ٽيڪنالاجي جي مسلسل ميٽرولوجيڪل بهتري - فرق واري چربی گھٽائڻ [ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ]

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر

ڪم ۾ ڪيترن سالن جي عملي سرگرمين کي گڏ ڪندي، ايڊيٽر دنيا جي مختلف ملڪن جي متحرڪ وزن ۽ ميٽرولوجيڪل تصديق تي عام ۽ گهري سائنسي تحقيق ڪئي آهي، ۽ واضح طور تي روٽري مکسر جي ميٽرولوجيڪل تصديق جي درستگي کي بهتر بڻائڻ جو حل پيش ڪيو آهي. روٽري اسٽيرنگ مشينري جي ماپ ۽ تصديق جي طريقي جي حيثيت. 1.1 روٽري معيار جو طريقو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.

عمارت جي سينگار جي مواد، اناج، تيل، کاڌي، کان کني، وغيره لاءِ پليٽ مواد کي ماپڻ ۽ تصديق ڪرڻ جا مختلف طريقا آهن، يا آن لائن سيزننگ کي ڪنٽرول ڪرڻ جا طريقا آهن. سڀ کان عام طريقا آهن: اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل، فلشنگ پليٽ فلو ميٽر، نيوڪليئر اسڪيل، ۽ پين مواد اسڪيل. انهن قسمن جي صحيح ماپ جي طريقن جون پنهنجون خاصيتون آهن، پر حدون تمام وڏيون آهن.

بيلٽ اسڪيل جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جو تعارف: ڪل وهڪري جي قيمت حاصل ڪرڻ لاءِ انٽرپرائز جي ڪل علائقي (وزن واري حصي) تي لوڊ ڊيٽا سگنل ۽ اسپيڊ ريگيوليشن ڊيٽا سگنل (ٽرانسميشن بيلٽ اسپيڊ ريشو) جو انٽيگرل حساب ڪتاب ڪريو، ۽ ان کي ڪنٽرول ٽارگيٽ طور استعمال ڪريو. نوٽ: ٽوئنگ اسپيڊ جي ڪنٽرول مطابق، ڪڍڻ لاءِ خام مال جي ڪل تعداد کي تبديل ڪريو، ته جيئن خام مال ٽرانسپورٽ ٽرف جي فيڊنگ پورٽ تي ٺهڻ کان پوءِ، انهن جي ٿولهه مستحڪم ۽ هڪجهڙائي هجي، ۽ بيلٽ ڪنويئر جو لوڊ ٽريڪٽر جي رفتار جي تناسب کان سواءِ تبديل نه ٿئي. هن طريقي جي ميٽرولوجيڪل تصديق ۽ لڪيريٽي ٻين فيڊنگ طريقن کان بهتر هجڻ گهرجي.

نوٽ: فيڊنگ ۽ وزن 2 بيلٽن تي ڪيو ويندو آهي. 1.2 مسلسل اسٽرنگ مشينري لاءِ مسلسل معيار جي طريقي جي حيثيت. جنهن ۾ شامل آهن: سيمينٽ مستحڪم مٽي ملائڻ واري مشينري، ڪنڪريٽ مسلسل ملائڻ واري مشينري، اسفالٽ مسلسل ملائڻ واري مشينري، مسلسل ملائڻ واري مشينري، وغيره.

اڄ جي حالتن ۾، اهڙن ڊوائيسز جو مقابلو ميٽرولوجيڪل تصديق جي درستگي جي لحاظ کان بيچ طريقن سان نٿو ڪري سگهجي. تنهن ڪري، مسلسل ملاوٽ جو طريقو ڪيترن ئي گراهڪن طرفان پسند نه ڪيو ويو آهي، جيڪو هڪ سبب آهي. سائنسي مظاهري جي مطابق، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته انهن ٻن ماپ جي تصديق جي طريقن پاران بيان ڪيل ملاوٽ ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجيون موجود آهن، ۽ مسلسل ملاوٽ جو استعمال عارضي ٽيڪنيڪل حدن کان متاثر نه ٿيندو آهي.

اڄ، اسان جي ملڪ ۾ روٽري ميڪنگ مشينري سڀ گنجائش جو طريقو يا اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل/سرپل اسڪيل استعمال ڪن ٿا. ماپ ۽ تصديق جا ٻه قسم استعمال ڪيا وڃن ٿا. روٽري ميڪنگ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جو ترقي جو رجحان 1970 جي ڏهاڪي ۾ يورپ کان متعارف ڪرايو ويو هو. شروعات کان آخر تائين ڪا به بهتري نه آئي. حقيقت ۾، ٻئي طريقا يورپ ۾ اعليٰ درستگي حاصل ڪري سگهن ٿا. مثال طور، فرانس ۾ شينڪ جي ٽرانسميشن بيلٽ بيچنگ اسڪيل ۾ 2٪ جي متحرڪ بيچنگ درستگي آهي. پر اهو منهنجي ملڪ ۾ سٺو ناهي، سبب منهنجي ملڪ ۾ مشينري پروسيسنگ انڊسٽري ۽ خام مال جهڙين بنيادي ڍانچي جي رڪاوٽن تي منحصر آهي.

اڄ، منهنجي ملڪ جي روڊ فيلڊ ۾ اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل جي ماپ جي درستگي عام طور تي صرف 5٪ آهي، جيڪا گنجائش تي ٻڌل ماپ جي تصديق کان پري ناهي، ۽ ڊگهي مدت جي اعتبار خراب آهي. سيڪشن 2: مسلسل وزن ۾ جدت - مختلف سگنل (وزن کان سواءِ حالت) اسڪيل. 1990 جي ڏهاڪي کان وٺي، ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ (انگريزي نقصان ۾ وزن) صنعتي پيداوار ۾ مسلسل لاڳو ڪيو ويو آهي.

اليڪٽرانڪ بيلٽ اسڪيل، اسپائرل اسڪيل، جمع ٿيندڙ اسڪيل، وغيره بتدريج ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ کي تبديل ڪري رهيا آهن. هڪ نئين ۽ اپ گريڊ ٿيل ماپ جي تصديق جي طريقي جي طور تي، وڌيڪ کان وڌيڪ خام مال جي پيداوار ۽ پروسيسنگ کي چونڊيو ويو آهي. 2.1 بنيادي معيار: پيماني جي ماپ جي تصديق واري بالٽ ۽ فيڊنگ آرگنائيزيشن کي مجموعي طور تي وٺو، مسلسل پيماني جي ماپ جي تصديق ڊيٽا سگنل کي اوزار پينل يا اپر ڪمپيوٽر سافٽ ويئر جي مطابق نموني ڪريو، ۽ پيماني جي ماپ جي تصديق جي لچڪدار ڪوئفيشينٽ کي في يونٽ وقت فوري طور تي ڪل وهڪري جي طور تي حساب ڪريو، ۽ پوءِ فلٽرن جي مختلف سافٽ ويئر ۽ هارڊويئر ترتيبن جي مطابق ٽيڪنيڪل طور تي "مخصوص ڪل وهڪري" حاصل ڪرڻ لاءِ حل ڪيو ويو آهي. پاڻي جي وهڪري جي صحيح ماپ تمام ضروري آهي، اهو ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي صحيح ماپ جو بنياد آهي.

هن تصوير ۾ هڪ ڪلاسيڪل طريقو شامل آهي: آخرڪار، PID فيڊ بيڪ آپٽمائيزيشن الگورتھم جي مطابق، FC ڪنٽرول جو اصل آپريشن مجموعي ٽارگيٽ ڪل فلو جي ويجهو ڪري ٿو، ۽ نرم اسٽارٽر ۽ ٻين فيڊنگ ڪنٽرول بورڊز کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ايڊجسٽمينٽ ڊيٽا سگنل کي آئوٽ پُٽ ڪري ٿو. 2.2 ڪنڪريٽ ۾ ڊفرنشل سگنل وزني اسڪيل (ملٽي هيڊ ويجر) لاڳو ڪرڻ: اهو بنيادي اصول مان ڏسي سگهجي ٿو ته ان کي اسڪيل ۽ فيڊنگ آرگنائيزيشن جي وچ ۾ ميڪيڪل سامان جي تبديلي سان نقصان نه پهچندو، اهو صرف خالص وزن جي فرق (فرق وزن) کي ماپي ٿو، ۽ روايتي متحرڪ ماپ جي طريقن جا فائدا چڱي طرح سڃاتل آهن. ان شرط تي ته ڪنٽرول ٽارگيٽ ڪل وهڪري (t/h، kg/min) آهي، جيڪڏهن خام مال جي نقل و حمل جي گنجائش ۽ ميٽرولوجيڪل تصديق جي درستگي نسبتا وڌيڪ آهي، ته بي وزن رياستي طريقو ميٽرولوجيڪل تصديق لاءِ بهترين منصوبي طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.

2.2.2 ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي پيداوار جو عمل: 2.2.3 ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جي ڊيزائن اسڪيم کي انهن عنصرن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي جيڪي ماپ جي درستگي کي خطري ۾ وجهن ٿا: ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ جامد ڊيٽا اسڪيل ۽ متحرڪ اسڪيل جي خاصيتن کي مدنظر رکي ٿو. تنهن ڪري، ڪنٽرول سسٽم جي ڊيزائن ۾، اهو بيان ڪيو ويو آهي: 1. مناسب ٽرانسپورٽ ريٽ رينج، عام طور تي، مخصوص ڪم رينج ريٽيڊ ويل ٽرانسپورٽ گنجائش جو 60٪ کان 70٪ آهي. ڪميونيڪيشن ۽ ايڪسچينج اسپيڊ تبديلي کي لاڳو ڪرڻ وقت، اسٽرين فريڪوئنسي 35-40HZ آهي. ترتيب جي وسيع رينج جي ضمانت آهي.

ان کان علاوه ڇاڪاڻ ته ٽرانسپورٽ جي رفتار تمام گهٽ آهي، سسٽم سافٽ ويئر جي اعتبار ڪمزور آهي. ٻيو، سينسر رينج جي چونڊ ۽ حساب ڪتاب جو فارمولا مناسب آهي. اهو چوڻ آهي ته، سينسر پنهنجي ماپ جي حد جو 60٪ ~ 70٪ پڻ استعمال ڪري ٿو، ۽ ڊيٽا سگنل جي منتقلي جي حد وسيع آهي، جيڪا درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ تمام گهڻي فائديمند آهي.

3. خام مال جي روانگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ميڪيڪل سسٽم ڊيزائن اسڪيم، ۽ اهو يقيني بڻائڻ لاءِ ته فيڊنگ جو وقت گهٽ هجي ۽ فيڊنگ بار بار نه ٿئي. عام طور تي، هر 5-10 منٽن ۾ هڪ ڀيرو فيڊنگ. معاون ٽرانسميشن هموار ۽ لڪير هجڻ گهرجي. 2.2.4 مکيه ايپليڪيشن: موٽر ڪنٽرول ٽيڪنالاجي جي تيز ترقي جي رجحان سان، ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ نئين ٽيڪنالاجي ايپليڪيشن کي اختيار ڪري ٿو، ۽ ان جي ماپ جي درستگي 0.3٪ کان 0.5٪ تائين مختلف آهي.

هن ٽيڪنالاجي جي ڪنجي ڊيٽا ويٽ سينسر جو استعمال آهي، جيڪو وزن سينسر جو خالص وزن 0.1% ~ 0.2% يا ان کان به وڌيڪ ڪري سگهي ٿو. 2.2.4.1 ڊيٽا ويٽ سينسر جو استعمال: متحرڪ ۽ صحيح ماپ جي ضرورت تي غور ڪرڻ لاءِ، وزن سسٽم سافٽ ويئر جي ان پٽ آخر ۾ هڪ سينسر چونڊڻ تمام ضروري آهي. خاص طور تي ان جاءِ تي جتي سسٽم کي ذهين هجڻ گهرجي، سينسر جو فوري يا اڻ سڌي نمبر تمام ضروري لڳي ٿو. هن وقت، صحيح ماپ جي غير يقيني صورتحال ۽ صحيح ماپ جي شرح عام طور تي فرقن جو هڪ جوڙو آهن، ۽ ٻنهي کي گڏ نه ٿو ڪري سگهجي. اوزار، پر ڪيس جي بنياد تي ماپڻ گهرجي.

هن مرحلي تي، چين جي وزن جي صنعت ۾ ڪيترائي روايتي ڊجيٽل ۽ اينالاگ سينسر استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ نتيجي ۾ نبض سگنل وڏو نه هوندو آهي. مثال طور، مزاحمتي دٻاءُ جي قوت جو بنيادي اصول وڏي پيداوار سان وزن سينسر پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ان جي پيداوار عام طور تي 30-40 mV هوندي آهي. تنهن ڪري، ان جو ڊيٽا سگنل ريڊيو فريڪوئنسي جي اثر لاءِ تمام گهڻو حساس هوندو آهي، ۽ ڪيبل جو ٽرانسميشن فاصلو پڻ تمام ننڍو هوندو آهي، عام طور تي 10 ميٽر جي اندر.

ملٽي سينسر سيريز ويسل ويجنگ سسٽم سافٽ ويئر (سائلو ويجنگ اسڪيل)، سروس پليٽ فارم ويجنگ سسٽم سافٽ ويئر يا بيلنس اسڪيل ويجنگ پل (اليڪٽرانڪ ٽرڪ اسڪيل يا ريل اسڪيل) چونڊيو، ڊيٽا سسٽم سافٽ ويئر "خود اعلان ڪيل رقم" کي مڪمل ڪري سگهي ٿو. ملٽي چينل ڊجيٽل سينسر سسٽم سافٽ ويئر جي ڪري، ڪو به ملندڙ مزاحمتي مسئلو ناهي. استعمال ڪندڙ لاڳاپيل سينسر جو تفصيلي پتو، اسڪيل جو خالص وزن ۽ حساسيت داخل ڪري سگهي ٿو، ۽ اسڪيل خودڪار طريقي سان ڪري سگهجي ٿو. "چار ڪنڊ" يا "ڪنارو" انگريزي الفابيٽ جي توازن کي بار بار ترتيب ڏيڻ جي ضرورت ناهي.

جڏهن ڪيترائي سينسر سموليشن سسٽم سافٽ ويئر سان ڳنڍيل هوندا آهن، ته هر سينسر جي خاصيتن کي چڱي طرح سڃاڻي نه ٿو سگهجي، ۽ هر سينسر کي ڪيليبريٽ ڪيو وڃي ۽ هر سينسر کي ٽرمينل بلاڪ ۾ وولٽيج ڊيوائيڊر استعمال ڪندي ڪيليبريٽ ڪيو وڃي. ڊوائيس ڪيليبريٽ ڪيو ويو آهي. جيئن ته ترتيب جي پوري عمل ۾ هڪ جوڙيل ٽي ٽيسٽ آهي، ان کي ڪيترائي ڀيرا ورجايو ويندو آهي. ڊيٽا سسٽم سافٽ ويئر لاءِ، هر هڪ جي هڪ سينسر جي طور تي آزاد تصديق جي اجازت ڏيو.

تنهن ڪري، ذهين سينسر سسٽم سافٽ ويئر کي ڪيليبريٽ ڪرڻ ۾ صرف 1/4 وقت سسٽم سموليشن جو آهي. سسٽم سافٽ ويئر "خود تشخيص" ڪري سگهي ٿو، يعني، تشخيصي عمل مسلسل چيڪ ڪري سگهي ٿو ته ڇا هر سينسر جو ڊيٽا سگنل ختم ٿي ويو آهي، ڇا آئوٽ پُٽ تمام گهڻو وڌي ويو آهي، وغيره. جيڪڏهن ڪا عام غلطي ٿئي ٿي، ته معلومات يا الارم خودڪار طريقي سان اوزار پينل يا آپريشن پينل تي ڏيکاريا ويندا. گراهڪ ڪنٽرول پينل تي فنڪشن ڪيز استعمال ڪري سگهن ٿا هر سينسر کي ڳولڻ، عام غلطي جي سبب کي سڃاڻڻ ۽ عام غلطي کي ختم ڪرڻ لاءِ.

عام غلطين جي بصري طور تي تشخيص ۽ صاف ڪرڻ جي صلاحيت گراهڪن لاءِ واضح طور تي هڪ اهم فائدو آهي، ۽ اينالاگ سينسر سسٽم سافٽ ويئر جي سموليشن ۾، اهڙا فائدا تمام گهڻو، تمام گهڻو ايموليشن جي لائق آهن. عام سموليشن سينسر سسٽم سافٽ ويئر وزن جي صنعت ۾، اينالاگ کان ڊجيٽل ڪنورٽر جي اسڪرين ريزوليوشن 16 بِٽ آهي، ۽ 50,000 دستياب ڳڻپ آهن؛ ۽ ڊيٽا سسٽم سافٽ ويئر ۾ هر سينسر جي اسڪرين ريزوليوشن 16 بِٽ آهي. 20 بِٽ سان، 1,000,000 دستياب ڳڻپ آهن. اهڙيءَ طرح، 4 ڊجيٽل سينسر سان هڪ سسٽم سافٽ ويئر 4,000,000 ڳڻپ اسڪرين ريزوليوشن پيدا ڪري سگهي ٿو.

اهو اعليٰ پڪسلز جو هڪ فائدو آهي، خاص طور تي ان صورت ۾ جتي وزني فريم جو وزن پاڻ ڳرو هجي ۽ وزن ننڍو هجي. مثال طور، بيچ وزني سسٽم سافٽ ويئر ۾، ڪڏهن ڪڏهن ڪجهه خام مال صرف رازداري ترڪيب جو هڪ ننڍڙو حصو هوندا آهن، پر درستگي جون گهرجون اڃا تائين تمام گهڻيون هونديون آهن. روايتي سسٽم سموليشن ۾ اهڙيون حالتون حاصل ڪرڻ به ساڳيون مشڪل آهن.

2.3 ملڪ ۽ ٻاهرين ملڪن ۾ درخواست جي حيثيت (ڪيميائي پلانٽس، ميٽالرجيڪل انڊسٽري، پلاسٽڪ، ڪيميڪل فائبر وغيره ۾ حاصل ڪيل) ڪيترن ئي شعبن ۾، ملٽي هيڊ ويجر لاڳو ڪرڻ ۾ ڪم جو تجربو آهي. مثال طور: ڪنڪريٽ سيزننگ. تازن سالن ۾، اهو ڪيترن ئي شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي جهڙوڪ رٻڙ جون شيون، ڪيميڪل فائبر، ۽ آپٽيڪل فائبر.

ڪجھ صنعتي پيداوار ۾، مسلسل بي وزن رياست جي ماپ جي تصديق بلينڪنگ مواد جي هڪجهڙائي واري ميلاپ کي يقيني بڻائي سگهي ٿي، ۽ ملاوٽ کي ڪمزور ڪيو وڃي، جيڪو پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي آسان بڻائي ٿو. هي پراڊڪٽ ٻاهرين ملڪن ۾ تمام مڪمل آهي. مثال طور، فرينچ شينڪ انٽرپرائز، بوڊا بينلا انٽرپرائز، ۽ فرينچ پائنيئر انٽرپرائز، وغيره، انهن جي ٽيڪنالاجي بين الاقوامي سطح تي دنيا جي اڳواڻي ڪندي. انهن مان، جنگجو ڊجيٽل سينسر ٽيڪنالاجي استعمال ڪندا آهن، ۽ متحرڪ درستگي 0.25٪ تائين پهچي ٿي.

صنعتي پيداوار جي سڄي عمل ۾ جامد ڊيٽا بيلنس اسڪيل جي درستگي حاصل ڪئي وئي آهي. روٽري مکسر ۽ مستقبل جي خطرن ۾ استعمال ڪريو. منهنجي ملڪ ۾ مسلسل ملائي مشينري جي ماپ جي تصديق جي ڪم ۾، اهو اڃا تائين روايتي ماپ جي تصديق جي طريقي تي قائم آهي. تنهن ڪري، ملٽي هيڊ وزنر جي درخواست ۽ واڌاري سيمينٽ جي مستحڪم مٽي جي ملاوٽ، ڪنڪريٽ مسلسل ملاوٽ، ۽ اسفالٽ مسلسل ملاوٽ جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي لاءِ تمام ضروري آهي. ان ۾ ڪل وهڪري جي صحيح هٿرادو لاءِ پڻ وڏي عملي اهميت آهي.

روٽري اسٽيرنگ جي عمل جي سادي جوڙجڪ ۽ گهٽ سار سنڀال جي قيمت جي ڪري، هڪ ڀيرو پراڊڪٽ مڪس ريشو بهتر ٿي ويندو، روٽري اسٽيرنگ جو موجوده گهٽ مارڪيٽ شيئر تبديل ٿي ويندو. خاص طور تي روڊ ۽ هائيڊرو پاور انجنيئرنگ جي شعبي ۾، جتي پيداوار وڌائڻ واري مشينن تي اعليٰ ضابطا لاڳو ڪيا ويندا آهن، ملٽي هيڊ وزن ڪندڙ ميٽرولوجيڪل تصديق جي درستگي کي وڌائڻ ۾ هڪ اهم قدم آهي.

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر ٺاهيندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– لڪير وارو وزن ڪندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– لڪير وزني پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ملٽي هيڊ ويٽر پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ٽري ڊينسٽر

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ڪلم شيل پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– گڏيل وزن ڪندڙ

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– ڊوپيڪ پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– پريميئم ٿيل بيگ پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– روٽري پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– عمودي پيڪنگ مشين

ليکڪ: اسمارٽ ويگ– VFFS پيڪنگ مشين