Nenehno metrološko izboljševanje tehnologije - diferencialno zmanjševanje maščobe [večglava tehtnica]

Avtor: Smartweigh– Večglavna tehtnica

Urednik je z dolgoletnimi praktičnimi dejavnostmi izvedel splošne in poglobljene znanstvene raziskave o dinamičnem tehtanju in meroslovnem preverjanju v različnih državah sveta ter jasno predstavil rešitev za izboljšanje natančnosti meroslovnega preverjanja rotacijskih mešalnikov. Status quo metode merjenja in preverjanja rotacijskih mešalnikov. 1.1 Na splošno se uporablja metoda rotacijske kakovosti.

Obstajajo različni načini merjenja in preverjanja ploščnih materialov za gradbene dekorativne materiale, žito, nafto, hrano, rudarstvo itd. ali za nadzor začimb prek spleta. Najpogostejši so: elektronske tračne tehtnice, merilniki pretoka s splakovalnimi ploščami, jedrske tehtnice in tehtnice za materiale ponev. Te vrste natančnih merilnih metod imajo svoje značilnosti, vendar so omejitve zelo velike.

Uvod v tehnologijo obdelave tračne tehtnice: izvedite integralni izračun signala podatkov o obremenitvi in ​​signala podatkov o regulaciji hitrosti (razmerje hitrosti prenosnega traku) na celotni površini podjetja (tehtalni odsek), da dobite skupno vrednost pretoka, in jo uporabite kot kontrolni cilj. Opomba: Glede na nadzor hitrosti vleke spremenite skupno število surovin, ki jih je treba izvleči, tako da je po oblikovanju surovin na dovodni odprtini transportnega korita njihova debelina stabilna in enakomerna, obremenitev tračnega transporterja pa se ne bo spreminjala ne glede na razmerje hitrosti traktorja. Metrološka preverjanje in linearnost te metode morata biti boljša od drugih metod dovajanja.

Opomba: Dovajanje in tehtanje se izvajata na dveh trakovih. 1.2 Status metode neprekinjenega zagotavljanja kakovosti za stroje za neprekinjeno mešanje. Vključno z: stroji za mešanje tal, stabiliziranih s cementom, stroji za neprekinjeno mešanje betona, stroji za neprekinjeno mešanje asfalta, stroji za neprekinjeno mešanje itd.

V današnjih razmerah takšnih naprav ni mogoče primerjati s šaržnimi metodami glede natančnosti metrološkega preverjanja. Zato metoda neprekinjenega mešanja ni bila deležna podpore mnogih strank, kar je eden od razlogov. Glede na znanstvene dokaze je razvidno, da imajo tehnologije mešanja in obdelave, ki jih določata ti dve metodi preverjanja meritev, na voljo, in da na uporabo neprekinjenega mešanja ne vplivajo začasne tehnične omejitve.

Danes vsi rotacijski mešalni stroji v naši državi uporabljajo metodo kapacitete ali elektronsko tračno tehtnico/spiralno tehtnico. Uporabljata se dve vrsti metod merjenja in preverjanja. Trend razvoja tehnologije rotacijskega mešanja je bil uveden v Evropi v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Od začetka do konca ni bilo nobenega izboljšanja. Pravzaprav lahko obe metodi dosežeta visoko natančnost v Evropi. Na primer, Schenckova tračna tehtnica za doziranje v Franciji ima dinamično natančnost doziranja 2 %, vendar v moji državi ni dobra, razlog je odvisen od omejitev infrastrukture, kot sta strojna predelovalna industrija in surovine v moji državi.

Danes je natančnost merjenja elektronskih tračnih tehtnic na cestnem področju v moji državi na splošno le približno 5 %, kar ni daleč od preverjanja meritev na podlagi zmogljivosti, dolgoročna zanesljivost pa je slaba. 2. poglavje: Inovacije pri neprekinjenem tehtanju - tehtnice z diferencialnim signalom (breztežno stanje). Od devetdesetih let prejšnjega stoletja se večglave tehtnice (angleško izguba teže) nenehno uporabljajo v industrijski proizvodnji.

Elektronske tračne tehtnice, spiralne tehtnice, akumulativne tehtnice itd. postopoma nadomeščajo večglave tehtnice. Kot nova in nadgrajena metoda preverjanja meritev se vedno več surovin izbira za proizvodnjo in predelavo. 2.1 Osnovni standard: Vzemite vedro za preverjanje meritev tehtnice in organizacijo za hranjenje kot celoto, neprekinjeno vzorčite signal podatkov preverjanja meritev tehtnice v skladu z instrumentno ploščo ali zgornjo računalniško programsko opremo in izračunajte elastični koeficient preverjanja meritev tehtnice na enoto časa kot trenutni skupni pretok, nato pa v skladu z različnimi konfiguracijami programske in strojne opreme filtrov tehnično rešite za dosego "specifičnega skupnega pretoka". Natančno merjenje pretoka vode je zelo pomembno, saj je osnova za natančno merjenje večglave tehtnice.

Ta slika prikazuje klasičen način: Končno, v skladu z algoritmom za optimizacijo povratne zanke PID, FC izvede dejansko delovanje krmiljenja blizu skupnega ciljnega pretoka in odda signal nastavitvenih podatkov za krmiljenje mehkega zaganjalnika in drugih krmilnih plošč za dovajanje. 2.2 Uporaba tehtnice z diferencialnim signalom (večglava tehtnica) v betonu: Iz osnovnega načela je razvidno, da menjava mehanske opreme med tehtnico in organizacijo za dovajanje ne bo škodovala, saj meri le razliko neto teže (različno težo). Prednosti tradicionalnih dinamičnih merilnih metod so dobro znane. Pod pogojem, da je cilj krmiljenja skupni pretok (t/h, kg/min), če sta zmogljivost transporta surovine in natančnost metrološkega preverjanja relativno visoki, se lahko metoda breztežnega stanja uporabi kot najboljši načrt za metrološko preverjanje.

2.2.2 Proizvodni proces večglave tehtnice: 2.2.3 Pri načrtovanju večglave tehtnice je treba upoštevati dejavnike, ki ogrožajo natančnost merjenja: večglava tehtnica upošteva značilnosti statične in dinamične lestvice podatkov. Zato je pri načrtovanju krmilnega sistema določeno: 1. Ustrezno območje hitrosti transporta, na splošno je specifično delovno območje od 60 % do 70 % nazivne vrednosti transportne zmogljivosti. Pri uporabi komunikacije in spremembe hitrosti izmenjave je frekvenca deformacije 35–40 Hz. Zagotovljen je širok razpon nastavitve.

Zaradi prenizke hitrosti prenosa je zanesljivost sistemske programske opreme šibka. Drugič, izbira območja senzorja in formule za izračun sta ustrezna. To pomeni, da senzor uporablja 60 % do 70 % svojega merilnega območja, območje prehoda podatkovnega signala pa je široko, kar je zelo koristno za izboljšanje natančnosti.

3. Shema zasnove mehanskega sistema zagotavlja likvidnost surovin ter kratek in redek čas dovajanja. Na splošno se dovajanje izvaja vsakih 5–10 minut. Pomožni prenosi morajo biti gladki in linearni. 2.2.4 Glavna uporaba: Zaradi hitrega razvoja tehnologije krmiljenja motorjev večglave tehtnice uporabljajo novo tehnologijo, njihova natančnost merjenja pa se giblje od 0,3 % do 0,5 %.

Ključ te tehnologije je uporaba senzorjev za podatkovno težo, ki lahko neto težo senzorja za težo spremenijo v 0,1 % do 0,2 % ali celo več. 2.2.4.1 Uporaba senzorja za podatkovno težo: Za upoštevanje potrebe po dinamičnem in natančnem merjenju je zelo pomembno izbrati senzor na vhodnem koncu programske opreme sistema za tehtanje. Še posebej tam, kjer mora biti sistem inteligenten, se zdi neposredna ali posredna številka senzorja zelo pomembna. V tem primeru sta natančna merilna negotovost in natančna hitrost merjenja običajno par razlik in ju ni mogoče kombinirati. meritev je treba izvajati od primera do primera.

Na tej stopnji se v kitajski tehtalni industriji uporablja veliko tradicionalnih digitalnih in analognih senzorjev, nastali impulzni signal pa ni velik. Na primer, osnovno načelo uporovne deformacijske sile se uporablja za izdelavo tehtalnega senzorja z velikim izhodom, njegov izhod pa je običajno 30-40 mV. Zato je njegov podatkovni signal zelo občutljiv na vpliv radijskih frekvenc, prenosna razdalja kabla pa je tudi zelo kratka, običajno znotraj 10 metrov.

Če izberete programsko opremo za sistem tehtanja plovil z več senzorji (tehtnica za silose), programsko opremo za sistem tehtanja na servisni ploščadi ali tehtnico za tehtnico (elektronska tehtnica za tovornjake ali železniška tehtnica), lahko programska oprema podatkovnega sistema izvede »samooklicano količino«. Zaradi programske opreme večkanalnega digitalnega senzorskega sistema ni težav z ujemajočim se uporom. Uporabnik lahko vnese podroben naslov ustreznega senzorja, neto težo in občutljivost tehtnice, tehtnica pa se lahko samodejno izvede. »Štiri vogale« ali »rob«. Ravnovesja angleške abecede ni treba večkrat nastavljati.

