Nuolatinis metrologinis technologijos tobulinimas – diferencinis riebalų mažinimas [daugiagalvės svarstyklės]

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svertinis

Apjungdamas ilgametę praktinę veiklą darbe, redaktorius atliko bendruosius ir išsamius mokslinius tyrimus apie dinaminį svėrimą ir metrologinę patikrą įvairiose pasaulio šalyse ir aiškiai pateikė sprendimą, kaip pagerinti rotacinių maišytuvų metrologinės patikros tikslumą. Rotacinių maišymo mašinų matavimo ir patikros metodo dabartinė padėtis. 1.1 Paprastai naudojamas rotacinis kokybės metodas.

Yra įvairių būdų, kaip išmatuoti ir patikrinti statybinių apdailos medžiagų, grūdų, naftos, maisto, kasybos ir kt. plokščių medžiagas arba valdyti prieskonius internetu. Dažniausiai naudojami šie būdai: elektroninės juostinės svarstyklės, plokšteliniai srauto matuokliai, branduolinės svarstyklės ir keptuvių medžiagų svarstyklės. Šio tipo tikslūs matavimo metodai turi savo ypatybes, tačiau jų apribojimai yra labai dideli.

Įvadas į juostinių svarstyklių apdorojimo technologiją: atlikite integralinį apkrovos duomenų signalo ir greičio reguliavimo duomenų signalo (transmisijos juostos greičio santykio) skaičiavimą bendrame įmonės plote (svėrimo sekcijoje), kad gautumėte bendrą srauto vertę, ir naudokite ją kaip valdymo taikinį. Pastaba: Pagal vilkimo greičio valdymą keiskite bendrą ištraukiamų žaliavų kiekį taip, kad, suformavus žaliavas transportavimo lovio padavimo angoje, jų storis būtų stabilus ir vienodas, o juostinio konvejerio apkrova nesikeistų nepriklausomai nuo traktoriaus greičio santykio. Šio metodo metrologinė patikra ir tiesiškumas turi būti geresni nei kitų padavimo metodų.

Pastaba: Padavimas ir svėrimas atliekami ant 2 juostų. 1.2 Nuolatinio maišymo mašinų nepertraukiamo kokybės metodo būsena. Įskaitant: cementu stabilizuoto dirvožemio maišymo mašinas, betono nepertraukiamo maišymo mašinas, asfalto nepertraukiamo maišymo mašinas, nepertraukiamo maišymo mašinas ir kt.

Šiandieninėmis sąlygomis tokių prietaisų negalima palyginti su partijų metodais metrologinės patikros tikslumo požiūriu. Todėl nepertraukiamo maišymo metodas nėra daugelio klientų mėgstamas, ir tai yra viena iš priežasčių. Remiantis moksliniais įrodymais, galima teigti, kad šių dviejų matavimo patikros metodų nurodytos maišymo ir apdorojimo technologijos turi laisvų vietų, o nepertraukiamo maišymo naudojimui neturi įtakos laikini techniniai apribojimai.

Šiandien mūsų šalyje naudojamos rotacinės maišymo mašinos naudoja našumo metodą arba elektronines juostines/spiralines svarstykles. Naudojami dviejų rūšių matavimo ir tikrinimo metodai. Rotorinės maišymo technologijos plėtros tendencija Europoje atsirado aštuntajame dešimtmetyje. Nuo pradžios iki pabaigos nebuvo jokių patobulinimų. Tiesą sakant, abu metodai Europoje gali pasiekti didelį tikslumą. Pavyzdžiui, Prancūzijoje esančios „Schenck“ transmisijinės juostinės dozavimo svarstyklės turi 2 % dinaminį dozavimo tikslumą. Tačiau mano šalyje tai nėra gerai, priežastis priklauso nuo infrastruktūros, tokios kaip mašinų perdirbimo pramonė ir žaliavos, apribojimų mano šalyje.

