د ټیکنالوژۍ دوامداره میټرولوژیکي ښه والی - د غوړو توپیر کمول [څو سر وزن لرونکی]

لیکوال: سمارټ ویګ– څو سر وزن لرونکی

په کار کې د ډیرو کلونو عملي فعالیتونو سره یوځای کولو سره، مدیر د نړۍ په مختلفو هیوادونو کې د متحرک وزن او میټرولوژیکي تصدیق په اړه عمومي او ژورې علمي څیړنې ترسره کړې، او په روښانه توګه یې د روټري مکسرونو د میټرولوژیکي تصدیق دقت ښه کولو لپاره حل وړاندې کړی دی. د روټري سټیرینګ ماشینونو د اندازه کولو او تایید میتود حالت. 1.1 د روټري کیفیت میتود عموما کارول کیږي.

د ودانیو د سينګار موادو، غلې دانې، غوړو، خوړو، کانونو او نورو لپاره د پلیټ موادو اندازه کولو او تایید کولو لپاره مختلفې لارې شتون لري، یا آنلاین د موسمونو کنټرول کول. ترټولو عام یې دا دي: د بریښنایی بیلټ پیمانه، د فلش کولو پلیټ فلو میټرونه، اټومي پیمانه، او د پین موادو پیمانه. د دقیق اندازه کولو دا ډول میتودونه خپل ځانګړتیاوې لري، مګر محدودیتونه خورا لوی دي.

د بیلټ پیمانه د پروسس کولو ټیکنالوژۍ معرفي: د بار ډیټا سیګنال او د سرعت تنظیم کولو ډیټا سیګنال (د لیږد بیلټ سرعت تناسب) د تصدۍ په ټول ساحه (د وزن کولو برخه) کې د بشپړ محاسبې ترسره کول ترڅو د ټول جریان ارزښت ترلاسه کړئ، او د کنټرول هدف په توګه یې وکاروئ. یادونه: د ټوینګ سرعت کنټرول سره سم، د خامو موادو ټول شمیر بدل کړئ چې باید ایستل شي، ترڅو د ټرانسپورټ ټرف د تغذیه کولو بندر کې د خامو موادو له جوړیدو وروسته، د دوی ضخامت مستحکم او یونیفورم وي، او د بیلټ کنویر بار به د ټراکټور د سرعت تناسب پرته بدلون ونلري. د دې میتود میټرولوژیکي تایید او خطي باید د نورو تغذیه کولو میتودونو څخه غوره وي.

یادونه: تغذیه او وزن کول په دوه کمربندونو ترسره کیږي. ۱.۲ د دوامداره هڅولو ماشینونو لپاره د دوامداره کیفیت میتود حالت. په شمول: د سیمنټو ثبات لرونکي خاورې مخلوط کولو ماشین، د کانکریټ دوامداره مخلوط کولو ماشین، د اسفالټ دوامداره مخلوط کولو ماشین، د دوامداره مخلوط کولو ماشین، او نور.

په ننني شرایطو کې، دا ډول وسایل د میټرولوژیکي تایید دقت له مخې د بیچ میتودونو سره پرتله کیدی نشي. له همدې امله، د دوامداره مخلوط کولو طریقه د ډیری پیرودونکو لخوا نه ده غوره شوې، کوم چې یو له دلیلونو څخه دی. د ساینسي مظاهرو له مخې، دا لیدل کیدی شي چې د دې دوو اندازه کولو تایید میتودونو لخوا مشخص شوي مخلوط او پروسس کولو ټیکنالوژي شتون لري، او د دوامداره مخلوط کارول د لنډمهاله تخنیکي محدودیتونو لخوا اغیزمن ندي.

