Континуирано метролошко подобрување на технологијата - диференцијално намалување на маснотиите [повеќеглава вага]

Автор: Смартвајг– Тежина за повеќе глави

Комбинирајќи долгогодишни практични активности во работата, уредникот спроведе општи и длабински научни истражувања за динамичкото мерење и метролошката верификација на различни земји во светот и јасно предложи решение за тоа како да се подобри прецизноста на метролошката верификација на ротационите мешалки. Статус кво на методот на мерење и верификација на машините за ротационо мешање. 1.1 Генерално се користи методот на ротационен квалитет.

Постојат различни начини за мерење и верификација на плочи за материјали за декорација на згради, жито, масло, храна, рударство итн., или за контрола на зачини преку интернет. Најтипични се: електронски ваги со ремен, мерачи на проток со испирање на плочи, нуклеарни ваги и ваги за материјали за тава. Овие типови на прецизни методи за мерење имаат свои карактеристики, но ограничувањата се многу големи.

Вовед во технологијата на обработка на ременската вага: извршете интегрална пресметка на сигналот за податоци за оптоварување и сигналот за податоци за регулирање на брзината (однос на брзината на преносниот ремен) на вкупната површина на претпријатието (дел за мерење) за да се добие вкупната вредност на протокот и користете ја како контролна цел. Забелешка: Според контролата на брзината на влечење, променете го вкупниот број на суровини што треба да се извлечат, така што откако суровините ќе се формираат на влезот за полнење на транспортната корита, нивната дебелина е стабилна и униформа, а оптоварувањето на ременскиот транспортер нема да се промени без оглед на односот на брзината на тракторот. Метролошката верификација и линеарноста на овој метод мора да бидат подобри од другите методи на полнење.

Забелешка: Доводот и мерењето се вршат на по 2 ленти. 1.2 Статус на методот за континуиран квалитет за машини за континуирано мешање. Вклучувајќи: Машини за мешање на почва со стабилизиран цемент, Машини за континуирано мешање на бетон, Машини за континуирано мешање на асфалт, Машини за континуирано мешање, итн.

Во денешни услови, ваквите уреди не можат да се споредат со сериските методи во однос на прецизноста на метролошката верификација. Затоа, методот на континуирано мешање не е фаворизиран од многу клиенти, што е една од причините. Според научните докази, може да се види дека технологиите за мешање и обработка специфицирани од овие два методи за верификација на мерењето имаат достапни места, а употребата на континуирано мешање не е засегната од привремени технички ограничувања.

Денес, сите машини за ротационо мешање во нашата земја го користат методот на капацитет или електронската ременска вага/спирална вага. Се користат два вида методи за мерење и верификација. Трендот на развој на технологијата за обработка на ротационо мешање беше воведен од Европа во 1970-тите. Нема подобрување од почеток до крај. Всушност, двата методи можат да постигнат висока прецизност во Европа. На пример, вагата за сериско мешање со преносен ремен на Schenck во Франција има динамична точност на сериско мешање од 2%. Но, таа не е добра во мојата земја, причината зависи од ограничувањата на инфраструктурата како што се индустријата за преработка на машини и суровини во мојата земја.

Денес, точноста на мерењето на електронските ременски ваги на патниот терен во мојата земја е генерално само околу 5%, што не е далеку од верификацијата на мерењето базирана на капацитет, а долгорочната сигурност е слаба. Дел 2: Иновации во континуираното мерење - ваги со диференцијален сигнал (бестежинска состојба). Од 1990-тите, повеќеглавата вага (англиски Loss-in-weight) континуирано се применува во индустриското производство.

Електронските ременски ваги, спиралните ваги, акумулативните ваги итн. постепено ги заменуваат вагите со повеќе глави. Како нов и надграден метод за верификација на мерењето, се избира сè повеќе производство и преработка на суровини. 2.1 Основен стандард: Земете ја кофата за верификација на мерењето на вагата и организацијата за хранење како целина, континуирано земајте примероци од сигналот за податоци за верификација на мерењето на вагата според инструменталната табла или горниот компјутерски софтвер и пресметајте го коефициентот на еластичност на верификацијата на мерењето на вагата по единица време како моментален вкупен проток, а потоа според различните софтверски и хардверски конфигурации на филтрите се технички решени за да се добие „специфичен вкупен проток“. Точното мерење на протокот на вода е многу важно, тоа е основа за точно мерење на вагата со повеќе глави.

Оваа слика вклучува класичен начин: Конечно, според алгоритмот за оптимизација на повратни информации на PID, FC ја извршува вистинската работа на контролата блиску до вкупниот целен вкупен проток и го испраќа сигналот за податоци за прилагодување за да го контролира мекиот стартер и другите контролни плочи за напојување. 2.2 Примена на вага за мерење со диференцијален сигнал (повеќеглава вага) во бетон: Од основниот принцип може да се види дека нема да биде оштетена од промената на механичката опрема помеѓу вагата и организацијата за напојување, таа само ја мери разликата во нето тежината (разлика во тежината) и Предностите на традиционалните методи на динамичко мерење се добро познати. Под услов контролната цел да е вкупниот проток (t/h, kg/min), ако капацитетот за транспорт на суровина и прецизноста на метролошката верификација се релативно високи, методот на бестежинска состојба може да се користи како најдобар план за метролошка верификација.

2.2.2 Процес на производство на вагата со повеќе глави: 2.2.3 Шемата за дизајнирање на вагата со повеќе глави треба да обрне внимание на факторите што ја загрозуваат точноста на мерењето: вагата со повеќе глави ги зема предвид карактеристиките на статичката скала на податоци и динамичката скала. Затоа, при дизајнирањето на контролниот систем, се наведува: 1. Соодветниот опсег на брзина на транспорт, генерално, специфичниот работен опсег е 60% до 70% од номиналниот капацитет на транспорт на вредност. При примена на промената на брзината на комуникација и размена, фреквенцијата на напрегање е 35-40HZ. Гарантиран е широк опсег на прилагодување.

Исто така, бидејќи брзината на транспорт е премногу мала, сигурноста на системскиот софтвер е слаба. Второ, изборот на опсегот на сензорот и формулата за пресметка се соодветни. Тоа значи дека сензорот користи и 60%~70% од својот опсег на мерење, а опсегот на транзиција на сигналот на податоците е широк, што е многу корисно за подобрување на прецизноста.

3. Шемата за дизајн на механичкиот систем е за да се обезбеди ликвидност на суровините и да се обезбеди кратко време на полнење и нечесто полнење. Општо земено, полнењето се врши еднаш на секои 5-10 минути. Помошните менувачи треба да бидат мазни и линеарни. 2.2.4 Главна примена: Со брзиот развој на технологијата за контрола на моторот, повеќеглавниот ваган прифаќа нова технолошка примена, а нејзината точност на мерење варира од 0,3% до 0,5%.

Клучот за оваа технологија е употребата на сензори за тежина со податоци, кои можат да ја направат нето тежината на сензорот за тежина 0,1%~0,2% или дури и повисока. 2.2.4.1 Примена на сензор за тежина со податоци: За да се земе предвид потребата од динамичко и прецизно мерење, многу е важно да се избере сензор на влезниот крај од софтверот на системот за мерење. Особено на местото каде што системот мора да биде интелигентен, непосредниот или индиректниот број на сензорот се чини дека е многу важен. Во овој момент, неизвесноста на прецизното мерење и прецизната брзина на мерење обично се пар разлики, и двете не можат да се комбинираат.

Во оваа фаза, многу традиционални дигитални и аналогни сензори се користат во кинеската индустрија за мерење на тежина, а добиениот импулсен сигнал не е голем. На пример, основниот принцип на сила на напрегање на отпорник се користи за производство на сензор за тежина со голем излез, а неговиот излез е генерално 30-40 mV. Затоа, неговиот сигнал за податоци е многу подложен на влијанието на радиофреквенцијата, а растојанието за пренос на кабелот е исто така многу кратко, генерално во рамките на 10 метри.

Изберете софтвер за систем за мерење на садови со повеќе сензори (силос вага), софтвер за систем за мерење на сервисна платформа или вага за мерење на мост (електронска вага за камион или железничка вага), софтверот на системот за податоци може да ја заврши „самопрогласената количина“. Поради софтверот за систем за повеќеканални дигитални сензори, нема проблем со совпаѓање на отпорниците. Корисникот може да ја внесе деталната адреса на соодветниот сензор, нето тежината и чувствителноста на вагата, а вагата може автоматски да се изврши. „Четири агли“ или „раб“. Балансот на англиската азбука не треба постојано да се прилагодува.

