Teknologian jatkuva metrologinen parantaminen - rasvan erittelyn vähentäminen [monipäävaaka]

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

Yhdistämällä monien vuosien käytännön toiminnan työhön toimittaja on tehnyt yleistä ja syvällistä tieteellistä tutkimusta dynaamisesta punnituksesta ja metrologisesta tarkastuksesta eri maissa ja esittänyt selkeän ratkaisun pyörivien sekoittimien metrologisen tarkastuksen tarkkuuden parantamiseksi. Pyörivien sekoituskoneiden mittaus- ja tarkastuksen nykytilanne. 1.1 Yleisesti käytetään pyörivää laatumenetelmää.

Rakennusmateriaalien, viljan, öljyn, elintarvikkeiden, kaivosteollisuuden jne. levymateriaalien mittaamiseen ja tarkistamiseen tai mausteiden hallintaan verkossa on useita tapoja. Tyypillisimpiä ovat: elektroniset hihnavaa'at, huuhtelulevyvirtausmittarit, ydinvoimavaa'at ja pannumateriaalivaa'at. Tällaisilla tarkoilla mittausmenetelmillä on omat ominaisuutensa, mutta rajoitukset ovat erittäin suuret.

Hihnavaa'an prosessointitekniikan esittely: Laske kuormitusdatasignaali ja nopeuden säätödatasignaali (hihnan nopeussuhde) kokonaisvaltaisesti yrityksen (punnitusalueen) kokonaispinta-alasta kokonaisvirtausarvon saamiseksi ja käytä sitä säätötavoitteena. Huomautus: Muuta kuljetettavien raaka-aineiden kokonaismäärää hinausnopeuden säädön mukaisesti siten, että sen jälkeen, kun raaka-aineet ovat muodostuneet kuljetuskourun syöttöaukossa, niiden paksuus on vakaa ja tasainen, eikä hihnakuljettimen kuormitus muutu traktorin nopeussuhteesta riippumatta. Tämän menetelmän metrologisen todentamisen ja lineaarisuuden on oltava parempi kuin muilla syöttömenetelmillä.

Huomautus: Syöttö ja punnitus tehdään kahdella hihnalla kerrallaan. 1.2 Jatkuvatoimisten sekoituskoneiden jatkuvan laatumenetelmän tila. Sisältää: Sementillä stabiloidut maansekoituskoneet, betonin jatkuvatoimiset sekoituskoneet, asfaltin jatkuvatoimiset sekoituskoneet, jatkuvatoimiset sekoituskoneet jne.

Nykyolosuhteissa tällaisia ​​laitteita ei voida verrata erämenetelmiin metrologisen varmennustarkkuuden suhteen. Siksi jatkuva sekoitusmenetelmä ei ole ollut monien asiakkaiden suosiossa, mikä on yksi syy. Tieteellisten osoitusten mukaan voidaan nähdä, että näiden kahden mittausvarmennusmenetelmän määrittelemillä sekoitus- ja käsittelytekniikoilla on käytettävissä olevia paikkoja, eivätkä jatkuvan sekoituksen käyttöön vaikuta tilapäiset tekniset rajoitukset.

Nykyään maassamme kaikki pyörivät sekoituskoneet käyttävät kapasiteettimenetelmää tai elektronista hihnavaakaa/spiraalivaakaa. Käytössä on kahdenlaisia ​​mittaus- ja varmennusmenetelmiä. Pyörivän sekoitusteknologian kehityssuuntaus otettiin käyttöön Euroopassa 1970-luvulla. Alusta loppuun ei ole tapahtunut parannusta. Itse asiassa molemmat menetelmät voivat saavuttaa suuren tarkkuuden Euroopassa. Esimerkiksi Schenckin voimansiirtohihnavaa'alla Ranskassa on dynaaminen annostelutarkkuus 2 %. Mutta se ei ole hyvä maassani, ja syy riippuu infrastruktuurin, kuten koneiden jalostusteollisuuden ja raaka-aineiden, rajoituksista maassani.

Nykyään elektronisten hihnavaakojen mittaustarkkuus maani tieliikenteessä on yleensä vain noin 5 %, mikä ei ole kaukana kapasiteettiin perustuvasta mittausten varmentamisesta, ja pitkän aikavälin luotettavuus on heikko. Osa 2: Jatkuvan punnituksen innovaatiot - Differentiaalisignaalivaa'at (painottomassa tilassa). Monipäistä vaakaa (englanniksi Loss-in-weight) on käytetty jatkuvasti teollisessa tuotannossa 1990-luvulta lähtien.

Elektroniset hihnavaa'at, spiraalivaa'at, kertyvät vaa'at jne. korvaavat vähitellen monipäiset vaa'at. Uutena ja päivitettynä mittausten varmennusmenetelmänä valitaan yhä enemmän raaka-aineiden tuotantoa ja jalostamista. 2.1 Perusstandardi: Ota vaa'an mittauksen varmennusämpäri ja koko syöttöorganisaatio, ota jatkuvasti näytteitä vaa'an mittauksen varmennusdatasignaalista kojelaudan tai ylemmän tietokoneohjelmiston perusteella ja laske vaa'an mittauksen varmennusjoustokerroin aikayksikköä kohti hetkellisenä kokonaisvirtauksena ja sitten suodattimien erilaisten ohjelmisto- ja laitteistokokoonpanojen mukaisesti "ominaiskokonaisvirtauksen" saamiseksi. Veden virtauksen tarkka mittaus on erittäin tärkeää, ja se on perusta monipäisten vaa'ojen tarkalle mittaukselle.

Tämä kuva sisältää klassisen tavan: Lopuksi, PID-takaisinkytkentäalgoritmin mukaisesti, taajuusmuuttaja suorittaa varsinaisen ohjauksen lähellä kokonaisvirtausta ja antaa säätödatasignaalin pehmeäkäynnistimen ja muiden syöttöohjauskorttien ohjaamiseksi. 2.2 Differentiaalisignaalivaa'an (monipäinen vaaka) käyttö betonissa: Perusperiaatteesta voidaan nähdä, että vaa'an ja syöttöorganisaation väliset mekaaniset laitteet eivät vahingoita sitä, se mittaa vain nettopainoeron (eropainon). Perinteisten dynaamisten mittausmenetelmien edut ovat hyvin tunnettuja. Edellyttäen, että ohjauskohde on kokonaisvirtaus (t/h, kg/min) ja jos raaka-aineen kuljetuskapasiteetti ja metrologisen tarkastuksen tarkkuus ovat suhteellisen korkeat, painottoman tilan menetelmää voidaan käyttää parhaana metrologisen tarkastuksen suunnitelmana.

2.2.2 Monipäisen vaa'an valmistusprosessi: 2.2.3 Monipäisen vaa'an suunnittelussa on otettava huomioon mittaustarkkuutta vaarantavat tekijät: monipäisessä vaa'assa otetaan huomioon sekä staattisen että dynaamisen datan vaa'an ominaisuudet. Siksi ohjausjärjestelmän suunnittelussa on määritelty: 1. Sopiva siirtonopeusalue, yleensä spesifinen työalue, on 60–70 % nimellissiirtokapasiteetista. Tiedonsiirto- ja vaihtonopeuden muutosta käytettäessä venymätaajuus on 35–40 Hz. Laaja säätöalue on taattu.

Myös liian alhaisen siirtonopeuden vuoksi järjestelmäohjelmiston luotettavuus on heikko. Toiseksi, anturin mittausalueen valinta ja laskentakaava ovat asianmukaisia. Toisin sanoen anturi käyttää 60–70 % mittausalueestaan ​​ja datasignaalin siirtymäalue on laaja, mikä on erittäin hyödyllistä tarkkuuden parantamiseksi.

3. Mekaanisen järjestelmän suunnittelukaavio varmistaa raaka-aineiden juoksevuuden ja varmistaa, että syöttöaika on lyhyt ja syöttö ei ole tiheää. Yleensä syöttö tapahtuu 5–10 minuutin välein. Apuvaihteistojen tulee olla tasaisia ​​ja lineaarisia. 2.2.4 Pääasiallinen sovellus: Moottorinohjaustekniikan nopean kehityksen myötä monipäiset vaa'at omaksuvat uusia teknologisia sovelluksia, ja niiden mittaustarkkuus vaihtelee 0,3 %:sta 0,5 %:iin.

Tämän teknologian avain on datapainoantureiden käyttö, jotka voivat tehdä painoanturin nettopainosta 0,1–0,2 % tai jopa enemmän. 2.2.4.1 Datapainoanturin käyttö: Dynaamisen ja tarkan mittauksen tarpeen huomioon ottamiseksi on erittäin tärkeää valita anturi punnitusjärjestelmän ohjelmiston tulopäästä. Erityisesti silloin, kun järjestelmän on oltava älykäs, anturin välitön tai epäsuora numero näyttää olevan erittäin tärkeä. Tällöin tarkka mittausepävarmuus ja tarkka mittausnopeus ovat yleensä kaksi eroa, eikä niitä voida yhdistää, vaan ne on mitattava tapauskohtaisesti.

Tässä vaiheessa Kiinan punnitusteollisuudessa käytetään monia perinteisiä digitaalisia ja analogisia antureita, eikä pulssisignaali ole suuri. Esimerkiksi vastuksen venymävoiman perusperiaatetta käytetään punnitusanturin valmistukseen, jolla on suuri lähtöteho, ja sen lähtöteho on yleensä 30–40 mV. Siksi sen datasignaali on erittäin altis radiotaajuuksien vaikutukselle, ja kaapelin lähetysetäisyys on myös hyvin lyhyt, yleensä alle 10 metriä.

Valitse monianturinen sarjan astian punnitusjärjestelmän ohjelmisto (siilovaaka), huoltoalustan punnitusjärjestelmän ohjelmisto tai tasapainovaaka (elektroninen kuorma-autovaaka tai rautatievaaka), tietojärjestelmän ohjelmisto voi suorittaa "itse julistaman määrän". Monikanavaisen digitaalisen anturijärjestelmän ohjelmiston ansiosta ei ole yhteensopivuusvastusongelmia. Käyttäjä voi syöttää kunkin anturin yksityiskohtaisen osoitteen, nettopainon ja vaa'an herkkyyden, ja vaaka voidaan suorittaa automaattisesti. "Neljä kulmaa" tai "reunaa". Englannin aakkosten tasapainoa ei tarvitse säätää toistuvasti.

Kun simulointijärjestelmän ohjelmistoon on kytketty useita antureita, yksittäisten anturien ominaisuuksia ei voida tunnistaa kovin hyvin, ja jokainen anturi on kalibroitava erikseen ja jokainen anturi on kalibroitava riviliittimessä olevalla jännitteenjakajalla. Laite kalibroidaan. Koska koko säätöprosessissa on paritettu t-testi, se toistetaan useita kertoja. Tietojärjestelmäohjelmiston on sallittava kunkin anturin erillinen verifiointi yhtenä anturina.

Siksi älykkään anturijärjestelmän ohjelmiston kalibrointiin kuluu vain neljäsosa järjestelmän simuloinnista. Järjestelmäohjelmisto voi "itsediagnostisoida", eli diagnostiikkamenettely voi jatkuvasti tarkistaa, onko kunkin anturin datasignaali päättynyt, onko lähtö merkittävästi ylittynyt jne. Jos yleinen vika ilmenee, tiedot tai hälytykset näkyvät automaattisesti kojelaudassa tai käyttöpaneelissa. Asiakkaat voivat käyttää ohjauspaneelin toimintonäppäimiä kunkin anturin etsimiseen, yhteisen vian syyn tunnistamiseen ja yhteisen vian poistamiseen.

Yleisten vikojen visuaalinen diagnosointi ja korjaus on luonnollisesti asiakkaille keskeinen etu, ja analogisten anturijärjestelmäohjelmistojen simuloinnissa tällaiset edut ovat erittäin jäljittelyn arvoisia. Tyypillinen simulointianturijärjestelmäohjelmisto Punnitusteollisuudessa analogia-digitaalimuuntimen näytön resoluutio on 16 bittiä ja käytettävissä on 50 000 laskuria; ja kunkin anturin näytön resoluutio tietojärjestelmäohjelmistossa on 16 bittiä. 20 bitillä on käytettävissä 1 000 000 laskuria. Siten järjestelmäohjelmisto, jossa on neljä digitaalista anturia, voi tuottaa 4 000 000 laskentanäyttöresoluutiota.

Suuren pikselimäärän etuna on erityisesti silloin, kun itse punnituskehyksen paino on raskas ja punnitus pieni. Esimerkiksi eräpunnitusjärjestelmän ohjelmistossa jotkin raaka-aineet ovat joskus vain pieni osa salaista reseptiä, mutta tarkkuusvaatimukset ovat silti erittäin korkeat. Tällaisia ​​olosuhteita on yhtä vaikea saavuttaa perinteisissä järjestelmäsimulaatioissa.

2.3 Sovellustilanne kotimaassa ja ulkomailla (saatu kemiantehtaissa, metallurgisessa teollisuudessa, muoveissa, kemiallisissa kuiduissa jne.) Monilla aloilla on työkokemusta monipäisten vaakojen käytöstä. Esimerkiksi: betonin maustamisessa. Viime vuosina sitä on käytetty laajalti monilla aloilla, kuten kumituotteissa, kemiallisissa kuiduissa ja optisissa kuiduissa.

Joissakin teollisissa tuotannoissa jatkuva painoton tilamittaus voi varmistaa tyhjennysmateriaalien tasaisen sekoittumisen, ja sekoitusta on heikennettävä, mikä yksinkertaistaa prosessointitekniikkaa. Tämä tuote on erittäin kattava ulkomailla. Esimerkiksi ranskalaiset Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise ja ranskalaiset Pioneer Enterprise jne., joiden teknologia johtaa maailmaa kansainvälisesti. Niistä soturit käyttävät digitaalista anturitekniikkaa, ja dynaaminen tarkkuus saavuttaa 0,25%.

Staattisen datan tasapainotusvaa'an tarkkuus on saavutettu koko teollisen tuotannon prosessissa. Käyttö pyörivissä sekoittimissa ja tulevaisuuden vaarat. Jatkuvatoimisten sekoituskoneiden mittausten varmennustyössä maassani pysytään edelleen perinteisessä mittausten varmennusmenetelmässä. Siksi monipäisten vaakojen käyttö ja edistäminen on erittäin tärkeää sementtistabiloidun maaperän sekoittamisen, betonin jatkuvan sekoittamisen ja asfaltin jatkuvan sekoittamisen prosessointitekniikassa. Sillä on myös suuri käytännön merkitys kokonaisvirtauksen tarkan käsittelyn kannalta.

Pyörivän sekoitusprosessin yksinkertaisen rakenteen ja alhaisten ylläpitokustannusten ansiosta pyörivän sekoituksen nykyinen alhainen markkinaosuus muuttuu, kun tuoteseossuhdetta parannetaan. Erityisesti tie- ja vesivoimatekniikan alalla, jossa tuotantoa lisääville koneille asetetaan tiukat vaatimukset, monipäiset vaa'at ovat keskeinen askel metrologisen tarkastuksen tarkkuuden lisäämisessä.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painolaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone