Kontinuerlig metrologisk forbedring af teknologi - differentiel fedtreduktion [multihead-vægt]

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

Ved at kombinere mange års praktiske aktiviteter i arbejdet har redaktøren udført generel og dybdegående videnskabelig forskning i dynamisk vejning og metrologisk verifikation i forskellige lande i verden og klart fremlagt en løsning på, hvordan man kan forbedre den metrologiske verifikationspræcision af roterende blandere. Status quo for måle- og verifikationsmetoden for roterende omrøringsmaskiner. 1.1 Den roterende kvalitetsmetoden anvendes generelt.

Der findes forskellige måder at måle og verificere pladematerialer til bygningsdekorationsmaterialer, korn, olie, fødevarer, minedrift osv. eller online kontrol af krydderier. De mest typiske er: elektroniske båndvægte, flowmålere til skylleplader, nukleare vægte og vægte til pandematerialer. Disse typer præcise målemetoder har deres egne karakteristika, men begrænsningerne er meget store.

Introduktion til båndvægtens procesteknologi: Udfør en integralberegning af lastdatasignalet og hastighedsreguleringsdatasignalet (transmissionsbåndets hastighedsforhold) på virksomhedens samlede areal (vejesektion) for at opnå den samlede flowværdi og bruge den som kontrolmål. Bemærk: I henhold til styringen af ​​bugseringshastigheden skal det samlede antal råmaterialer, der skal trækkes ud, ændres, så råmaterialerne, efter at de er dannet ved transporttrugets fødeport, er tykkelsen stabil og ensartet, og belastningen på båndtransportøren ikke ændres uanset traktorens hastighedsforhold. Den metrologiske verifikation og linearitet af denne metode skal være bedre end andre fødemetoder.

Bemærk: Fodring og vejning udføres på 2 bånd hver. 1.2 Status for kontinuerlig kvalitetsmetode for kontinuerlige omrøringsmaskiner. Herunder: Cementstabiliseret jordblandingsmaskineri, kontinuerlige betonblandingsmaskineri, asfaltkontinuerlige blandingsmaskineri, kontinuerlige blandingsmaskineri osv.

Under nutidens forhold kan sådanne apparater ikke sammenlignes med batchmetoder med hensyn til præcision i metrologisk verifikation. Derfor er den kontinuerlige blandingsmetode ikke blevet foretrukket af mange kunder, hvilket er en af ​​grundene. Ifølge videnskabelig demonstration kan det ses, at de blandings- og forarbejdningsteknologier, der er specificeret af disse to måleverifikationsmetoder, har ledige pladser, og brugen af ​​kontinuerlig blanding påvirkes ikke af midlertidige tekniske begrænsninger.

I dag bruger alle roterende blandemaskiner i vores land kapacitetsmetoden eller den elektroniske båndvægt/spiralvægt. Der anvendes to slags måle- og verifikationsmetoder. Udviklingstendensen inden for roterende blandeteknologi blev introduceret fra Europa i 1970'erne. Der har ikke været nogen forbedring fra start til slut. Faktisk kan begge metoder opnå høj præcision i Europa. For eksempel har Schencks transmissionsbåndbatchvægt i Frankrig en dynamisk batchnøjagtighed på 2%. Men det er ikke godt i mit land, årsagen afhænger af begrænsninger i infrastruktur såsom maskiner, forarbejdningsindustrien og råmaterialer i mit land.

I dag er målenøjagtigheden af ​​elektroniske båndvægte inden for vejsektoren i mit land generelt kun omkring 5 %, hvilket ikke er langt fra den kapacitetsbaserede måleverifikation, og den langsigtede pålidelighed er dårlig. Afsnit 2: Innovationer inden for kontinuerlig vejning - Differentialsignalvægte (vægtløs tilstand). Siden 1990'erne er flerhovedvægte (engelsk Loss-in-weight) blevet anvendt kontinuerligt i industriel produktion.

Elektroniske båndvægte, spiralvægte, akkumulerende vægte osv. erstatter gradvist flerhovedvægte. Som en ny og opgraderet måleverifikationsmetode vælges mere og mere råmaterialeproduktion og -forarbejdning. 2.1 Grundlæggende standard: Tag vægtmålingsverifikationsspanden og fodringsorganisationen som en helhed, udtag kontinuerligt prøver af vægtmålingsverifikationsdatasignalet i henhold til instrumentpanelet eller den øvre computersoftware, og beregn vægtmålingsverifikationens elasticitetskoefficient pr. tidsenhed som den øjeblikkelige samlede strømning, og løs derefter teknisk set i henhold til forskellige software- og hardwarekonfigurationer af filtre for at opnå "specifik samlet strømning". Nøjagtig måling af vandstrømmen er meget vigtig, det er grundlaget for nøjagtig måling af flerhovedvægte.

Dette billede inkluderer en klassisk måde: Endelig udfører FC'en, ifølge PID-feedbackoptimeringsalgoritmen, den faktiske drift af styringen tæt på det samlede målflow og udsender justeringsdatasignalet for at styre softstarteren og andre fødestyringskort. 2.2 Anvendelse af differentialsignalvægten (multiheadvægt) i beton: Det kan ses ud fra det grundlæggende princip, at den ikke vil blive skadet af ændringer i det mekaniske udstyr mellem vægten og fødeorganisationen, den måler kun nettovægtforskellen (differensvægt), og fordelene ved traditionelle dynamiske målemetoder er velkendte. Under den betingelse, at kontrolmålet er det samlede flow (t/t, kg/min), kan den vægtløse tilstandsmetoden bruges som den bedste plan for metrologisk verifikation, hvis råmaterialets transportkapacitet og den metrologiske verifikationspræcision er relativt høj.

2.2.2 Produktionsprocessen for flerhovedvægten: 2.2.3 Designskemaet for flerhovedvægten bør være opmærksom på de faktorer, der bringer målenøjagtigheden i fare: flerhovedvægten tager højde for både den statiske datavægt og den dynamiske skala. Derfor er følgende specificeret i designet af styresystemet: 1. Det passende transporthastighedsområde. Generelt er det specifikke arbejdsområde 60 % til 70 % af den nominelle transportkapacitet. Ved ændring af kommunikations- og udvekslingshastighed er tøjningsfrekvensen 35-40 Hz. Et bredt justeringsområde er garanteret.

Da transporthastigheden også er for lav, er systemsoftwarens pålidelighed svag. For det andet er valget af sensorområde og beregningsformlen passende. Det vil sige, at sensoren også bruger 60%~70% af sit måleområde, og datasignalets overgangsområde er bredt, hvilket er meget gavnligt for at forbedre præcisionen.

3. Det mekaniske systemdesign skal sikre råmaterialernes likviditet og sikre, at fodringstiden er kort, og at fodringen ikke er hyppig. Generelt skal fodringen ske hvert 5.-10. minut. Hjælpetransmissionerne skal være jævne og lineære. 2.2.4 Primær anvendelse: Med den hurtige udviklingstendens inden for motorstyringsteknologi anvender multihovedvægte nye teknologiske anvendelser, og dens målenøjagtighed varierer fra 0,3 % til 0,5 %.

Nøglen til denne teknologi er brugen af ​​datavægtsensorer, som kan gøre vægtsensorens nettovægt til 0,1%~0,2% eller endnu højere. 2.2.4.1 Anvendelse af datavægtsensor: For at overveje behovet for dynamisk og præcis måling er det meget vigtigt at vælge en sensor i input-enden af ​​vejesystemets software. Især på steder, hvor systemet skal være intelligent, synes sensorens umiddelbare eller indirekte nummer at være meget vigtigt. På nuværende tidspunkt er den præcise måleusikkerhed og den præcise målehastighed normalt to forskelle, og de to kan ikke kombineres som værktøjer, men skal måles fra sag til sag.

På nuværende tidspunkt anvendes mange traditionelle digitale og analoge sensorer i Kinas vejeindustri, og det resulterende pulssignal er ikke stort. Som et eksempel bruges det grundlæggende princip om modstandsbelastningskraft til at producere en vægtsensor med en stor output, og dens output er generelt 30-40 mV. Derfor er dens datasignal meget modtageligt for påvirkning af radiofrekvens, og kablets transmissionsafstand er også meget kort, generelt inden for 10 meter.

Vælg software til vejning af multisensorer i serier af fartøjer (silo-vægt), serviceplatform-vejesystemsoftware eller balancevægtbro (elektronisk lastbilvægt eller jernbanevægt). Datasystemsoftwaren kan udfylde den "selvudråbte mængde". På grund af softwaren til det digitale sensorsystem med flere kanaler er der intet problem med matchende modstande. Brugeren kan indtaste den detaljerede adresse på den respektive sensor, nettovægten og vægtens følsomhed, og vægten kan udføres automatisk. "Fire hjørner" eller "kant" Balancen i det engelske alfabet behøver ikke at justeres gentagne gange.

