Mejora metrológica continua de la tecnología: reducción diferencial de grasa [pesadora multicabezal]

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

Combinando muchos años de actividades prácticas en el trabajo, el editor ha llevado a cabo una investigación científica general y profunda sobre el pesaje dinámico y la verificación metrológica de varios países del mundo, y ha presentado claramente una solución sobre cómo mejorar la precisión de la verificación metrológica de los mezcladores rotatorios. El estado actual del método de medición y verificación de la maquinaria de agitación rotatoria. 1.1 El método de calidad rotatoria es el que se utiliza generalmente.

Existen diversas formas de medir y verificar materiales de placas para materiales de construcción y decoración, granos, aceite, alimentos, minería, etc., o para controlar el sazonado en línea. Las más comunes son: básculas electrónicas de cinta, caudalímetros de placas de lavado, básculas nucleares y básculas de materiales de bandeja. Estos métodos de medición de precisión tienen sus propias características, pero presentan limitaciones importantes.

Introducción a la tecnología de procesamiento de la báscula de cinta: se realiza el cálculo integral de la señal de datos de carga y la señal de datos de regulación de velocidad (relación de velocidad de la cinta transportadora) en el área total de la empresa (sección de pesaje) para obtener el valor de flujo total, y se utiliza como objetivo de control. Nota: Según el control de la velocidad de arrastre, se cambia la cantidad total de materia prima a extraer, de modo que después de que la materia prima se forme en el puerto de alimentación de la tolva de transporte, su espesor sea estable y uniforme, y la carga de la cinta transportadora no varíe independientemente de la relación de velocidad del tractor. La verificación metrológica y la linealidad de este método deben ser mejores que otros métodos de alimentación.

Nota: La alimentación y el pesaje se realizan en 2 cintas transportadoras cada una. 1.2 Estado del método de calidad continua para maquinaria de agitación continua. Incluye: maquinaria de mezcla de suelo estabilizado con cemento, maquinaria de mezcla continua de hormigón, maquinaria de mezcla continua de asfalto, maquinaria de mezcla continua, etc.

En las condiciones actuales, estos dispositivos no pueden compararse con los métodos por lotes en términos de precisión de verificación metrológica. Por lo tanto, el método de mezcla continua no ha sido bien recibido por muchos clientes, lo cual es una de las razones. Según la demostración científica, se puede observar que las tecnologías de mezcla y procesamiento especificadas por estos dos métodos de verificación de medición tienen aplicaciones viables, y el uso de la mezcla continua no se ve afectado por limitaciones técnicas temporales.

Actualmente, en nuestro país, la maquinaria de mezcla rotativa utiliza el método de capacidad o la báscula electrónica de cinta/espiral. Se emplean dos métodos de medición y verificación. La tendencia de desarrollo de la tecnología de procesamiento de mezcla rotativa se introdujo desde Europa en la década de 1970, sin mejoras significativas desde el principio hasta el final. De hecho, ambos métodos pueden alcanzar una alta precisión en Europa. Por ejemplo, la báscula de dosificación de cinta de transmisión de Schenck en Francia tiene una precisión de dosificación dinámica del 2%. Sin embargo, en mi país no es tan eficaz, debido a las limitaciones de infraestructura, como la industria de procesamiento de maquinaria y la disponibilidad de materias primas.

Hoy en día, la precisión de medición de las básculas electrónicas de cinta en el sector vial de mi país es generalmente de solo alrededor del 5%, lo que no está lejos de la verificación de medición basada en la capacidad, y la confiabilidad a largo plazo es baja. Sección 2: Innovaciones en pesaje continuo: básculas de señal diferencial (estado sin peso). Desde la década de 1990, la pesadora multicabezal (en inglés Loss-in-weight) se ha aplicado continuamente en la producción industrial.

Las básculas electrónicas de cinta, las básculas espirales, las básculas acumulativas, etc., están reemplazando gradualmente a las pesadoras multicabezal. Como un método de verificación de medición nuevo y mejorado, se elige cada vez más en la producción y procesamiento de materia prima. 2.1 Estándar básico: Tomando el cubo de verificación de medición de la báscula y la organización de alimentación como un todo, se muestrea continuamente la señal de datos de verificación de medición de la báscula según el panel de instrumentos o el software de la computadora superior, y se calcula el coeficiente elástico de verificación de medición de la báscula por unidad de tiempo como el flujo total instantáneo, y luego según las diversas configuraciones de software y hardware de los filtros se resuelven técnicamente para obtener el "flujo total específico". La medición precisa del flujo de agua es muy importante, es la base para la medición precisa de la pesadora multicabezal.

Esta imagen incluye una forma clásica: Finalmente, según el algoritmo de optimización de retroalimentación PID, el FC realiza la operación real del control cerca del flujo total objetivo general, y emite la señal de datos de ajuste para controlar el arrancador suave y otras placas de control de alimentación. 2.2 Aplicación de la báscula de pesaje de señal diferencial (pesadora multicabezal) en concreto: Se puede ver del principio básico que no se dañará por el cambio de equipo mecánico entre la báscula y la organización de alimentación, solo mide la diferencia de peso neto (diferencia de peso), y las ventajas de los métodos de medición dinámica tradicionales son bien conocidas. Bajo la condición de que el objetivo de control sea el flujo total (t/h, kg/min), si la capacidad de transporte de materia prima y la precisión de verificación metrológica son relativamente altas, el método de estado sin peso puede utilizarse como el mejor plan para la verificación metrológica.

2.2.2 El proceso de producción de la pesadora multicabezal: 2.2.3 El esquema de diseño de la pesadora multicabezal debe prestar atención a los factores que ponen en peligro la precisión de la medición: la pesadora multicabezal toma en cuenta las características de la escala de datos estáticos y la escala dinámica. Por lo tanto, en el diseño del sistema de control, se especifica: 1. El rango de velocidad de transporte apropiado, en general, el rango de trabajo específico es del 60% al 70% de la capacidad de transporte del valor nominal. Cuando se aplica el cambio de velocidad de comunicación e intercambio, la frecuencia de tensión es de 35-40 Hz. Se garantiza un amplio rango de ajuste.

Además, debido a la baja velocidad de transmisión, la fiabilidad del software del sistema es deficiente. En segundo lugar, la selección del rango del sensor y la fórmula de cálculo son adecuadas. Es decir, el sensor utiliza entre el 60 % y el 70 % de su rango de medición, y el amplio rango de transición de la señal de datos contribuye significativamente a mejorar la precisión.

3. El esquema de diseño del sistema mecánico garantiza la liquidez de las materias primas y asegura que el tiempo de alimentación sea corto y la alimentación no sea frecuente. Generalmente, la alimentación se realiza una vez cada 5-10 minutos. Las transmisiones auxiliares deben ser suaves y lineales. 2.2.4 Aplicación principal: Con la rápida tendencia de desarrollo de la tecnología de control de motores, la pesadora multicabezal adopta una nueva aplicación tecnológica, y su precisión de medición varía de 0,3% a 0,5%.

La clave de esta tecnología es el uso de sensores de peso de datos, que pueden hacer que el peso neto del sensor de peso sea del 0,1 % al 0,2 % o incluso mayor. 2.2.4.1 Aplicación del sensor de peso de datos: Para considerar la necesidad de una medición dinámica y precisa, es muy importante seleccionar un sensor en el extremo de entrada del software del sistema de pesaje. Especialmente en el lugar donde el sistema debe ser inteligente, el número inmediato o indirecto del sensor parece ser muy importante. En este momento, la incertidumbre de medición precisa y la tasa de medición precisa generalmente son un par de diferencias, y los dos no se pueden combinar herramientas, sino que deben medirse caso por caso.

En la actualidad, en la industria de pesaje china se utilizan muchos sensores digitales y analógicos tradicionales, cuya señal de pulso resultante es pequeña. Por ejemplo, un sensor de peso con una salida elevada se basa en el principio de fuerza de tensión resistiva, generalmente de 30 a 40 mV. Por lo tanto, su señal de datos es muy susceptible a la interferencia de radiofrecuencia, y la distancia de transmisión del cable es muy corta, generalmente de menos de 10 metros.

Seleccione el software del sistema de pesaje de recipientes de la serie multisensor (balanza de pesaje de silo), el software del sistema de pesaje de plataforma de servicio o el puente de pesaje de balanza (balanza electrónica para camiones o balanza ferroviaria), el software del sistema de datos puede completar la "cantidad autoproclamada". Debido al software del sistema de sensor digital multicanal, no hay problema de resistencia de emparejamiento. El usuario puede ingresar la dirección detallada del sensor correspondiente, el peso neto y la sensibilidad de la balanza, y la balanza puede realizar automáticamente "cuatro esquinas" o "borde". El equilibrio del alfabeto inglés no necesita ajustarse repetidamente.