Кога неколку сензори се поврзани со софтверот на симулацискиот систем, карактеристиките на секој сензор не можат многу добро да се идентификуваат и секој сензор мора да биде калибриран, а секој сензор мора да биде калибриран со помош на делител на напон во терминалниот блок. Уредот е калибриран. Бидејќи во целиот процес на прилагодување постои спарен t-тест, тој се повторува неколку пати. За софтверот на системот за податоци, дозволете независна верификација на секој како еден сензор.

Затоа, времето поминато во калибрирање на софтверот на интелигентниот сензорски систем е само 1/4 од системската симулација. Системскиот софтвер може да се „самодијагностицира“, односно дијагностичката постапка може континуирано да проверува дали сигналот за податоци на секој сензор е прекинат, дали излезот е значително надминат итн. Доколку се појави вообичаена грешка, информациите или алармите автоматски ќе се прикажат на инструмент-таблата или на контролната табла. Клиентите можат да ги користат функционалните копчиња на контролната табла за да го пребараат секој сензор, да ја идентификуваат причината за вообичаената грешка и да извршат отстранување на вообичаената грешка.

Способноста за визуелно дијагностицирање и отстранување на вообичаени грешки е очигледно клучна предност за клиентите, а во симулацијата на софтверот за аналогни сензорски системи, ваквите предности се многу, многу достојни за емулација. Типичен софтвер за симулациски сензорски системи Во индустријата за мерење, резолуцијата на екранот на аналогно-дигиталниот конвертор е 16 бита, а има 50.000 достапни броеви; а резолуцијата на екранот на секој сензор во софтверот за систем за податоци е 16 бита. Со 20 бита, има 1.000.000 достапни броеви. Така, системски софтвер со 4 дигитални сензори може да произведе 4.000.000 резолуции на екранот за броење.

Тоа е предност на високите пиксели, особено во случај кога тежината на самата рамка за мерење е голема, а мерењето е мало. На пример, во системскиот софтвер за сериско мерење, понекогаш некои суровини се само мал дел од тајниот рецепт, но барањата за точност се сепак многу високи. Ваквите услови се подеднакво тешки за постигнување и во традиционалните системски симулации.

2.3 Статус на примена дома и во странство (добиен во хемиски фабрики, металуршка индустрија, пластика, хемиски влакна итн.) Во многу области, постои работно искуство во примена на повеќеглавна вага. На пример: зачинување на бетон. Во последниве години, тој е широко користен во многу области како што се гумени производи, хемиски влакна и оптички влакна.

Во некои индустриски производства, континуираната верификација на мерењето во бестежинска состојба може да обезбеди рамномерно мешање на материјалите за бришење, а мешањето мора да се ослабне, што ја поедноставува технологијата на обработка. Овој производ е многу комплетен во странство. На пример, француските Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise и француските Pioneer Enterprise итн., нивната технологија ќе го водат светот на меѓународно ниво. Меѓу нив, воините користат дигитална сензорска технологија, а динамичката прецизност достигнува 0,25%.

Прецизноста на статичката вага за рамнотежа на податоците е постигната во целиот процес на индустриско производство. Употреба во ротациони мешалки и идни опасности. Во работата за верификација на мерењата на машините за континуирано мешање во мојата земја, сè уште се држи до традиционалниот метод за верификација на мерењата. Затоа, примената и промоцијата на повеќеглава вага е многу важна за технологијата на обработка на мешање на цементно стабилизирана почва, континуирано мешање на бетон и континуирано мешање на асфалт. Исто така, има големо практично значење за прецизна манипулација на вкупниот проток.

Поради едноставната структура на процесот на ротационо мешање и ниските трошоци за одржување, откако ќе се подобри односот на мешавината на производите, моменталниот низок пазарен удел на ротационото мешање ќе се промени. Особено во областа на патното и хидроенергетското инженерство, каде што се наметнуваат високи регулативи за машините што го зголемуваат производството, вагата со повеќе глави е клучен чекор во зголемувањето на прецизноста на метролошката верификација.

Автор: Смартвајг– Производители на повеќеглавни тежини

Автор: Смартвајг– Линеарен тежински фактор

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со линеарна вага

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со повеќе глави за тегови

Автор: Смартвајг– Денестер на фиока

Автор: Смартвајг– Машина за пакување со школка

Автор: Смартвајг– Комбиниран тежински метар

Автор: Смартвајг– Машина за пакување Дојпак

Автор: Смартвајг– Машина за пакување кеси однапред изработена

Автор: Смартвајг– Ротациона машина за пакување

Автор: Смартвајг– Вертикална машина за пакување

Автор: Смартвајг– VFFS машина за пакување