സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ മെട്രോളജിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ - ഡിഫറൻഷ്യൽ കൊഴുപ്പ് കുറയ്ക്കൽ [മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗർ]

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

നിരവധി വർഷത്തെ പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്, ലോകത്തിലെ വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ ഡൈനാമിക് വെയ്റ്റിംഗ്, മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയിൽ എഡിറ്റർ പൊതുവായതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണം നടത്തി, റോട്ടറി മിക്സറുകളുടെ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ കൃത്യത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പരിഹാരം വ്യക്തമായി മുന്നോട്ടുവച്ചു. റോട്ടറി സ്റ്റിറിംഗ് മെഷിനറികളുടെ അളവെടുപ്പ്, സ്ഥിരീകരണ രീതിയുടെ നിലവിലെ സ്ഥിതി. 1.1 റോട്ടറി ഗുണനിലവാര രീതിയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കെട്ടിട അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ, ധാന്യം, എണ്ണ, ഭക്ഷണം, ഖനനം മുതലായവയ്ക്കുള്ള പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ അളക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈനിൽ സീസൺസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വിവിധ മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായവ ഇവയാണ്: ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, ഫ്ലഷിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഫ്ലോമീറ്ററുകൾ, ന്യൂക്ലിയർ സ്കെയിലുകൾ, പാൻ മെറ്റീരിയൽ സ്കെയിലുകൾ. ഇത്തരത്തിലുള്ള കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് രീതികൾക്ക് അവരുടേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, പക്ഷേ പരിമിതികൾ വളരെ വലുതാണ്.

ബെൽറ്റ് സ്കെയിലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്കുള്ള ആമുഖം: മൊത്തം ഫ്ലോ മൂല്യം ലഭിക്കുന്നതിന് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ (വെയ്റ്റിംഗ് സെക്ഷൻ) മൊത്തം വിസ്തൃതിയിൽ ലോഡ് ഡാറ്റ സിഗ്നലിന്റെയും സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ ഡാറ്റ സിഗ്നലിന്റെയും (ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് സ്പീഡ് റേഷ്യോ) സമഗ്ര കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുക, അത് നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യമായി ഉപയോഗിക്കുക. കുറിപ്പ്: ടോവിംഗ് വേഗതയുടെ നിയന്ത്രണം അനുസരിച്ച്, പുറത്തെടുക്കേണ്ട മൊത്തം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ എണ്ണം മാറ്റുക, അങ്ങനെ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ട്രഫിന്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, അവയുടെ കനം സ്ഥിരതയുള്ളതും ഏകീകൃതവുമാണ്, കൂടാതെ ട്രാക്ടറിന്റെ വേഗത അനുപാതം പരിഗണിക്കാതെ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ ലോഡ് മാറില്ല. ഈ രീതിയുടെ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയും രേഖീയതയും മറ്റ് ഫീഡിംഗ് രീതികളേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കണം.

കുറിപ്പ്: തീറ്റയും തൂക്കവും 2 ബെൽറ്റുകൾ വീതമാണ് ചെയ്യുന്നത്. 1.2 തുടർച്ചയായി ഇളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള തുടർച്ചയായ ഗുണനിലവാര രീതിയുടെ അവസ്ഥ. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ: സിമന്റ് സ്റ്റെബിലൈസ് ചെയ്ത മണ്ണ് മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ, തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ.

ഇന്നത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ അത്തരം ഉപകരണങ്ങളെ ബാച്ച് രീതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് രീതി പല ഉപഭോക്താക്കളും ഇഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടില്ല, ഇത് ഒരു കാരണമാണ്. ശാസ്ത്രീയ പ്രദർശനം അനുസരിച്ച്, ഈ രണ്ട് മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതികളും വ്യക്തമാക്കിയ മിക്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് ലഭ്യമായ സ്ഥലങ്ങളുണ്ടെന്നും, തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗിന്റെ ഉപയോഗത്തെ താൽക്കാലിക സാങ്കേതിക പരിമിതികൾ ബാധിക്കില്ലെന്നും കാണാൻ കഴിയും.

