तंत्रज्ञानाची सतत मेट्रोलॉजिकल सुधारणा - भिन्न चरबी घट [मल्टीहेड वेइगर]

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

कामातील अनेक वर्षांच्या व्यावहारिक अनुभवाच्या आधारे, संपादकांनी जगातील विविध देशांमधील गतिशील वजन आणि मेट्रोलॉजिकल पडताळणीवर सामान्य आणि सखोल वैज्ञानिक संशोधन केले आहे, आणि रोटरी मिक्सरच्या मेट्रोलॉजिकल पडताळणीची अचूकता कशी सुधारावी यावर एक उपाय स्पष्टपणे मांडला आहे. रोटरी स्टिरिंग मशिनरीच्या मापन आणि पडताळणी पद्धतीची सद्यस्थिती. १.१ सामान्यतः रोटरी गुणवत्ता पद्धत वापरली जाते.

बांधकाम सजावटीचे साहित्य, धान्य, तेल, अन्न, खाणकाम इत्यादींसाठी लागणाऱ्या प्लेट मटेरियलचे मोजमाप आणि पडताळणी करण्याचे, किंवा मसाल्यांवर ऑनलाइन नियंत्रण ठेवण्याचे विविध मार्ग आहेत. त्यापैकी सर्वात सामान्य म्हणजे: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, फ्लशिंग प्लेट फ्लोमीटर, अणुऊर्जा स्केल आणि पॅन मटेरियल स्केल. या प्रकारच्या अचूक मापन पद्धतींची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु त्यांच्या मर्यादा खूप मोठ्या आहेत.

बेल्ट स्केलच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची ओळख: एंटरप्राइझच्या (वजन विभाग) संपूर्ण क्षेत्रावरील लोड डेटा सिग्नल आणि वेग नियमन डेटा सिग्नलची (ट्रान्समिशन बेल्ट वेग गुणोत्तर) एकत्रित गणना करून एकूण प्रवाह मूल्य मिळवा आणि त्याचा नियंत्रण लक्ष्य म्हणून वापर करा. टीप: ओढण्याच्या वेगाच्या नियंत्रणानुसार, बाहेर काढल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाची एकूण संख्या बदला, जेणेकरून वाहतूक ट्रफच्या फीडिंग पोर्टवर कच्चा माल जमा झाल्यावर, त्याची जाडी स्थिर आणि एकसमान राहील आणि ट्रॅक्टरच्या वेग गुणोत्तराची पर्वा न करता बेल्ट कन्व्हेयरवरील भार बदलणार नाही. या पद्धतीची मेट्रोलॉजिकल पडताळणी आणि रेषीयता इतर फीडिंग पद्धतींपेक्षा निश्चितच चांगली असेल.

टीप: फीडिंग आणि वजन करणे प्रत्येकी २ बेल्टवर केले जाते. १.२ सतत ढवळणाऱ्या यंत्रसामग्रीसाठी सतत गुणवत्ता पद्धतीची स्थिती. यामध्ये समाविष्ट आहे: सिमेंट स्थिर माती मिश्रण यंत्रसामग्री, काँक्रीट सतत मिश्रण यंत्रसामग्री, डांबर सतत मिश्रण यंत्रसामग्री, सतत मिश्रण यंत्रसामग्री, इत्यादी.

आजच्या परिस्थितीत, मेट्रोलॉजिकल पडताळणीच्या अचूकतेच्या बाबतीत अशा उपकरणांची तुलना बॅच पद्धतींशी केली जाऊ शकत नाही. त्यामुळे, सतत मिश्रण पद्धतीला अनेक ग्राहकांनी पसंती दिलेली नाही, हे त्यामागील एक कारण आहे. वैज्ञानिक प्रदर्शनानुसार असे दिसून येते की, या दोन मापन पडताळणी पद्धतींद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या मिश्रण आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानांना वाव आहे आणि सतत मिश्रणाच्या वापरावर तात्पुरत्या तांत्रिक मर्यादांचा परिणाम होत नाही.