Šiandien mano šalies kelių eismo srityje naudojamų elektroninių juostinių svarstyklių matavimo tikslumas paprastai tesiekia apie 5 %, o tai nėra toli nuo talpa pagrįsto matavimo patikrinimo, o ilgalaikis patikimumas yra prastas. 2 skyrius: Nuolatinio svėrimo naujovės – diferencialinio signalo (nesvarumo būsenos) svarstyklės. Nuo 1990 m. pramoninėje gamyboje nuolat taikomos daugiagalvės svarstyklės (angl. Loss-in-weight).

Elektroninės juostinės svarstyklės, spiralinės svarstyklės, kaupiamosios svarstyklės ir kt. palaipsniui keičia daugiagalves svarstykles. Kaip naujas ir patobulintas matavimo patikros metodas, vis daugiau ir daugiau žaliavų gamybos ir perdirbimo pasirinkta. 2.1 Pagrindinis standartas: Imkite svarstyklių matavimo patikros kibirą ir visą šėrimo organizaciją, nuolat imamas svarstyklių matavimo patikros duomenų signalas pagal prietaisų skydelį arba viršutinę kompiuterio programinę įrangą ir apskaičiuokite svarstyklių matavimo patikros elastingumo koeficientą per laiko vienetą kaip momentinį bendrą srautą, o tada pagal įvairias filtrų programinės ir aparatinės įrangos konfigūracijas techniškai sprendžiamos siekiant gauti „savitąjį bendrą srautą“. Tikslus vandens srauto matavimas yra labai svarbus, tai yra tikslaus daugiagalvio svarstyklės matavimo pagrindas.

Šiame paveikslėlyje pavaizduotas klasikinis būdas: galiausiai, pagal PID grįžtamojo ryšio optimizavimo algoritmą, dažnių keitiklis atlieka faktinį valdymo veikimą, artimą bendram tiksliniam srautui, ir išveda reguliavimo duomenų signalą, kad valdytų minkštąjį starterį ir kitas padavimo valdymo plokštes. 2.2 Diferencinio signalo svėrimo svarstyklių (daugiagalvių svarstyklių) taikymas betone: iš pagrindinio principo matyti, kad mechaninės įrangos kaita tarp svarstyklių ir padavimo organizacijos nepakenks, jos matuoja tik grynojo svorio skirtumą (skirtumo svorį), o tradicinių dinaminių matavimo metodų privalumai yra gerai žinomi. Jei valdymo tikslas yra bendras srautas (t/h, kg/min), jei žaliavų transportavimo pajėgumas ir metrologinio patikrinimo tikslumas yra gana dideli, nesvarumo metodas gali būti naudojamas kaip geriausias metrologinio patikrinimo planas.

2.2.2 Daugiagalvių svarstyklių gamybos procesas: 2.2.3 Daugiagalvių svarstyklių projektavimo schemoje reikėtų atkreipti dėmesį į veiksnius, kurie kelia grėsmę matavimo tikslumui: daugiagalvės svarstyklės atsižvelgia į statinių ir dinaminių duomenų svarstyklių charakteristikas. Todėl projektuojant valdymo sistemą nurodoma: 1. Tinkamas transportavimo greičio diapazonas, paprastai specifinis darbo diapazonas yra 60–70 % vardinės transportavimo galios. Taikant ryšio ir mainų greičio keitimą, deformacijos dažnis yra 35–40 Hz. Garantuojamas platus reguliavimo diapazonas.

Taip pat dėl ​​per mažo perdavimo greičio sistemos programinės įrangos patikimumas yra silpnas. Antra, jutiklio diapazono parinkimas ir skaičiavimo formulė yra tinkami. Tai reiškia, kad jutiklis taip pat naudoja 60–70 % savo matavimo diapazono, o duomenų signalo perėjimo diapazonas yra platus, o tai labai naudinga siekiant pagerinti tikslumą.

3. Mechaninės sistemos projektavimo schema, užtikrinanti žaliavų likvidumą ir trumpą šėrimo laiką, o ne dažną šėrimą. Paprastai šėrimas atliekamas kas 5–10 minučių. Pagalbinės transmisijos turi būti sklandžios ir tiesinės. 2.2.4 Pagrindinė taikymo sritis: Sparčiai tobulėjant variklių valdymo technologijoms, daugiagalvės svarstyklės diegia naujas technologijas, o jų matavimo tikslumas svyruoja nuo 0,3 % iki 0,5 %.

Šios technologijos esmė – duomenų svorio jutiklių naudojimas, dėl kurio grynasis svorio jutiklio svoris gali būti 0,1–0,2 % ar net didesnis. 2.2.4.1 Duomenų svorio jutiklio taikymas: Siekiant atsižvelgti į dinaminio ir tikslaus matavimo būtinybę, labai svarbu pasirinkti jutiklį svėrimo sistemos programinės įrangos įvesties gale. Ypač tais atvejais, kai sistema turi būti išmani, labai svarbus yra tiesioginis arba netiesioginis jutiklio numeris. Šiuo metu tikslus matavimo neapibrėžtumas ir tikslus matavimo greitis paprastai yra du skirtumai, ir šių dviejų negalima sujungti. matavimo įrankiai, o juos reikia matuoti kiekvienu atveju atskirai.

Šiame etape Kinijos svėrimo pramonėje naudojama daug tradicinių skaitmeninių ir analoginių jutiklių, o gaunamas impulsinis signalas nėra didelis. Pavyzdžiui, pagrindinis rezistoriaus įtempimo jėgos principas naudojamas norint pagaminti didelį svorio jutiklį, kurio išėjimo įtampa paprastai yra 30–40 mV. Todėl jo duomenų signalas yra labai jautrus radijo dažnių įtakai, o kabelio perdavimo atstumas taip pat yra labai trumpas, paprastai per 10 metrų.

Pasirinkite daugiajutiklių serijos indų svėrimo sistemos programinę įrangą (silosų svėrimo svarstykles), aptarnavimo platformos svėrimo sistemos programinę įrangą arba balansavimo svarstyklių svėrimo tiltą (elektronines sunkvežimių arba geležinkelio svarstykles), duomenų sistemos programinė įranga gali užpildyti „savarankiškai paskelbtą kiekį“. Dėl daugiakanalės skaitmeninės jutiklių sistemos programinės įrangos nėra suderinamumo rezistoriaus problemų. Vartotojas gali įvesti išsamų atitinkamo jutiklio adresą, grynąjį svorį ir svarstyklių jautrumą, o svėrimas gali būti atliekamas automatiškai. „Keturi kampai“ arba „kraštas“. Anglų abėcėlės balanso nereikia pakartotinai koreguoti.

Kai prie modeliavimo sistemos programinės įrangos prijungti keli jutikliai, kiekvieno jutiklio charakteristikos negali būti tiksliai identifikuojamos, todėl kiekvienas jutiklis turi būti kalibruojamas, o kiekvienas jutiklis turi būti kalibruojamas naudojant įtampos daliklį gnybtų bloke. Įrenginys kalibruojamas. Kadangi visame reguliavimo procese yra porinis t testas, jis kartojamas kelis kartus. Duomenų sistemos programinėje įrangoje turi būti leidžiama atlikti nepriklausomą kiekvieno jutiklio patikrinimą kaip vieno jutiklio.

Todėl išmaniosios jutiklių sistemos programinės įrangos kalibravimui sugaištama tik 1/4 sistemos modeliavimo laiko. Sistemos programinė įranga gali „savarankiškai diagnozuoti“, t. y. diagnostikos procedūros metu nuolat tikrinama, ar kiekvieno jutiklio duomenų signalas nutrūkęs, ar išvestis gerokai viršijama ir pan. Jei įvyksta bendras gedimas, prietaisų skydelyje arba valdymo skydelyje automatiškai rodoma informacija arba pavojaus signalai. Klientai gali naudoti valdymo skydelio funkcinius klavišus, kad surastų kiekvieną jutiklį, nustatytų bendrą gedimo priežastį ir atliktų bendrų gedimų šalinimą.

Galimybė vizualiai diagnozuoti ir pašalinti dažniausiai pasitaikančius gedimus, be abejo, yra pagrindinis klientų pranašumas, o analoginių jutiklių sistemos programinės įrangos modeliavime tokius pranašumus labai verta atkartoti. Tipinė jutiklių sistemos programinė įranga Svėrimo pramonėje analoginio-skaitmeninio keitiklio ekrano skiriamoji geba yra 16 bitų, o galimų skaičių yra 50 000; kiekvieno duomenų sistemos programinės įrangos jutiklio ekrano skiriamoji geba yra 16 bitų. Esant 20 bitų, galima pasiekti 1 000 000 skaičių. Taigi, sistemos programinė įranga su 4 skaitmeniniais jutikliais gali sukurti 4 000 000 skaičiavimo ekrano skiriamąsias gebas.

Didelis pikselių skaičius yra privalumas, ypač tais atvejais, kai paties svėrimo rėmo svoris yra didelis, o sveriama medžiaga – maža. Pavyzdžiui, partijų svėrimo sistemos programinėje įrangoje kartais kai kurios žaliavos tėra maža slapto recepto dalis, tačiau tikslumo reikalavimai vis tiek yra labai aukšti. Tokias sąlygas taip pat sunku pasiekti tradicinėse sistemose.

2.3 Taikymo būsena šalyje ir užsienyje (gauta chemijos gamyklose, metalurgijos pramonėje, plastikų, cheminių pluoštų ir kt.). Daugelyje sričių yra darbo patirties taikant daugiagalvius svėrimo įrenginius. Pavyzdžiui: betono prieskoniams. Pastaraisiais metais jis buvo plačiai naudojamas daugelyje sričių, pavyzdžiui, gumos gaminių, cheminių pluoštų ir optinių pluoštų.

Kai kuriose pramoninėse gamybose nuolatinis nesvarumo būsenos matavimo patikrinimas gali užtikrinti vienodą ruošinių medžiagų maišymą, o maišymas turi būti susilpnintas, o tai supaprastina apdorojimo technologiją. Šis produktas yra labai išbaigtas užsienyje. Pavyzdžiui, Prancūzijos „Schenck Enterprise“, „Buda Benla Enterprise“, Prancūzijos „Pioneer Enterprise“ ir kt., jų technologijos pirmauja pasaulyje tarptautiniu mastu. Tarp jų „Warriors“ naudoja skaitmeninių jutiklių technologiją, o dinaminis tikslumas siekia 0,25%.

Statinių duomenų svarstyklių tikslumas buvo pasiektas visame pramoninės gamybos procese. Naudojimas rotaciniuose maišytuvuose ir būsimi pavojai. Mano šalyje atliekant nepertraukiamo maišymo mašinų matavimo patikros darbus, vis dar laikomasi tradicinio matavimo patikros metodo. Todėl daugiagalvių svarstyklių taikymas ir propagavimas yra labai svarbus cemento stabilizuoto dirvožemio maišymo, betono nepertraukiamo maišymo ir asfalto nepertraukiamo maišymo apdorojimo technologijoms. Jos taip pat turi didelę praktinę reikšmę tiksliam bendro srauto valdymui.

Dėl paprastos rotacinio maišymo proceso struktūros ir mažų priežiūros sąnaudų, pagerinus produkto mišinio santykį, pasikeis dabartinė maža rotacinio maišymo rinkos dalis. Ypač kelių ir hidroenergetikos inžinerijos srityje, kur gamybą didinančioms mašinoms taikomi aukšti reikalavimai, daugiagalvės svarstyklės yra pagrindinis žingsnis didinant metrologinės patikros tikslumą.

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvių svarmenų gamintojai

Autorius: Smartweigh– Linijinis svoris

Autorius: Smartweigh– Linijinio svorio pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svorio pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Dėklo atskyriklis

Autorius: Smartweigh– Aliumininis pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Kombinuotas svertinis

Autorius: Smartweigh– Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– VFFS pakavimo mašina