نن ورځ، زموږ په هیواد کې د روټري مخلوط کولو ماشینونه ټول د ظرفیت میتود یا د بریښنایی بیلټ پیمانه / سرپل پیمانه کاروي. د اندازه کولو او تایید دوه ډوله میتودونه کارول کیږي. د روټري مخلوط کولو پروسس کولو ټیکنالوژۍ پراختیا رجحان په 1970 لسیزه کې له اروپا څخه معرفي شو. له پیل څخه تر پایه پورې هیڅ پرمختګ نه دی شوی. په حقیقت کې، دواړه میتودونه کولی شي په اروپا کې لوړ دقت ترلاسه کړي. د مثال په توګه، په فرانسه کې د شینک د لیږد بیلټ بیچینګ پیمانه د 2٪ متحرک بیچینګ دقت لري. مګر دا زما په هیواد کې ښه نه دی، دلیل یې زما په هیواد کې د زیربنا محدودیتونو لکه د ماشین پروسس صنعت او خامو موادو پورې اړه لري.

نن ورځ، زما د هیواد د سړک په ساحه کې د بریښنایی بیلټ پیمانه د اندازه کولو دقت عموما یوازې شاوخوا 5٪ دی، کوم چې د ظرفیت پر بنسټ د اندازه کولو تصدیق څخه لرې نه دی، او اوږدمهاله اعتبار یې ضعیف دی. برخه 2: په دوامداره وزن کې نوښتونه - توپیري سیګنال (بې وزن حالت) پیمانه. د 1990 لسیزې راهیسې، څو سر وزن لرونکی (انګلیسي وزن کې کمښت) په دوامداره توګه په صنعتي تولید کې کارول شوی.

د برېښنايي کمربند ترازو، سرپل ترازو، جمع ترازو، او نور په تدریجي ډول د څو سر وزن کونکي ځای نیسي. د نوي او پرمختللي اندازه کولو تایید میتود په توګه، د خامو موادو تولید او پروسس ډیر او ډیر غوره کیږي. 2.1 اساسي معیار: د پیمانه اندازه کولو تصدیق بالټ او د تغذیې تنظیم په ټولیزه توګه واخلئ، په دوامداره توګه د پیمانه اندازه کولو تصدیق ډیټا سیګنال د وسیلې پینل یا پورتنۍ کمپیوټر سافټویر سره سم نمونه کړئ، او د پیمانه اندازه کولو تصدیق لچک لرونکي کوفیینټ د هر واحد وخت په توګه د فوري ټول جریان په توګه محاسبه کړئ، او بیا د فلټرونو مختلف سافټویر او هارډویر ترتیبونو سره سم د "ځانګړي ټول جریان" ترلاسه کولو لپاره تخنیکي پلوه حل کیږي. د اوبو د جریان دقیق اندازه کول خورا مهم دي، دا د څو سر وزن کونکي دقیق اندازه کولو اساس دی.

دا انځور یوه کلاسیکه لاره لري: په پای کې، د PID د فیډبیک اصلاح کولو الګوریتم سره سم، FC د کنټرول اصلي عملیات د ټول هدف ټول جریان ته نږدې ترسره کوي، او د نرم سټارټر او نورو تغذیه کنټرول بورډونو کنټرول لپاره د تنظیم کولو ډیټا سیګنال تولیدوي. 2.2 په کانکریټ کې د توپیر سیګنال وزن کولو پیمانه (څو سر وزن کونکی) پلي کول: دا د اساسي اصل څخه لیدل کیدی شي چې دا به د پیمانه او تغذیه کونکي سازمان ترمنځ د میخانیکي تجهیزاتو بدلون لخوا زیانمن نشي، دا یوازې د خالص وزن توپیر (د توپیر وزن) اندازه کوي، او د دودیز متحرک اندازه کولو میتودونو ګټې ښه پیژندل شوي دي. د دې شرط لاندې چې د کنټرول هدف ټول جریان (t/h، kg/min) وي، که چیرې د خامو موادو ترانسپورت ظرفیت او د میټرولوژیکي تایید دقیقیت نسبتا لوړ وي، د بې وزن حالت میتود د میټرولوژیکي تایید لپاره د غوره پلان په توګه کارول کیدی شي.

۲.۲.۲ د څو سر وزن لرونکي د تولید پروسه: ۲.۲.۳ د څو سر وزن لرونکي د ډیزاین سکیم باید هغه فکتورونو ته پاملرنه وکړي چې د اندازه کولو دقت له خطر سره مخ کوي: څو سر وزن لرونکی د جامد ډیټا پیمانه او متحرک پیمانه ځانګړتیاوې په پام کې نیسي. له همدې امله، د کنټرول سیسټم په ډیزاین کې، دا مشخص شوی: ۱. د مناسب ترانسپورت نرخ حد، په عمومي توګه، د ځانګړي کاري حد د ټاکل شوي ارزښت ترانسپورت ظرفیت له ۶۰٪ څخه تر ۷۰٪ پورې دی. کله چې د مخابراتو او تبادلې سرعت بدلون پلي کړئ، د فشار فریکونسي ۳۵-۴۰HZ ده. د تنظیم پراخه لړۍ تضمین شوې ده.

همدارنګه ځکه چې د ټرانسپورټ سرعت ډیر ټیټ دی، د سیسټم سافټویر اعتبار کمزوری دی. دوهم، د سینسر رینج انتخاب او د محاسبې فورمول مناسب دي. دا په دې معنی ده چې سینسر د خپل اندازه کولو رینج 60٪ ~ 70٪ هم کاروي، او د ډیټا سیګنال لیږد رینج پراخه دی، کوم چې د دقت ښه کولو لپاره خورا ګټور دی.

۳. د میخانیکي سیسټم ډیزاین سکیم ترڅو د خامو موادو مایعیت ډاډمن شي، او ډاډ ترلاسه شي چې د تغذیې وخت لنډ وي او تغذیه مکرر نه وي. عموما، په هرو 5-10 دقیقو کې یو ځل تغذیه کیږي. مرستندویه لیږدونه باید اسانه او خطي وي. ۲.۲.۴ اصلي غوښتنلیک: د موټرو کنټرول ټیکنالوژۍ د چټک پرمختګ رجحان سره، څو سر وزن لرونکی د نوي ټیکنالوژۍ غوښتنلیک غوره کوي، او د اندازه کولو دقت یې له 0.3٪ څخه تر 0.5٪ پورې توپیر لري.

د دې ټیکنالوژۍ کلیدي د معلوماتو وزن سینسرونو کارول دي، کوم چې کولی شي د وزن سینسر خالص وزن 0.1٪ ~ 0.2٪ یا حتی لوړ کړي. 2.2.4.1 د معلوماتو وزن سینسر کارول: د متحرک او دقیق اندازه کولو اړتیا په پام کې نیولو لپاره، دا خورا مهم دي چې د وزن سیسټم سافټویر په ان پټ پای کې سینسر غوره کړئ. په ځانګړي توګه په هغه ځای کې چې سیسټم باید هوښیار وي، د سینسر سمدستي یا غیر مستقیم شمیره خورا مهمه ښکاري. پدې وخت کې، د اندازه کولو دقیق ناڅرګندتیا او د اندازه کولو دقیق نرخ معمولا د توپیرونو یوه جوړه ده، او دواړه نشي یوځای کیدی. وسایل، مګر باید د قضیې په اساس اندازه شي.

په دې مرحله کې، د چین د وزن په صنعت کې ډیری دودیز ډیجیټل او انلاګ سینسرونه کارول کیږي، او پایله یې د نبض سیګنال لوی نه دی. د مثال په توګه، د مقاومت کونکي فشار ځواک اساسي اصل د لوی محصول سره د وزن سینسر تولید لپاره کارول کیږي، او د هغې محصول عموما 30-40 mV دی. له همدې امله، د دې ډیټا سیګنال د راډیو فریکونسۍ اغیزې ته خورا حساس دی، او د کیبل لیږد واټن هم خورا لنډ دی، عموما د 10 مترو دننه.

د څو سینسر لړۍ د کښتۍ وزن کولو سیسټم سافټویر (سیلو وزن کولو پیمانه)، د خدماتو پلیټ فارم وزن کولو سیسټم سافټویر یا د توازن پیمانه وزن کولو پل (د بریښنایی لارۍ پیمانه یا د ریل پیمانه) غوره کړئ، د ډیټا سیسټم سافټویر کولی شي "ځان اعلان شوی مقدار" بشپړ کړي. د څو چینل ډیجیټل سینسر سیسټم سافټویر له امله، د مطابقت وړ مقاومت ستونزه شتون نلري. کارونکي کولی شي د اړوند سینسر تفصيلي پته، د پیمانه خالص وزن او حساسیت دننه کړي، او پیمانه په اتوماتيک ډول ترسره کیدی شي. "څلور کونجونه" یا "څنډه" د انګلیسي الفبا توازن په مکرر ډول تنظیم کولو ته اړتیا نلري.

کله چې څو سینسرونه د سمولیشن سیسټم سافټویر سره وصل وي، د هر سینسر ځانګړتیاوې په ښه توګه نشي پیژندل کیدی، او هر سینسر باید کیلیبریټ شي او هر سینسر باید د ټرمینل بلاک کې د ولټاژ ویشونکي په کارولو سره کیلیبریټ شي. وسیله کیلیبریټ شوې ده. څرنګه چې د تنظیم کولو په ټوله پروسه کې جوړه شوې t ازموینه شتون لري، دا څو ځله تکرار کیږي. د ډیټا سیسټم سافټویر لپاره، د یو واحد سینسر په توګه د هر یو خپلواک تایید ته اجازه ورکړئ.

له همدې امله، د هوښیار سینسر سیسټم سافټویر کیلیبریټ کولو کې مصرف شوی وخت د سیسټم سمولیشن یوازې 1/4 دی. د سیسټم سافټویر کولی شي "ځان تشخیص کړي"، دا دی، د تشخیص پروسیجر کولی شي په دوامداره توګه وګوري چې ایا د هر سینسر ډیټا سیګنال پای ته رسیدلی، ایا محصول د پام وړ حد څخه ډیر شوی، او داسې نور. که چیرې یو عام غلطی رامینځته شي، معلومات یا الارمونه به په اتوماتيک ډول د وسیلې پینل یا عملیاتي پینل کې ښکاره شي. پیرودونکي کولی شي د کنټرول پینل کې د فعالیت کیلي وکاروي ترڅو د هر سینسر لټون وکړي، د عام غلطی لامل وپیژني او د عام غلطی لرې کړي.

د عامو نیمګړتیاوو د لید تشخیص او پاکولو وړتیا په څرګنده توګه د پیرودونکو لپاره یوه مهمه ګټه ده، او د انلاګ سینسر سیسټم سافټویر په سمولیشن کې، دا ډول ګټې د تقلید لپاره خورا، خورا وړ دي. د عام سمولیشن سینسر سیسټم سافټویر د وزن کولو صنعت کې، د انلاګ څخه ډیجیټل کنورټر سکرین ریزولوشن 16 بټونه دي، او 50,000 شتون لري؛ او د ډیټا سیسټم سافټویر کې د هر سینسر سکرین ریزولوشن 16 بټونه دي. د 20 بټونو سره، 1,000,000 شتون لري. پدې توګه، د 4 ډیجیټل سینسرونو سره د سیسټم سافټویر کولی شي 4,000,000 شمیرل شوي سکرین ریزولوشنونه تولید کړي.