Cuando se conectan varios sensores al software del sistema de simulación, las características de cada sensor no se pueden identificar con precisión, por lo que cada sensor debe calibrarse utilizando un divisor de voltaje en el bloque de terminales. El dispositivo se calibra. Dado que se realiza una prueba t pareada durante todo el proceso de ajuste, esta se repite varias veces. Para el software del sistema de datos, se permite la verificación independiente de cada sensor como si fuera uno solo.

Por lo tanto, el tiempo empleado en calibrar el software del sistema de sensores inteligentes es solo una cuarta parte del tiempo necesario para la simulación del sistema. El software del sistema puede realizar un autodiagnóstico; es decir, el procedimiento de diagnóstico puede verificar continuamente si la señal de datos de cada sensor se interrumpe, si la salida supera significativamente los límites establecidos, etc. Si se produce una falla común, se mostrarán automáticamente información o alarmas en el panel de instrumentos o en el panel de control. Los usuarios pueden utilizar las teclas de función del panel de control para buscar cada sensor, identificar la causa de la falla común y solucionarla.

La capacidad de diagnosticar visualmente y corregir fallas comunes es, obviamente, una ventaja clave para los clientes, y en la simulación de software de sistemas de sensores analógicos, dichas ventajas son muy dignas de emulación. Software típico de simulación de sistemas de sensores En la industria del pesaje, la resolución de pantalla del convertidor analógico-digital es de 16 bits, y hay 50 000 conteos disponibles; y la resolución de pantalla de cada sensor en el software del sistema de datos es de 16 bits. Con 20 bits, hay 1 000 000 de conteos disponibles. Por lo tanto, un software de sistema con 4 sensores digitales puede producir resoluciones de pantalla de 4 000 000 de conteos.

Una ventaja de los píxeles de alta resolución es especialmente relevante cuando el peso del sistema de pesaje es elevado y la cantidad a pesar es pequeña. Por ejemplo, en el software de sistemas de pesaje por lotes, a veces algunas materias primas constituyen solo una pequeña parte de la receta secreta, pero los requisitos de precisión siguen siendo muy altos. Lograr estas condiciones resulta igualmente difícil en las simulaciones de sistemas tradicionales.

2.3 Estado de aplicación a nivel nacional e internacional (en plantas químicas, industria metalúrgica, plásticos, fibras químicas, etc.). En muchos campos, existe experiencia laboral en la aplicación de pesadoras multicabezal. Por ejemplo: curado de hormigón. En los últimos años, se ha utilizado ampliamente en muchos campos, como productos de caucho, fibras químicas y fibras ópticas.

En algunos procesos de producción industrial, la verificación continua del estado sin peso garantiza la mezcla uniforme de los materiales de troquelado, y la mezcla debe atenuarse, lo que simplifica la tecnología de procesamiento. Este producto está ampliamente disponible en el extranjero. Por ejemplo, empresas como Schenck, Buda Benla y Pioneer, entre otras, lideran el sector a nivel internacional. Entre ellas, destacan las empresas que utilizan tecnología de sensores digitales, con una precisión dinámica de hasta el 0,25 %.

La precisión de la balanza de precisión estática se ha logrado en todo el proceso de producción industrial. Se utiliza en mezcladoras rotativas y presenta riesgos futuros. En mi país, la verificación de mediciones en maquinaria de mezcla continua aún se basa en el método tradicional. Por lo tanto, la aplicación y promoción de la báscula multicabezal es fundamental para la tecnología de procesamiento de mezcla de suelo estabilizado con cemento, mezcla continua de concreto y mezcla continua de asfalto. Además, tiene gran importancia práctica para la manipulación precisa del flujo total.

Debido a la estructura simple del proceso de agitación rotativa y al bajo costo de mantenimiento, una vez que se mejore la proporción de la mezcla de productos, la actual baja cuota de mercado de la agitación rotativa cambiará. Especialmente en el sector de la ingeniería vial e hidroeléctrica, donde se imponen estrictas regulaciones a las máquinas que aumentan la producción, la pesadora multicabezal es un paso clave para aumentar la precisión de la verificación metrológica.

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