Ko je na programsko opremo simulacijskega sistema priključenih več senzorjev, značilnosti vsakega senzorja ni mogoče natančno prepoznati, zato je treba vsak senzor kalibrirati z delilnikom napetosti v priključnem bloku. Naprava je kalibrirana. Ker celoten postopek nastavitve vključuje parni t-test, se ta večkrat ponovi. Pri programski opremi podatkovnega sistema je treba omogočiti neodvisno preverjanje vsakega senzorja kot posameznega.

Zato je čas, porabljen za kalibracijo programske opreme inteligentnega senzorskega sistema, le 1/4 časa simulacije sistema. Sistemska programska oprema se lahko »samodiagnosticira«, kar pomeni, da lahko diagnostični postopek nenehno preverja, ali je podatkovni signal vsakega senzorja prekinjen, ali je izhod znatno presežen itd. Če pride do pogoste napake, se na instrumentni plošči ali nadzorni plošči samodejno prikažejo informacije ali alarmi. Stranke lahko s funkcijskimi tipkami na nadzorni plošči poiščejo vsak senzor, prepoznajo vzrok pogoste napake in izvedejo odpravo pogoste napake.

Zmožnost vizualne diagnosticiranja in odpravljanja pogostih napak je očitno ključna prednost za stranke, pri simulaciji programske opreme za analogne senzorske sisteme pa so takšne prednosti zelo, zelo vredne posnemanja. Tipična programska oprema za simulacijo senzorskih sistemov V tehtalni industriji je ločljivost zaslona analogno-digitalnega pretvornika 16 bitov, na voljo pa je 50.000 števcev; ločljivost zaslona vsakega senzorja v programski opremi podatkovnega sistema pa je 16 bitov. Z 20 biti je na voljo 1.000.000 števcev. Tako lahko sistemska programska oprema s 4 digitalnimi senzorji ustvari ločljivost zaslona s 4.000.000 števci.

To je prednost visokega števila slikovnih pik, zlasti v primeru, ko je teža samega tehtalnega okvirja velika in je tehtanje majhno. Na primer, v programski opremi za sisteme za tehtanje serij so včasih nekatere surovine le majhen del skrivnega recepta, vendar so zahteve glede natančnosti še vedno zelo visoke. Takšne pogoje je prav tako težko doseči v tradicionalnih sistemskih simulacijah.

2.3 Status uporabe doma in v tujini (pridobljeno v kemičnih obratih, metalurški industriji, industriji plastike, kemičnih vlaken itd.) Na številnih področjih obstajajo delovne izkušnje z uporabo večglavih tehtnic. Na primer: začimba betona. V zadnjih letih se pogosto uporabljajo na številnih področjih, kot so gumijasti izdelki, kemična vlakna in optična vlakna.

V nekaterih industrijskih proizvodnjah lahko neprekinjeno preverjanje merjenja v breztežnem stanju zagotovi enakomerno mešanje materialov za slačenje, mešanje pa mora biti oslabljeno, kar poenostavi tehnologijo obdelave. Ta izdelek je v tujini zelo dovršen. Na primer, francoska podjetja Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise in francoska podjetja Pioneer Enterprise bodo s svojo tehnologijo vodila svet na mednarodni ravni. Med njimi so podjetja, ki uporabljajo tehnologijo digitalnih senzorjev, dinamična natančnost pa doseže 0,25 %.

Natančnost tehtnice za statične podatke je bila dosežena v celotnem procesu industrijske proizvodnje. Uporaba v rotacijskih mešalnikih in prihodnje nevarnosti. Pri preverjanju meritev strojev za kontinuirano mešanje v moji državi se še vedno ostaja pri tradicionalni metodi preverjanja meritev. Zato je uporaba in promocija večglavih tehtnic zelo pomembna za tehnologijo obdelave mešanja tal, stabiliziranih s cementom, kontinuiranega mešanja betona in kontinuiranega mešanja asfalta. Ima tudi velik praktičen pomen za natančno manipulacijo celotnega pretoka.

Zaradi preproste strukture rotacijskega mešalnega procesa in nizkih stroškov vzdrževanja se bo po izboljšanju razmerja mešanice produktov trenutno nizek tržni delež rotacijskih mešal spremenil. Zlasti na področju cestnega in hidroenergetskega inženirstva, kjer veljajo strogi predpisi za stroje za povečanje proizvodnje, je večglava tehtnica ključni korak pri povečanju natančnosti meroslovnega preverjanja.

Avtor: Smartweigh– Proizvajalci večglavih tehtnic

Avtor: Smartweigh– Linearna utež

Avtor: Smartweigh– Linearni tehtnica za pakiranje

Avtor: Smartweigh– Večglavni tehtalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Odstranjevalec pladnjev

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje školjk

Avtor: Smartweigh– Kombinirana tehtnica

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje vnaprej izdelanih vrečk

Avtor: Smartweigh– Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Pakirni stroj VFFS