आज, आपल्या देशातील सर्व रोटरी मिक्सिंग मशिनरीमध्ये क्षमता पद्धत किंवा इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल/स्पायरल स्केल वापरले जाते. या दोन प्रकारच्या मापन आणि पडताळणी पद्धती वापरल्या जातात. रोटरी मिक्सिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा विकास प्रवाह १९७० च्या दशकात युरोपमधून आला. सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत त्यात कोणतीही सुधारणा झालेली नाही. खरे तर, युरोपमध्ये दोन्ही पद्धतींनी उच्च अचूकता साधता येते. उदाहरणार्थ, फ्रान्समधील शेंकच्या ट्रान्समिशन बेल्ट बॅचिंग स्केलची डायनॅमिक बॅचिंग अचूकता २% आहे. परंतु माझ्या देशात हे प्रमाण चांगले नाही, याचे कारण माझ्या देशातील मशिनरी प्रक्रिया उद्योग आणि कच्चा माल यांसारख्या पायाभूत सुविधांच्या मर्यादांवर अवलंबून आहे.

आज, माझ्या देशातील रस्त्यांवरील इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केलची मापन अचूकता साधारणपणे फक्त ५% आहे, जी क्षमता-आधारित मापन पडताळणीच्या जवळपास आहे आणि तिची दीर्घकालीन विश्वसनीयता कमी आहे. विभाग २: सतत वजन करण्यामधील नवोपक्रम - डिफरेंशियल सिग्नल (वजनरहित स्थिती) स्केल. १९९० च्या दशकापासून, मल्टीहेड वेईंग (इंग्रजीमध्ये लॉस-इन-वेट) औद्योगिक उत्पादनात सातत्याने वापरले जात आहे.

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, स्पायरल स्केल, संचयी स्केल इत्यादी हळूहळू मल्टीहेड वेईंग मशीनची जागा घेत आहेत. एक नवीन आणि सुधारित मापन पडताळणी पद्धत म्हणून, अधिकाधिक कच्च्या मालाचे उत्पादन आणि प्रक्रिया निवडली जात आहे. २.१ मूलभूत मानक: स्केल मापन पडताळणी बकेट आणि फीडिंग ऑर्गनायझेशन यांना एकसंध मानून, इन्स्ट्रुमेंट पॅनल किंवा अप्पर कॉम्प्युटर सॉफ्टवेअरनुसार स्केल मापन पडताळणी डेटा सिग्नलचे सतत नमुने घेतले जातात, आणि प्रति युनिट वेळेनुसार स्केल मापन पडताळणी लवचिक गुणांकाची गणना करून त्याला तात्कालिक एकूण प्रवाह मानले जाते, आणि नंतर फिल्टरच्या विविध सॉफ्टवेअर आणि हार्डवेअर कॉन्फिगरेशननुसार तांत्रिकरित्या निराकरण करून “विशिष्ट एकूण प्रवाह” मिळवला जातो. पाण्याच्या प्रवाहाचे अचूक मापन खूप महत्त्वाचे आहे, ते मल्टीहेड वेईंग मशीनच्या अचूक मापनाचा आधार आहे.

या चित्रात एक पारंपरिक पद्धत समाविष्ट आहे: शेवटी, PID फीडबॅक ऑप्टिमायझेशन अल्गोरिदमनुसार, FC एकूण लक्ष्यित प्रवाहाच्या जवळ नियंत्रणाची प्रत्यक्ष कार्यवाही करते आणि सॉफ्ट स्टार्टर व इतर फीडिंग कंट्रोल बोर्ड नियंत्रित करण्यासाठी समायोजन डेटा सिग्नल आउटपुट करते. २.२ डिफरेंशियल सिग्नल वजनकाट्याचा (मल्टीहेड वेईगर) प्रत्यक्ष वापर: मूलभूत तत्त्वावरून हे दिसून येते की, वजनकाटा आणि फीडिंग ऑर्गनायझेशनमधील यांत्रिक उपकरणांच्या बदलामुळे त्याला हानी पोहोचत नाही, ते फक्त निव्वळ वजनातील फरक (फरक वजन) मोजते आणि पारंपरिक डायनॅमिक मापन पद्धतींचे फायदे सर्वज्ञात आहेत. जेव्हा नियंत्रणाचे लक्ष्य एकूण प्रवाह (टन/तास, किलोग्रॅम/मिनिट) असेल, आणि कच्च्या मालाची वाहतूक क्षमता व मेट्रोलॉजिकल पडताळणीची अचूकता तुलनेने जास्त असेल, तेव्हा मेट्रोलॉजिकल पडताळणीसाठी वजनरहित स्थिती पद्धत सर्वोत्तम योजना म्हणून वापरली जाऊ शकते.

२.२.२ मल्टीहेड वेइगरची उत्पादन प्रक्रिया: २.२.३ मल्टीहेड वेइगरच्या डिझाइन योजनेत मापन अचूकतेला धोका निर्माण करणाऱ्या घटकांकडे लक्ष दिले पाहिजे: मल्टीहेड वेइगरमध्ये स्टॅटिक डेटा स्केल आणि डायनॅमिक स्केलची वैशिष्ट्ये विचारात घेतली जातात. त्यामुळे, नियंत्रण प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये हे निर्दिष्ट केले आहे: १. योग्य वहन दर श्रेणी, सर्वसाधारणपणे, विशिष्ट कार्य श्रेणी ही निर्धारित मूल्य वहन क्षमतेच्या ६०% ते ७०% असते. जेव्हा संप्रेषण आणि देवाणघेवाण गती बदल लागू केला जातो, तेव्हा ताण वारंवारता ३५-४० हर्ट्झ असते. समायोजनाची विस्तृत श्रेणी सुनिश्चित केली जाते.

तसेच, वहनाचा वेग खूप कमी असल्यामुळे, सिस्टम सॉफ्टवेअरची विश्वसनीयता कमकुवत असते. दुसरे म्हणजे, सेन्सरच्या रेंजची निवड आणि गणना सूत्र योग्य असावे. म्हणजेच, सेन्सर त्याच्या मापन रेंजच्या ६०% ते ७०% भागाचा वापर करतो आणि डेटा सिग्नल संक्रमणाची रेंज विस्तृत असते, जे अचूकता सुधारण्यासाठी खूप फायदेशीर ठरते.

३. कच्च्या मालाची तरलता सुनिश्चित करण्यासाठी, तसेच फीडिंगचा वेळ कमी आणि फीडिंग वारंवार होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी यांत्रिक प्रणालीची रचना योजना. साधारणपणे, दर ५-१० मिनिटांनी एकदा फीडिंग केले जाते. सहाय्यक प्रेषण सुरळीत आणि रेषीय असावे. २.२.४ मुख्य उपयोग: मोटर नियंत्रण तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासामुळे, मल्टीहेड वेईगरमध्ये नवीन तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो आणि त्याची मापन अचूकता ०.३% ते ०.५% पर्यंत असते.

या तंत्रज्ञानाचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे डेटा वेट सेन्सर्सचा वापर, ज्यामुळे वेट सेन्सरचे निव्वळ वजन ०.१%~०.२% किंवा त्याहूनही अधिक अचूक असू शकते. २.२.४.१ डेटा वेट सेन्सरचा वापर: गतिशील आणि अचूक मापनाची आवश्यकता लक्षात घेता, वजन प्रणालीच्या सॉफ्टवेअरच्या इनपुट टोकावर सेन्सर निवडणे खूप महत्त्वाचे आहे. विशेषतः ज्या ठिकाणी प्रणाली बुद्धिमान असणे आवश्यक आहे, तिथे सेन्सर्सची प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्ष संख्या खूप महत्त्वाची वाटते. यावेळी, अचूक मापन अनिश्चितता आणि अचूक मापन दर हे सहसा दोन भिन्न गोष्टी असतात आणि या दोन्हींना एकत्र केले जाऊ शकत नाही, परंतु प्रत्येक प्रकरणानुसार त्यांचे मापन करणे आवश्यक आहे.

सध्या, चीनच्या वजन मापन उद्योगात अनेक पारंपरिक डिजिटल आणि ॲनालॉग सेन्सर्स वापरले जातात आणि त्यातून मिळणारा पल्स सिग्नल मोठा नसतो. उदाहरणार्थ, रेझिस्टर स्ट्रेन फोर्सच्या मूलभूत तत्त्वाचा वापर करून जास्त आउटपुट असलेला वजन सेन्सर तयार केला जातो आणि त्याचे आउटपुट साधारणपणे ३०-४० मिलिव्होल्ट असते. त्यामुळे, त्याचा डेटा सिग्नल रेडिओ फ्रिक्वेन्सीच्या प्रभावाला अत्यंत संवेदनशील असतो आणि केबलचे ट्रान्समिशन अंतर देखील खूप कमी, साधारणपणे १० मीटरच्या आत असते.

मल्टी-सेन्सर सिरीज वेसल वेइंग सिस्टीम सॉफ्टवेअर (सायलो वेइंग स्केल), सर्व्हिस प्लॅटफॉर्म वेइंग सिस्टीम सॉफ्टवेअर किंवा बॅलन्स स्केल वेइंग ब्रिज (इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल किंवा रेल स्केल) यापैकी एक निवडा, डेटा सिस्टीम सॉफ्टवेअरद्वारे "स्व-घोषित रक्कम" पूर्ण करता येते. मल्टी-चॅनल डिजिटल सेन्सर सिस्टीम सॉफ्टवेअरमुळे, मॅचिंग रेझिस्टरची समस्या येत नाही. वापरकर्ता संबंधित सेन्सरचा तपशीलवार पत्ता, निव्वळ वजन आणि स्केलची संवेदनशीलता प्रविष्ट करू शकतो आणि स्केल आपोआप "चार कोपरे" किंवा "कडा" यांसारख्या मापनांची अंमलबजावणी करू शकते, ज्यामुळे बॅलन्सला वारंवार समायोजित करण्याची आवश्यकता नसते.

जेव्हा सिम्युलेशन सिस्टीम सॉफ्टवेअरला अनेक सेन्सर्स जोडले जातात, तेव्हा प्रत्येक सेन्सरची वैशिष्ट्ये अचूकपणे ओळखता येत नाहीत आणि प्रत्येक सेन्सरला टर्मिनल ब्लॉकमधील व्होल्टेज डिव्हायडर वापरून कॅलिब्रेट करणे आवश्यक असते. संपूर्ण समायोजन प्रक्रियेत 'पेअर्ड टी टेस्ट' असल्याने, त्याची अनेक वेळा पुनरावृत्ती केली जाते. डेटा सिस्टीम सॉफ्टवेअरसाठी, प्रत्येक सेन्सरची स्वतंत्र पडताळणी करण्याची परवानगी दिली जाते.

त्यामुळे, इंटेलिजेंट सेन्सर सिस्टीम सॉफ्टवेअर कॅलिब्रेट करण्यासाठी लागणारा वेळ हा सिस्टीम सिम्युलेशनच्या केवळ १/४ असतो. सिस्टीम सॉफ्टवेअर 'स्व-निदान' करू शकते, म्हणजेच, निदान प्रक्रियेद्वारे प्रत्येक सेन्सरचा डेटा सिग्नल समाप्त झाला आहे का, आउटपुट लक्षणीयरीत्या मर्यादेपलीकडे गेले आहे का, इत्यादी गोष्टी सतत तपासल्या जाऊ शकतात. जर एखादा सामान्य दोष आढळला, तर इन्स्ट्रुमेंट पॅनल किंवा ऑपरेशन पॅनलवर माहिती किंवा अलार्म आपोआप प्रदर्शित होतील. ग्राहक कंट्रोल पॅनलवरील फंक्शन की वापरून प्रत्येक सेन्सर शोधू शकतात, सामान्य दोषाचे कारण ओळखू शकतात आणि तो दोष दूर करू शकतात.

सामान्य दोष दृष्यरूपात ओळखण्याची आणि ते दूर करण्याची क्षमता हा ग्राहकांसाठी एक महत्त्वाचा फायदा आहे, आणि ॲनालॉग सेन्सर सिस्टीम सॉफ्टवेअरच्या सिम्युलेशनमध्ये, असे फायदे अनुकरण करण्यायोग्य आहेत. वजन मोजण्याच्या उद्योगातील ठराविक सिम्युलेशन सेन्सर सिस्टीम सॉफ्टवेअरमध्ये, ॲनालॉग-टू-डिजिटल कन्व्हर्टरचे स्क्रीन रिझोल्यूशन १६ बिट्स असते आणि त्यात ५०,००० उपलब्ध काउंट्स असतात; आणि डेटा सिस्टीम सॉफ्टवेअरमधील प्रत्येक सेन्सरचे स्क्रीन रिझोल्यूशन १६ बिट्स असते. २० बिट्ससह, १०,००,००० उपलब्ध काउंट्स असतात. अशाप्रकारे, ४ डिजिटल सेन्सर्स असलेले सिस्टीम सॉफ्टवेअर ४०,००,००० काउंटिंग स्क्रीन रिझोल्यूशन तयार करू शकते.

उच्च पिक्सेलचा हा एक फायदा आहे, विशेषतः अशा परिस्थितीत जिथे वजन करणाऱ्या फ्रेमचे वजन जास्त असते आणि वजन कमी प्रमाणात असते. उदाहरणार्थ, बॅच वेइंग सिस्टीम सॉफ्टवेअरमध्ये, कधीकधी काही कच्चा माल हा गुप्त रेसिपीचा केवळ एक छोटासा भाग असतो, परंतु तरीही अचूकतेची आवश्यकता खूप जास्त असते. पारंपारिक सिस्टीम सिम्युलेशनमध्ये अशा परिस्थिती साध्य करणे तितकेच कठीण असते.

२.३ देश-विदेशातील वापराची स्थिती (रासायनिक कारखाने, धातू उद्योग, प्लॅस्टिक, रासायनिक तंतू इत्यादींमध्ये प्राप्त) अनेक क्षेत्रांमध्ये मल्टीहेड वेईगर वापरण्याचा कामाचा अनुभव आहे. उदाहरणार्थ: काँक्रीट सीझनिंग. अलिकडच्या वर्षांत, रबर उत्पादने, रासायनिक तंतू आणि ऑप्टिकल फायबर यांसारख्या अनेक क्षेत्रांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे.

काही औद्योगिक उत्पादनांमध्ये, सतत वजनरहित स्थिती मापन पडताळणीमुळे ब्लँकिंग सामग्रीचे एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करता येते आणि मिश्रण सौम्य होते, ज्यामुळे प्रक्रिया तंत्रज्ञान सोपे होते. हे उत्पादन परदेशात खूप मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उदाहरणार्थ, फ्रेंच शेंक एंटरप्राइज, बुडा बेनला एंटरप्राइज आणि फ्रेंच पायनियर एंटरप्राइज इत्यादींचे तंत्रज्ञान आंतरराष्ट्रीय स्तरावर जगात आघाडीवर आहे. त्यांच्यापैकी, वॉरियर्स डिजिटल सेन्सर तंत्रज्ञानाचा वापर करतात आणि त्यांची डायनॅमिक अचूकता ०.२५% पर्यंत पोहोचते.

औद्योगिक उत्पादनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेत स्थिर डेटा बॅलन्स स्केलची अचूकता साधली गेली आहे. रोटरी मिक्सरमध्ये त्याचा वापर आणि भविष्यातील धोके. माझ्या देशात, सतत मिश्रण करणाऱ्या यंत्रसामग्रीच्या मापन पडताळणीच्या कामात अजूनही पारंपरिक मापन पडताळणी पद्धतीचाच वापर केला जातो. त्यामुळे, सिमेंट स्थिर माती मिश्रण, काँक्रीटचे सतत मिश्रण आणि डांबराचे सतत मिश्रण या प्रक्रिया तंत्रज्ञानासाठी मल्टीहेड वेईगरचा वापर आणि प्रचार खूप महत्त्वाचा आहे. तसेच, एकूण प्रवाहाच्या अचूक हाताळणीसाठी याचे मोठे व्यावहारिक महत्त्व आहे.

रोटरी स्टिरिंग प्रक्रियेची साधी रचना आणि कमी देखभाल खर्चामुळे, एकदा उत्पादन मिश्रणाचे प्रमाण सुधारले की, रोटरी स्टिरिंगचा सध्याचा कमी बाजारहिस्सा बदलेल. विशेषतः रस्ते आणि जलविद्युत अभियांत्रिकीच्या क्षेत्रात, जिथे उत्पादन वाढवणाऱ्या यंत्रांवर कठोर नियम लागू केले जातात, तिथे मेट्रोलॉजिकल पडताळणीची अचूकता वाढवण्यासाठी मल्टीहेड वेईगर हे एक महत्त्वाचे पाऊल आहे.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन