प्रौद्योगिकी में निरंतर माप संबंधी सुधार - विभेदक वसा कमी [मल्टीहेड वेइंग मशीन]

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

कार्य में कई वर्षों के व्यावहारिक अनुभव को मिलाकर, संपादक ने विश्व के विभिन्न देशों में गतिशील वजन और माप संबंधी सत्यापन पर व्यापक और गहन वैज्ञानिक शोध किया है, और रोटरी मिक्सर की माप संबंधी सत्यापन सटीकता में सुधार के लिए एक स्पष्ट समाधान प्रस्तुत किया है। रोटरी सरगर्मी मशीनरी की माप और सत्यापन विधि की वर्तमान स्थिति। 1.1 रोटरी गुणवत्ता विधि का सामान्यतः उपयोग किया जाता है।

भवन निर्माण सामग्री, अनाज, तेल, खाद्य पदार्थ, खनन आदि के लिए प्लेट सामग्री को मापने और सत्यापित करने या मसालों को ऑनलाइन नियंत्रित करने के कई तरीके हैं। इनमें सबसे आम हैं: इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, फ्लशिंग प्लेट फ्लोमीटर, न्यूक्लियर स्केल और पैन मटेरियल स्केल। इन सटीक मापन विधियों की अपनी-अपनी विशेषताएं हैं, लेकिन इनकी सीमाएं भी बहुत अधिक हैं।

बेल्ट स्केल की प्रसंस्करण तकनीक का परिचय: उद्यम के कुल क्षेत्रफल (वजन अनुभाग) पर भार डेटा सिग्नल और गति विनियमन डेटा सिग्नल (ट्रांसमिशन बेल्ट गति अनुपात) की एकीकृत गणना करके कुल प्रवाह मान प्राप्त किया जाता है और इसे नियंत्रण लक्ष्य के रूप में उपयोग किया जाता है। नोट: खींचने की गति के नियंत्रण के अनुसार, निकाले जाने वाले कच्चे माल की कुल संख्या को इस प्रकार बदलें कि परिवहन गर्त के फीडिंग पोर्ट पर कच्चे माल के बनने के बाद, उनकी मोटाई स्थिर और एकसमान हो, और ट्रैक्टर की गति अनुपात के बावजूद बेल्ट कन्वेयर का भार न बदले। इस विधि का माप संबंधी सत्यापन और रैखिकता अन्य फीडिंग विधियों की तुलना में बेहतर होनी चाहिए।

नोट: फीडिंग और वजन करने का कार्य प्रत्येक 2 बेल्ट पर किया जाता है। 1.2 निरंतर हिलाने वाली मशीनों के लिए निरंतर गुणवत्ता विधि की स्थिति। इसमें शामिल हैं: सीमेंट स्थिर मिट्टी मिश्रण मशीनरी, कंक्रीट निरंतर मिश्रण मशीनरी, डामर निरंतर मिश्रण मशीनरी, निरंतर मिश्रण मशीनरी, आदि।

आज की परिस्थितियों में, माप संबंधी सत्यापन की सटीकता के मामले में ऐसे उपकरणों की तुलना बैच विधियों से नहीं की जा सकती। इसलिए, कई ग्राहकों द्वारा निरंतर मिश्रण विधि को प्राथमिकता नहीं दी गई है, जो इसका एक कारण है। वैज्ञानिक प्रमाणों के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि इन दोनों माप सत्यापन विधियों द्वारा निर्दिष्ट मिश्रण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों में पर्याप्त गुंजाइश है, और निरंतर मिश्रण का उपयोग अस्थायी तकनीकी सीमाओं से प्रभावित नहीं होता है।

आज हमारे देश में रोटरी मिक्सिंग मशीनरी में क्षमता विधि या इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल/स्पाइरल स्केल का उपयोग किया जाता है। माप और सत्यापन के लिए दो प्रकार की विधियों का प्रयोग होता है। रोटरी मिक्सिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विकास 1970 के दशक में यूरोप से शुरू हुआ था और तब से इसमें कोई खास सुधार नहीं हुआ है। वास्तव में, यूरोप में दोनों विधियों से उच्च परिशुद्धता प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, फ्रांस में शेनक के ट्रांसमिशन बेल्ट बैचिंग स्केल की गतिशील बैचिंग सटीकता 2% है। लेकिन हमारे देश में यह स्तर अच्छा नहीं है, इसका कारण हमारे देश में मशीनरी प्रसंस्करण उद्योग और कच्चे माल जैसे बुनियादी ढांचे की सीमाएं हैं।

आज, मेरे देश में सड़क निर्माण क्षेत्र में इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट तराजू की माप सटीकता आम तौर पर केवल लगभग 5% है, जो क्षमता-आधारित माप सत्यापन से बहुत दूर नहीं है, और इसकी दीर्घकालिक विश्वसनीयता खराब है। खंड 2: सतत वजन में नवाचार - विभेदक संकेत (भारहीन अवस्था) तराजू। 1990 के दशक से, बहु-शीर्ष भार यंत्र (अंग्रेजी में भार हानि) का औद्योगिक उत्पादन में लगातार उपयोग किया जा रहा है।

इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, स्पाइरल स्केल, संचयी स्केल आदि धीरे-धीरे मल्टीहेड वेइंग मशीन की जगह ले रहे हैं। एक नई और उन्नत माप सत्यापन विधि के रूप में, कच्चे माल के उत्पादन और प्रसंस्करण में इनका चयन तेजी से बढ़ रहा है। 2.1 मूल मानक: स्केल माप सत्यापन बकेट और फीडिंग सिस्टम को एक इकाई मानकर, इंस्ट्रूमेंट पैनल या ऊपरी कंप्यूटर सॉफ्टवेयर के अनुसार स्केल माप सत्यापन डेटा सिग्नल का लगातार नमूना लें, और प्रति इकाई समय स्केल माप सत्यापन प्रत्यास्थता गुणांक की गणना तात्कालिक कुल प्रवाह के रूप में करें, और फिर विभिन्न सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर कॉन्फ़िगरेशन के फिल्टर के अनुसार तकनीकी रूप से "विशिष्ट कुल प्रवाह" प्राप्त करें। जल प्रवाह का सटीक मापन अत्यंत महत्वपूर्ण है, यह मल्टीहेड वेइंग मशीन के सटीक मापन का आधार है।

इस चित्र में एक पारंपरिक तरीका दर्शाया गया है: अंततः, पीआईडी ​​फीडबैक अनुकूलन एल्गोरिदम के अनुसार, एफसी कुल लक्ष्य प्रवाह के निकट नियंत्रण का वास्तविक संचालन करता है, और सॉफ्ट स्टार्टर और अन्य फीडिंग नियंत्रण बोर्डों को नियंत्रित करने के लिए समायोजन डेटा सिग्नल आउटपुट करता है। 2.2 विभेदक सिग्नल वजन पैमाने (मल्टीहेड वेइगर) का ठोस अनुप्रयोग: इसके मूल सिद्धांत से यह स्पष्ट है कि यह पैमाने और फीडिंग संगठन के बीच यांत्रिक उपकरणों के परिवर्तन से प्रभावित नहीं होता है, यह केवल शुद्ध वजन अंतर (अंतर वजन) को मापता है, और पारंपरिक गतिशील माप विधियों के लाभ सर्वविदित हैं। यदि नियंत्रण लक्ष्य कुल प्रवाह (t/h, kg/min) है, और कच्चे माल की परिवहन क्षमता और माप संबंधी सत्यापन परिशुद्धता अपेक्षाकृत अधिक है, तो भारहीन अवस्था विधि को माप संबंधी सत्यापन के लिए सर्वोत्तम योजना के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

2.2.2 मल्टीहेड वेइंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया: 2.2.3 मल्टीहेड वेइंग मशीन की डिज़ाइन योजना में माप सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: मल्टीहेड वेइंग मशीन स्थिर डेटा स्केल और गतिशील स्केल दोनों की विशेषताओं को ध्यान में रखती है। इसलिए, नियंत्रण प्रणाली के डिज़ाइन में निम्नलिखित निर्दिष्ट किया गया है: 1. उपयुक्त परिवहन दर सीमा, सामान्यतः, विशिष्ट कार्य सीमा रेटेड मान परिवहन क्षमता का 60% से 70% होती है। संचार और विनिमय गति परिवर्तन लागू करते समय, तनाव आवृत्ति 35-40 हर्ट्ज़ होती है। समायोजन की एक विस्तृत श्रृंखला सुनिश्चित की जाती है।

इसके अलावा, परिवहन गति बहुत धीमी होने के कारण सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता कमज़ोर है। दूसरा, सेंसर रेंज का चयन और गणना सूत्र उपयुक्त हैं। यानी, सेंसर अपनी मापन सीमा का 60%~70% उपयोग करता है, और डेटा सिग्नल संक्रमण रेंज व्यापक है, जो सटीकता में सुधार के लिए बहुत लाभकारी है।

3. कच्चे माल की तरलता सुनिश्चित करने और फीडिंग का समय कम रखने तथा बार-बार फीडिंग न करने के लिए यांत्रिक प्रणाली डिजाइन योजना बनाई गई है। सामान्यतः, फीडिंग हर 5-10 मिनट में एक बार की जाती है। सहायक संचरण सुचारू और रैखिक होना चाहिए। 2.2.4 मुख्य अनुप्रयोग: मोटर नियंत्रण प्रौद्योगिकी के तीव्र विकास के साथ, मल्टीहेड वेइगर नई प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, और इसकी माप सटीकता 0.3% से 0.5% तक होती है।

इस तकनीक की कुंजी डेटा वेट सेंसर का उपयोग है, जो वेट सेंसर के शुद्ध वजन को 0.1%~0.2% या उससे भी अधिक तक सटीक बना सकता है। 2.2.4.1 डेटा वेट सेंसर का अनुप्रयोग: गतिशील और सटीक माप की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए, वजन प्रणाली सॉफ्टवेयर के इनपुट छोर पर सेंसर का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से उन स्थानों पर जहां सिस्टम को बुद्धिमान होना आवश्यक है, सेंसर की प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष संख्या अत्यंत महत्वपूर्ण प्रतीत होती है। ऐसे में, सटीक माप अनिश्चितता और सटीक माप दर में आमतौर पर अंतर होता है, और इन दोनों को संयोजित नहीं किया जा सकता है। प्रत्येक मापक उपकरण का उपयोग करते समय, प्रत्येक मामले के आधार पर मापन करना आवश्यक होता है।

वर्तमान में, चीन के वजन उद्योग में कई पारंपरिक डिजिटल और एनालॉग सेंसर उपयोग किए जाते हैं, और इनसे उत्पन्न पल्स सिग्नल का आकार छोटा होता है। उदाहरण के लिए, प्रतिरोधक तनाव बल के मूल सिद्धांत का उपयोग करके एक उच्च आउटपुट वाला वजन सेंसर बनाया जाता है, जिसका आउटपुट आमतौर पर 30-40 मिलीवोल्ट होता है। इसलिए, इसका डेटा सिग्नल रेडियो आवृत्ति के प्रभाव से बहुत प्रभावित होता है, और केबल की संचरण दूरी भी बहुत कम होती है, आमतौर पर 10 मीटर के भीतर।

मल्टी-सेंसर सीरीज़ वेसल वेटिंग सिस्टम सॉफ़्टवेयर (साइलो वेटिंग स्केल), सर्विस प्लेटफ़ॉर्म वेटिंग सिस्टम सॉफ़्टवेयर या बैलेंस स्केल वेटिंग ब्रिज (इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल या रेल स्केल) का चयन करें। डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर "स्व-घोषित मात्रा" को पूरा कर सकता है। मल्टी-चैनल डिजिटल सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर के कारण, मैचिंग रेसिस्टर की समस्या नहीं होती है। उपयोगकर्ता संबंधित सेंसर का विस्तृत पता, नेट वज़न और स्केल की संवेदनशीलता दर्ज कर सकता है, और स्केल स्वचालित रूप से "चारों कोनों" या "किनारों" के अनुसार वज़न माप सकता है। बार-बार समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है।

जब कई सेंसर सिमुलेशन सिस्टम सॉफ़्टवेयर से जुड़े होते हैं, तो प्रत्येक सेंसर की विशेषताओं को ठीक से पहचाना नहीं जा सकता है, और प्रत्येक सेंसर को कैलिब्रेट करना आवश्यक होता है। इसके लिए टर्मिनल ब्लॉक में वोल्टेज डिवाइडर का उपयोग किया जाता है। चूंकि समायोजन की पूरी प्रक्रिया में युग्मित टी परीक्षण शामिल होता है, इसलिए इसे कई बार दोहराया जाता है। डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर के लिए, प्रत्येक सेंसर का स्वतंत्र सत्यापन एक अलग सेंसर के रूप में किया जाना चाहिए।

इसलिए, इंटेलिजेंट सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर को कैलिब्रेट करने में लगने वाला समय सिस्टम सिमुलेशन के कुल समय का केवल 1/4 है। सिस्टम सॉफ़्टवेयर "स्व-निदान" कर सकता है, यानी निदान प्रक्रिया के माध्यम से यह लगातार जांच कर सकता है कि प्रत्येक सेंसर का डेटा सिग्नल समाप्त हो गया है या नहीं, आउटपुट में कोई महत्वपूर्ण वृद्धि तो नहीं हुई है, आदि। यदि कोई सामान्य खराबी होती है, तो उपकरण पैनल या ऑपरेशन पैनल पर स्वचालित रूप से जानकारी या अलार्म प्रदर्शित होंगे। ग्राहक नियंत्रण पैनल पर फ़ंक्शन कुंजियों का उपयोग करके प्रत्येक सेंसर को खोज सकते हैं, सामान्य खराबी के कारण की पहचान कर सकते हैं और सामान्य खराबी को दूर कर सकते हैं।

सामान्य त्रुटियों का दृश्य रूप से निदान और निवारण करने की क्षमता ग्राहकों के लिए एक प्रमुख लाभ है, और एनालॉग सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर के सिमुलेशन में, ऐसे लाभों का अनुकरण करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। विशिष्ट सिमुलेशन सेंसर सिस्टम सॉफ़्टवेयर में, वजन उद्योग में, एनालॉग-टू-डिजिटल कनवर्टर का स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन 16 बिट होता है, और 50,000 उपलब्ध गणनाएँ होती हैं; और डेटा सिस्टम सॉफ़्टवेयर में प्रत्येक सेंसर का स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन 16 बिट होता है। 20 बिट के साथ, 1,000,000 उपलब्ध गणनाएँ होती हैं। इस प्रकार, 4 डिजिटल सेंसर वाला एक सिस्टम सॉफ़्टवेयर 4,000,000 गणना स्क्रीन रिज़ॉल्यूशन उत्पन्न कर सकता है।

उच्च पिक्सल का यह एक लाभ है, विशेष रूप से तब जब वजन मापने वाले फ्रेम का वजन अधिक हो और वजन कम हो। उदाहरण के लिए, बैच वजन प्रणाली सॉफ्टवेयर में, कभी-कभी कुछ कच्चे माल गुप्त विधि का केवल एक छोटा सा हिस्सा होते हैं, लेकिन सटीकता की आवश्यकताएँ फिर भी बहुत अधिक होती हैं। पारंपरिक प्रणाली सिमुलेशन में ऐसी स्थितियों को प्राप्त करना उतना ही कठिन होता है।

2.3 देश-विदेश में अनुप्रयोग की स्थिति (रासायनिक संयंत्रों, धातुकर्म उद्योग, प्लास्टिक, रासायनिक तंतुओं आदि में प्राप्त): कई क्षेत्रों में मल्टीहेड वेइंग मशीन के अनुप्रयोग का कार्य अनुभव है। उदाहरण के लिए: कंक्रीट सीज़निंग। हाल के वर्षों में, इसका उपयोग रबर उत्पादों, रासायनिक तंतुओं और ऑप्टिकल तंतुओं जैसे कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जा रहा है।

कुछ औद्योगिक उत्पादन में, निरंतर भारहीन अवस्था माप सत्यापन से ब्लैंकिंग सामग्रियों के एकसमान मिश्रण को सुनिश्चित किया जा सकता है, और मिश्रण को कमज़ोर होने से रोका जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण तकनीक सरल हो जाती है। यह उत्पाद विदेशों में बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, फ्रांसीसी शेनक एंटरप्राइज, बुडा बेनला एंटरप्राइज और फ्रांसीसी पायनियर एंटरप्राइज आदि, अपनी तकनीक के साथ अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी हैं। इनमें से, प्रमुख कंपनियां डिजिटल सेंसर तकनीक का उपयोग करती हैं, और उनकी गतिशील सटीकता 0.25% तक पहुंचती है।

औद्योगिक उत्पादन की संपूर्ण प्रक्रिया में स्थिर डेटा बैलेंस स्केल की सटीकता सुनिश्चित की गई है। रोटरी मिक्सर और भविष्य के खतरों में इसका उपयोग किया जा सकता है। हमारे देश में सतत मिश्रण मशीनों के मापन सत्यापन कार्य में अभी भी पारंपरिक मापन सत्यापन पद्धति का ही उपयोग किया जाता है। इसलिए, सीमेंट स्थिरीकृत मिट्टी मिश्रण, कंक्रीट सतत मिश्रण और डामर सतत मिश्रण की प्रसंस्करण तकनीक के लिए मल्टीहेड वेइगर का अनुप्रयोग और प्रचार अत्यंत महत्वपूर्ण है। कुल प्रवाह के सटीक नियंत्रण के लिए भी इसका व्यावहारिक महत्व बहुत अधिक है।

रोटरी स्टिरिंग प्रक्रिया की सरल संरचना और कम रखरखाव लागत के कारण, उत्पाद मिश्रण अनुपात में सुधार होने पर रोटरी स्टिरिंग की वर्तमान कम बाजार हिस्सेदारी में बदलाव आएगा। विशेष रूप से सड़क और जलविद्युत इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, जहां उत्पादन बढ़ाने वाली मशीनों पर कड़े नियम लागू होते हैं, मल्टीहेड वेइगर माप संबंधी सत्यापन की सटीकता बढ़ाने में एक महत्वपूर्ण कदम है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेटर

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लैमशेल पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन भारक

लेखक: स्मार्टवे– डोयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वर्टिकल पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वीएफएफएस पैकिंग मशीन