ഇന്ന്, നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ റോട്ടറി മിക്സിംഗ് മെഷിനറികളെല്ലാം കപ്പാസിറ്റി രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ/സ്പൈറൽ സ്കെയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം അളവെടുപ്പ്, സ്ഥിരീകരണ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1970 കളിൽ യൂറോപ്പിൽ നിന്നാണ് റോട്ടറി മിക്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന പ്രവണത അവതരിപ്പിച്ചത്. തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ പുരോഗതിയില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, രണ്ട് രീതികൾക്കും യൂറോപ്പിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രാൻസിലെ ഷെൻക്കിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റ് ബാച്ചിംഗ് സ്കെയിലിന് 2% എന്ന ഡൈനാമിക് ബാച്ചിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്. പക്ഷേ എന്റെ രാജ്യത്ത് അത് നല്ലതല്ല, കാരണം എന്റെ രാജ്യത്തെ മെഷിനറി പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളുടെ പരിമിതികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇന്ന്, എന്റെ രാജ്യത്തെ റോഡ് ഫീൽഡിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകളുടെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത സാധാരണയായി ഏകദേശം 5% മാത്രമാണ്, ഇത് ശേഷി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അളവെടുപ്പ് പരിശോധനയിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയല്ല, കൂടാതെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത മോശവുമാണ്. സെക്ഷൻ 2: തുടർച്ചയായ തൂക്കത്തിലെ നൂതനാശയങ്ങൾ - ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ (ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ) സ്കെയിലുകൾ. 1990-കൾ മുതൽ, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ (ഇംഗ്ലീഷ് ലോസ്-ഇൻ-വെയ്റ്റ്) തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിച്ചുവരുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകൾ, സ്പൈറൽ സ്കെയിലുകൾ, അക്യുമുലേറ്റീവ് സ്കെയിലുകൾ മുതലായവ ക്രമേണ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പുതിയതും നവീകരിച്ചതുമായ ഒരു മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ രീതി എന്ന നിലയിൽ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദനവും സംസ്കരണവും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. 2.1 അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡം: സ്കെയിൽ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ ബക്കറ്റും ഫീഡിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനും മൊത്തത്തിൽ എടുക്കുക, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനലോ മുകളിലെ കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്‌വെയറോ അനുസരിച്ച് സ്കെയിൽ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ തുടർച്ചയായി സാമ്പിൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ സ്കെയിൽ മെഷർമെന്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ ഇലാസ്റ്റിക് കോഫിഫിഷ്യന്റ് യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് തൽക്ഷണ മൊത്തം ഒഴുക്കായി കണക്കാക്കുക, തുടർന്ന് ഫിൽട്ടറുകളുടെ വിവിധ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ, ഹാർഡ്‌വെയർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് "നിർദ്ദിഷ്ട മൊത്തം ഒഴുക്ക്" ലഭിക്കുന്നതിന് സാങ്കേതികമായി പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. ജലപ്രവാഹത്തിന്റെ കൃത്യമായ അളവ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണിത്.

ഈ ചിത്രത്തിൽ ഒരു ക്ലാസിക് രീതി ഉൾപ്പെടുന്നു: അവസാനമായി, PID ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അൽഗോരിതം അനുസരിച്ച്, മൊത്തത്തിലുള്ള ടാർഗെറ്റ് ടോട്ടൽ ഫ്ലോയ്ക്ക് സമീപമുള്ള നിയന്ത്രണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനം FC നിർവഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറും മറ്റ് ഫീഡിംഗ് കൺട്രോൾ ബോർഡുകളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരണ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുന്നു. 2.2 കോൺക്രീറ്റിൽ ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിൽ (മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ) പ്രയോഗിക്കുന്നു: സ്കെയിലിനും ഫീഡിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനും ഇടയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ മാറ്റം ഇതിന് ദോഷം വരുത്തില്ലെന്ന് അടിസ്ഥാന തത്വത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് മൊത്തം ഭാരം വ്യത്യാസം (വ്യത്യാസ ഭാരം) മാത്രമേ അളക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ഡൈനാമിക് മെഷർമെന്റ് രീതികളുടെ ഗുണങ്ങൾ നന്നായി അറിയാം. നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യം മൊത്തം ഒഴുക്ക് (t/h, kg/min) ആണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗത ശേഷിയും മെട്രോളജിക്കൽ സ്ഥിരീകരണ കൃത്യതയും താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ രീതി മെട്രോളജിക്കൽ സ്ഥിരീകരണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പദ്ധതിയായി ഉപയോഗിക്കാം.

2.2.2 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ: 2.2.3 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഡിസൈൻ സ്കീം അളക്കൽ കൃത്യതയെ അപകടപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സ്കെയിലിന്റെയും ഡൈനാമിക് സ്കെയിലിന്റെയും സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഇത് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു: 1. ഉചിതമായ ഗതാഗത നിരക്ക് ശ്രേണി, പൊതുവേ, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന ശ്രേണി റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യ ഗതാഗത ശേഷിയുടെ 60% മുതൽ 70% വരെയാണ്. ആശയവിനിമയ, വിനിമയ വേഗത മാറ്റം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ട്രെയിൻ ഫ്രീക്വൻസി 35-40HZ ആണ്. വിശാലമായ ക്രമീകരണ ശ്രേണി ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

കൂടാതെ ഗതാഗത വേഗത വളരെ കുറവായതിനാൽ, സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ വിശ്വാസ്യത ദുർബലമാണ്. രണ്ടാമതായി, സെൻസർ ശ്രേണിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുലയും ഉചിതമാണ്. അതായത്, സെൻസർ അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് ശ്രേണിയുടെ 60%~70% ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ സംക്രമണ ശ്രേണി വിശാലമാണ്, ഇത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ ഗുണം ചെയ്യും.

3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, തീറ്റ സമയം കുറവാണെന്നും, തീറ്റ ഇടയ്ക്കിടെ നൽകുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ സ്കീം. സാധാരണയായി, ഓരോ 5-10 മിനിറ്റിലും ഒരിക്കൽ ഭക്ഷണം നൽകുന്നു. സഹായ ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ സുഗമവും രേഖീയവുമായിരിക്കണം. 2.2.4 പ്രധാന പ്രയോഗം: മോട്ടോർ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസന പ്രവണതയോടെ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ പുതിയ സാങ്കേതിക പ്രയോഗം സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത 0.3% മുതൽ 0.5% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ താക്കോൽ ഡാറ്റ വെയ്റ്റ് സെൻസറുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്, ഇത് വെയ്റ്റ് സെൻസറിന്റെ മൊത്തം ഭാരം 0.1%~0.2% അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കൂടുതലാക്കുന്നു. 2.2.4.1 ഡാറ്റ വെയ്റ്റ് സെൻസറിന്റെ പ്രയോഗം: ചലനാത്മകവും കൃത്യവുമായ അളവെടുപ്പിന്റെ ആവശ്യകത പരിഗണിക്കുന്നതിന്, വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ ഇൻപുട്ട് അറ്റത്ത് ഒരു സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് സിസ്റ്റം ബുദ്ധിപരമാകേണ്ട സ്ഥലത്ത്, സെൻസറിന്റെ ഉടനടി അല്ലെങ്കിൽ പരോക്ഷ നമ്പർ വളരെ പ്രധാനമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. ഈ സമയത്ത്, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വവും കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് നിരക്കും സാധാരണയായി ഒരു ജോഡി വ്യത്യാസങ്ങളാണ്, രണ്ടും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉപകരണങ്ങൾ, പക്ഷേ ഓരോ കേസിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ അളക്കണം.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ചൈനയിലെ വെയ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ നിരവധി പരമ്പരാഗത ഡിജിറ്റൽ, അനലോഗ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൾസ് സിഗ്നൽ വലുതല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, റെസിസ്റ്റർ സ്ട്രെയിൻ ഫോഴ്‌സിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം ഉപയോഗിച്ച് വലിയ ഔട്ട്‌പുട്ടുള്ള ഒരു വെയ്റ്റ് സെൻസർ നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് സാധാരണയായി 30-40 mV ആണ്. അതിനാൽ, അതിന്റെ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസിയുടെ സ്വാധീനത്തിന് വളരെ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കേബിളിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ദൂരവും വളരെ ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി 10 മീറ്ററിനുള്ളിൽ.

മൾട്ടി-സെൻസർ സീരീസ് വെസൽ വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ (സൈലോ വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിൽ), സർവീസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അല്ലെങ്കിൽ ബാലൻസ് സ്കെയിൽ വെയ്റ്റിംഗ് ബ്രിഡ്ജ് (ഇലക്ട്രോണിക് ട്രക്ക് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ റെയിൽ സ്കെയിൽ) എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഡാറ്റ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് "സ്വയം പ്രഖ്യാപിത തുക" പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. മൾട്ടി-ചാനൽ ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കാരണം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റെസിസ്റ്റർ പ്രശ്‌നമില്ല. ഉപയോക്താവിന് ബന്ധപ്പെട്ട സെൻസറിന്റെ വിശദമായ വിലാസം, സ്കെയിലിന്റെ മൊത്തം ഭാരം, സെൻസിറ്റിവിറ്റി എന്നിവ നൽകാം, കൂടാതെ സ്കെയിൽ സ്വയമേവ നടപ്പിലാക്കാനും കഴിയും. "നാല് മൂലകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "എഡ്ജ്" ഇംഗ്ലീഷ് അക്ഷരമാലയുടെ ബാലൻസ് ആവർത്തിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതില്ല.

നിരവധി സെൻസറുകൾ സിമുലേഷൻ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ സെൻസറിന്റെയും സവിശേഷതകൾ നന്നായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഓരോ സെൻസറും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കിലെ ഒരു വോൾട്ടേജ് ഡിവൈഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ സെൻസറും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയിൽ മുഴുവൻ ജോടിയാക്കിയ ടി ടെസ്റ്റ് ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഡാറ്റ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്, ഓരോന്നിന്റെയും സ്വതന്ത്ര പരിശോധന ഒരൊറ്റ സെൻസറായി അനുവദിക്കുക.

അതിനാൽ, ഇന്റലിജന്റ് സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം സിസ്റ്റം സിമുലേഷന്റെ 1/4 മാത്രമാണ്. സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് "സ്വയം രോഗനിർണയം" നടത്താൻ കഴിയും, അതായത്, ഓരോ സെൻസറിന്റെയും ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അവസാനിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗണ്യമായി കവിഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, മുതലായവ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് നടപടിക്രമത്തിന് തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു സാധാരണ തകരാർ സംഭവിച്ചാൽ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനലിലോ ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലോ വിവരങ്ങളോ അലാറങ്ങളോ യാന്ത്രികമായി പ്രദർശിപ്പിക്കും. ഓരോ സെൻസറിനും വേണ്ടി തിരയാനും, പൊതുവായ തകരാർ കാരണം തിരിച്ചറിയാനും, പൊതുവായ തകരാർ നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിയന്ത്രണ പാനലിലെ ഫംഗ്ഷൻ കീകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

സാധാരണ തകരാറുകൾ ദൃശ്യപരമായി കണ്ടെത്താനും ഇല്ലാതാക്കാനുമുള്ള കഴിവ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്, കൂടാതെ അനലോഗ് സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ സിമുലേഷനിൽ, അത്തരം ഗുണങ്ങൾ അനുകരണത്തിന് വളരെ യോഗ്യമാണ്. സാധാരണ സിമുലേഷൻ സെൻസർ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വെയ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, അനലോഗ്-ടു-ഡിജിറ്റൽ കൺവെർട്ടറിന്റെ സ്‌ക്രീൻ റെസല്യൂഷൻ 16 ബിറ്റുകളാണ്, കൂടാതെ 50,000 ലഭ്യമായ എണ്ണങ്ങളുണ്ട്; കൂടാതെ ഡാറ്റ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലെ ഓരോ സെൻസറിന്റെയും സ്‌ക്രീൻ റെസല്യൂഷൻ 16 ബിറ്റുകളാണ്. 20 ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 1,000,000 ലഭ്യമായ എണ്ണങ്ങളുണ്ട്. അങ്ങനെ, 4 ഡിജിറ്റൽ സെൻസറുകളുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് 4,000,000 കൗണ്ടിംഗ് സ്‌ക്രീൻ റെസല്യൂഷനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന പിക്സലുകളുടെ ഒരു ഗുണമാണിത്, പ്രത്യേകിച്ച് വെയ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമിന്റെ ഭാരം തന്നെ ഭാരമുള്ളതും വെയ്റ്റിംഗ് ചെറുതുമാകുമ്പോൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, ബാച്ച് വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ, ചിലപ്പോൾ ചില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രഹസ്യ പാചകക്കുറിപ്പിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമായിരിക്കും, പക്ഷേ കൃത്യതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഇപ്പോഴും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. പരമ്പരാഗത സിസ്റ്റം സിമുലേഷനുകളിൽ അത്തരം അവസ്ഥകൾ കൈവരിക്കുന്നത് ഒരുപോലെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

2.3 സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും അപേക്ഷാ നില (കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം, പ്ലാസ്റ്റിക്, കെമിക്കൽ ഫൈബറുകൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നത്) പല മേഖലകളിലും, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ പ്രവൃത്തിപരിചയമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്: കോൺക്രീറ്റ് സീസൺ. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കെമിക്കൽ ഫൈബറുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

ചില വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനങ്ങളിൽ, തുടർച്ചയായ ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ അളക്കൽ പരിശോധന ബ്ലാങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏകീകൃത മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് ദുർബലപ്പെടുത്തണം, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ലളിതമാക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നം വിദേശത്ത് വളരെ പൂർണ്ണമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രഞ്ച് ഷെങ്ക് എന്റർപ്രൈസ്, ബുഡ ബെൻല എന്റർപ്രൈസ്, ഫ്രഞ്ച് പയനിയർ എന്റർപ്രൈസ് മുതലായവ, അവരുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ ലോകത്തെ അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ നയിക്കും. അവയിൽ, യോദ്ധാക്കൾ ഡിജിറ്റൽ സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചലനാത്മക കൃത്യത 0.25% വരെ എത്തുന്നു.

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ ബാലൻസ് സ്കെയിലിന്റെ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. റോട്ടറി മിക്സറുകളിലും ഭാവിയിലെ അപകടങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുക. എന്റെ രാജ്യത്തെ തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് മെഷിനറികളുടെ അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, അത് ഇപ്പോഴും പരമ്പരാഗത അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരീകരണ രീതിയിലാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്. അതിനാൽ, സിമന്റ് സ്റ്റെബിലൈസ് ചെയ്ത മണ്ണ് മിശ്രിതം, കോൺക്രീറ്റ് തുടർച്ചയായ മിശ്രിതം, അസ്ഫാൽറ്റ് തുടർച്ചയായ മിശ്രിതം എന്നിവയുടെ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗറിന്റെ പ്രയോഗവും പ്രചാരണവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. മൊത്തം ഒഴുക്കിന്റെ കൃത്യമായ കൃത്രിമത്വത്തിനും ഇതിന് വലിയ പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

റോട്ടറി സ്റ്റിറിങ് പ്രക്രിയയുടെ ലളിതമായ ഘടനയും കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവും കാരണം, ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിത അനുപാതം മെച്ചപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, റോട്ടറി സ്റ്റിറിങ് നിലവിൽ കുറഞ്ഞ വിപണി വിഹിതം മാറ്റപ്പെടും. പ്രത്യേകിച്ച് റോഡ്, ജലവൈദ്യുത എഞ്ചിനീയറിങ് മേഖലയിൽ, ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്നിടത്ത്, മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയുടെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ ഒരു പ്രധാന ചുവടുവയ്പ്പാണ്.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