ-ია. შესაბამისად, მისი მონაცემთა სიგნალი ძალიან მგრძნობიარეა რადიოსიხშირის გავლენის მიმართ და კაბელის გადაცემის მანძილიც ძალიან მოკლეა, როგორც წესი, 10 მეტრის ფარგლებში.

მრავალსენსორული სერიის ჭურჭლის აწონვის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის (სილოს სასწორი), მომსახურების პლატფორმის აწონვის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის ან ბალანსის სასწორის აწონვის ხიდის (ელექტრონული სატვირთო მანქანის სასწორი ან რკინიგზის სასწორი) არჩევისას, მონაცემთა სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით შესაძლებელია „თვითგამოცხადებული რაოდენობის“ შევსება. მრავალარხიანი ციფრული სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის წყალობით, რეზისტორის შესაბამისობის პრობლემა არ არსებობს. მომხმარებელს შეუძლია შეიყვანოს შესაბამისი სენსორის დეტალური მისამართი, სასწორის წმინდა წონა და მგრძნობელობა და სასწორი ავტომატურად შეიყვანოს „ოთხი კუთხე“ ან „კიდე“. ინგლისური ანბანის ბალანსი განმეორებით კორექტირებას არ საჭიროებს.

როდესაც სიმულაციის სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფასთან რამდენიმე სენსორია დაკავშირებული, თითოეული სენსორის მახასიათებლების ზუსტად იდენტიფიცირება შეუძლებელია და თითოეული სენსორი უნდა იყოს დაკალიბრებული, ხოლო თითოეული სენსორი უნდა იყოს დაკალიბრებული ტერმინალურ ბლოკში არსებული ძაბვის გამყოფის გამოყენებით. მოწყობილობა დაკალიბრებულია. რადგან რეგულირების მთელი პროცესის განმავლობაში არსებობს დაწყვილებული t ტესტი, ის რამდენჯერმე მეორდება. მონაცემთა სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფისთვის, დაუშვით თითოეულის დამოუკიდებელი ვერიფიკაცია, როგორც ერთი სენსორის.

ამგვარად, ინტელექტუალური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის კალიბრაციაზე დახარჯული დრო სისტემის სიმულაციის მხოლოდ 1/4-ს შეადგენს. სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია „თვითდიაგნოსტიკა“, ანუ დიაგნოსტიკური პროცედურა უწყვეტად ამოწმებს, შეწყდა თუ არა თითოეული სენსორის მონაცემთა სიგნალი, მნიშვნელოვნად გადააჭარბა თუ არა გამომავალ სიგნალს და ა.შ. თუ საერთო გაუმართაობა წარმოიქმნება, ინფორმაცია ან სიგნალიზაცია ავტომატურად გამოჩნდება ინსტრუმენტების პანელზე ან მართვის პანელზე. მომხმარებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ მართვის პანელზე არსებული ფუნქციური ღილაკები თითოეული სენსორის მოსაძებნად, საერთო გაუმართაობის მიზეზის დასადგენად და საერთო გაუმართაობის აღმოსაფხვრელად.

ვიზუალური დიაგნოსტიკისა და გავრცელებული ხარვეზების გამოსწორების შესაძლებლობა, ცხადია, მომხმარებლებისთვის მთავარი უპირატესობაა და ანალოგური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის სიმულაციაში ასეთი უპირატესობები ძალიან, ძალიან იმსახურებს ემულაციას. სიმულაციური სენსორული სისტემის ტიპიური პროგრამული უზრუნველყოფა. აწონვის ინდუსტრიაში, ანალოგურ-ციფრული გადამყვანის ეკრანის გარჩევადობა 16 ბიტია და ხელმისაწვდომია 50,000 რაოდენობა; ხოლო მონაცემთა სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფაში თითოეული სენსორის ეკრანის გარჩევადობა 16 ბიტია. 20 ბიტით, ხელმისაწვდომია 1,000,000 რაოდენობა. ამრიგად, 4 ციფრული სენსორის მქონე სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია 4,000,000 დათვლის ეკრანის გარჩევადობის გენერირება.

მაღალი პიქსელების უპირატესობაა, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, როდესაც თავად აწონვის ჩარჩოს წონა მძიმეა და აწონვა მცირეა. მაგალითად, პარტიული აწონვის სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფაში, ზოგჯერ ზოგიერთი ნედლეული საიდუმლო რეცეპტის მხოლოდ მცირე ნაწილს წარმოადგენს, მაგრამ სიზუსტის მოთხოვნები მაინც ძალიან მაღალია. ასეთი პირობების მიღწევა ისეთივე რთულია ტრადიციულ სისტემურ სიმულაციებში.

2.3 გამოყენების სტატუსი როგორც ქვეყნის შიგნით, ასევე მის ფარგლებს გარეთ (მიღებული ქიმიურ ქარხნებში, მეტალურგიულ მრეწველობაში, პლასტმასის, ქიმიური ბოჭკოების და ა.შ.) მრავალ სფეროში არსებობს მრავალთავიანი საწონის გამოყენების გამოცდილება. მაგალითად: ბეტონის სანელებლები. ბოლო წლებში ის ფართოდ გამოიყენება მრავალ სფეროში, როგორიცაა რეზინის პროდუქტები, ქიმიური ბოჭკოები და ოპტიკურ-ბოჭკოვანი.

ზოგიერთ სამრეწველო წარმოებაში, უწყვეტი უწონო მდგომარეობის გაზომვის ვერიფიკაციას შეუძლია უზრუნველყოს ბლანკი მასალების ერთგვაროვანი შერევა, ხოლო შერევა უნდა შესუსტდეს, რაც ამარტივებს დამუშავების ტექნოლოგიას. ეს პროდუქტი ძალიან სრულყოფილია საზღვარგარეთ. მაგალითად, ფრანგული Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise და ფრანგული Pioneer Enterprise და ა.შ., მათი ტექნოლოგია მსოფლიო ლიდერი იქნება. მათ შორის, მეომრები იყენებენ ციფრულ სენსორულ ტექნოლოგიას და დინამიური სიზუსტე 0.25%-ს აღწევს.

სტატიკური მონაცემების ბალანსის შკალის სიზუსტე მიღწეულია სამრეწველო წარმოების მთელი პროცესის განმავლობაში. გამოყენება როტაციულ მიქსერებში და მომავალი საფრთხეები. ჩემს ქვეყანაში უწყვეტი შემრევი დანადგარების გაზომვის ვერიფიკაციის სამუშაოებში ის კვლავ ტრადიციულ გაზომვის ვერიფიკაციის მეთოდს იყენებს. ამიტომ, მრავალთავიანი საწონის გამოყენება და პოპულარიზაცია ძალიან მნიშვნელოვანია ცემენტით სტაბილიზებული ნიადაგის შერევის, ბეტონის უწყვეტი შერევის და ასფალტის უწყვეტი შერევის დამუშავების ტექნოლოგიისთვის. მას ასევე დიდი პრაქტიკული მნიშვნელობა აქვს მთლიანი ნაკადის ზუსტი მანიპულირებისთვის.

როტაციული მორევის პროცესის მარტივი სტრუქტურისა და დაბალი მოვლა-პატრონობის ხარჯების გამო, პროდუქტის შერევის თანაფარდობის გაუმჯობესების შემდეგ, როტაციული მორევის ამჟამინდელი დაბალი საბაზრო წილი შეიცვლება. განსაკუთრებით გზებისა და ჰიდროენერგეტიკის სფეროში, სადაც წარმოების გაზრდის მანქანებზე მკაცრი რეგულაციებია დაწესებული, მრავალთავიანი სასწორი მეტროლოგიური შემოწმების სიზუსტის გაზრდის ერთ-ერთი მთავარი ნაბიჯია.

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მწარმოებლები

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი წონის მრიცხველი

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი ამწონი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– უჯრის დენესტერი

ავტორი: სმარტვეიგი– Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– კომბინირებული წონის შემმოწმებელი

ავტორი: სმარტვეიგი– დოიპაკის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– როტაციული შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– VFFS შესაფუთი მანქანა