دا د لوړ پکسلونو ګټه ده، په ځانګړې توګه په هغه صورت کې چې د وزن کولو چوکاټ وزن پخپله دروند وي او وزن یې کوچنی وي. د مثال په توګه، د بیچ وزن کولو سیسټم سافټویر کې، ځینې وختونه ځینې خام مواد د پټ ترکیب یوازې یوه کوچنۍ برخه وي، مګر د دقت اړتیاوې لاهم خورا لوړې دي. د دودیز سیسټم سمولیشنونو کې د داسې شرایطو ترلاسه کول په مساوي ډول ستونزمن دي.

۲.۳ په کور دننه او بهر کې د غوښتنلیک حالت (په کیمیاوي فابریکو، فلزاتو صنعت، پلاستیک، کیمیاوي فایبرونو او نورو کې ترلاسه شوی). په ډیری برخو کې، د څو سر وزن کونکي په پلي کولو کې کاري تجربه شتون لري. د مثال په توګه: د کانکریټ فصل کول. په وروستیو کلونو کې، دا په ډیری برخو کې لکه د ربړ محصولاتو، کیمیاوي فایبرونو، او نظري فایبرونو کې په پراخه کچه کارول شوی.

په ځینو صنعتي تولیداتو کې، د بې وزنه حالت اندازه کولو دوامداره تصدیق کولی شي د خالي موادو یونیفورم مخلوط یقیني کړي، او مخلوط باید کمزوری شي، کوم چې د پروسس ټیکنالوژي ساده کوي. دا محصول په بهر کې خورا بشپړ دی. د مثال په توګه، د فرانسې شینک تصدۍ، د بودا بینلا تصدۍ، او د فرانسې پایونیر تصدۍ، او نور، د دوی ټیکنالوژي به په نړیواله کچه نړۍ رهبري کړي. د دوی په منځ کې، جنګیالي ډیجیټل سینسر ټیکنالوژي کاروي، او متحرک دقیقیت 0.25٪ ته رسیږي.

د جامد معلوماتو توازن پیمانه دقت د صنعتي تولید په ټوله پروسه کې ترلاسه شوی دی. په روټري مکسرونو او راتلونکي خطرونو کې کارول کیږي. زما په هیواد کې د دوامداره مخلوط ماشینونو د اندازه کولو تایید کار کې، دا لاهم د دودیز اندازه کولو تایید میتود باندې پاتې کیږي. له همدې امله، د څو سر وزن کونکي کارول او ترویج د سیمنټو ثبات لرونکي خاورې مخلوط کولو، کانکریټ دوامداره مخلوط کولو، او اسفالټ دوامداره مخلوط کولو پروسس ټیکنالوژۍ لپاره خورا مهم دی. دا د ټول جریان دقیق لاسوهنې لپاره هم عالي عملي اهمیت لري.

د روټري سټیرینګ پروسې د ساده جوړښت او د ساتنې ټیټ لګښت له امله، کله چې د محصول مخلوط تناسب ښه شي، د روټري سټیرینګ اوسنی ټیټ بازار ونډه به بدله شي. په ځانګړې توګه د سړک او هایدرو پاور انجینرۍ په برخه کې، چیرې چې د تولید زیاتولو ماشینونو باندې لوړ مقررات وضع کیږي، د څو سر وزن لرونکی د میټرولوژیکي تصدیق دقت زیاتولو لپاره یو مهم ګام دی.

لیکوال: سمارټ ویګ– د څو سر وزن لرونکي جوړونکي

لیکوال: سمارټ ویګ– خطي وزن لرونکی

لیکوال: سمارټ ویګ– د خطي وزن لرونکي بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د څو سر وزن لرونکي بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– ټری ډینسټر

لیکوال: سمارټ ویګ– د کلاشیل بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د ترکیب وزن کوونکی

لیکوال: سمارټ ویګ– د ډای پیک بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د مخکې جوړ شوي کڅوړو بسته کولو ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د روټري بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د عمودی بسته بندۍ ماشین

لیکوال: سمارټ ویګ– د VFFS بسته بندۍ ماشین