Når flere sensorer er tilsluttet simuleringssystemets software, kan hver sensors egenskaber ikke identificeres særlig præcist, og hver sensor skal kalibreres, og hver sensor skal kalibreres ved hjælp af en spændingsdeler i klemblokken. Enheden er kalibreret. Da der er en parret t-test i hele justeringsprocessen, gentages den flere gange. For datasystemsoftware skal uafhængig verifikation af hver sensor som en enkelt sensor tillades.

Derfor er den tid, der bruges på at kalibrere den intelligente sensorsystemsoftware, kun 1/4 af systemsimuleringen. Systemsoftwaren kan "selvdiagnosticere", det vil sige, at diagnosticeringsproceduren løbende kan kontrollere, om datasignalet fra hver sensor er afsluttet, om outputtet overskrides betydeligt osv. Hvis der opstår en fælles fejl, vises information eller alarmer automatisk på instrumentpanelet eller betjeningspanelet. Kunder kan bruge funktionstasterne på kontrolpanelet til at søge efter hver sensor, identificere den fælles fejlårsag og udføre afhjælpning af fælles fejl.

Evnen til visuelt at diagnosticere og afhjælpe almindelige fejl er naturligvis en central fordel for kunderne, og i simuleringen af ​​analog sensorsystemsoftware er sådanne fordele meget, meget værdige til emulering. Typisk simuleringssensorsystemsoftware I vejeindustrien er skærmopløsningen for analog-til-digital-konverteren 16 bit, og der er 50.000 tilgængelige tællinger; og skærmopløsningen for hver sensor i datasystemsoftwaren er 16 bit. Med 20 bit er der 1.000.000 tilgængelige tællinger. Således kan en systemsoftware med 4 digitale sensorer producere 4.000.000 tælleskærmopløsninger.

Det er en fordel ved et højt pixelantal, især i tilfælde hvor vejerammen selv har en tung vægt, og vejningen er lille. For eksempel, i batch-vejesystemer, er nogle råvarer nogle gange kun en lille del af den hemmelige opskrift, men kravene til nøjagtighed er stadig meget høje. Sådanne forhold er lige så vanskelige at opnå i traditionelle systemsimuleringer.

2.3 Anvendelsesstatus i ind- og udland (opnået i kemiske anlæg, metallurgisk industri, plast, kemiske fibre osv.) Inden for mange områder er der erhvervserfaring med anvendelse af flerhovedvægte. For eksempel: betonpåfyldning. I de senere år er det blevet meget anvendt inden for mange områder såsom gummiprodukter, kemiske fibre og optiske fibre.

I nogle industrielle produktioner kan kontinuerlig verifikation af vægtløs tilstand sikre ensartet blanding af blindmaterialer, men blandingen skal være svagere, hvilket forenkler forarbejdningsteknologien. Dette produkt er meget komplet i udlandet. For eksempel vil den franske Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise og den franske Pioneer Enterprise osv. have en førende teknologi i verden internationalt. Blandt dem bruger krigerne digital sensorteknologi, og den dynamiske præcision når 0,25%.

Præcisionen af ​​den statiske databalancevægt er opnået i hele den industrielle produktionsproces. Anvendelse i roterende blandere og fremtidige farer. I måleverifikationsarbejdet med kontinuerlige blandemaskiner i mit land forbliver det stadig på den traditionelle måleverifikationsmetode. Derfor er anvendelsen og promoveringen af ​​flerhovedvægte meget vigtig for procesteknologien til cementstabiliseret jordblanding, kontinuerlig betonblanding og kontinuerlig asfaltblanding. Det har også stor praktisk betydning for præcis manipulation af det samlede flow.

På grund af den enkle struktur i rotationsomrøringsprocessen og de lave vedligeholdelsesomkostninger vil den nuværende lave markedsandel for rotationsomrøring ændres, når produktblandingsforholdet forbedres. Især inden for vej- og vandkraftteknik, hvor der er strenge regler for produktionsøkende maskiner, er flerhovedvægten et vigtigt skridt i at øge præcisionen af ​​metrologisk verifikation.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine