Përmirësim i vazhdueshëm metrologjik i teknologjisë - reduktim diferencial i yndyrës [peshues me shumë koka]

Autori: Smartweigh– Peshorës me shumë koka

Duke kombinuar shumë vite aktivitetesh praktike në punë, redaktori ka kryer kërkime shkencore të përgjithshme dhe të thelluara mbi peshimin dinamik dhe verifikimin metrologjik të vendeve të ndryshme në botë, dhe ka paraqitur qartë një zgjidhje se si të përmirësohet saktësia e verifikimit metrologjik të mikserëve rrotullues. Statusi aktual i metodës së matjes dhe verifikimit të makinerive rrotulluese të përzierjes. 1.1 Metoda e cilësisë rrotulluese përdoret përgjithësisht.

Ekzistojnë mënyra të ndryshme për matjen dhe verifikimin e materialeve të pllakave për materialet e dekorimit të ndërtesave, drithërat, vajin, ushqimin, minierat etj., ose për kontrollin e erëzave në internet. Më tipiket janë: peshoret elektronike me rrip, matësat e rrjedhës së pllakave të shpëlarjes, peshoret bërthamore dhe peshoret e materialeve në tigan. Këto lloje metodash të sakta matjeje kanë karakteristikat e tyre, por kufizimet janë shumë të mëdha.

Hyrje në teknologjinë e përpunimit të peshores me rrip: kryeni llogaritjen integrale të sinjalit të të dhënave të ngarkesës dhe sinjalit të të dhënave të rregullimit të shpejtësisë (raporti i shpejtësisë së rripit të transmisionit) në sipërfaqen totale të ndërmarrjes (seksioni i peshimit) për të marrë vlerën totale të rrjedhës dhe përdoreni atë si objektiv kontrolli. Shënim: Sipas kontrollit të shpejtësisë së tërheqjes, ndryshoni numrin total të lëndëve të para që do të nxirren, në mënyrë që pasi lëndët e para të formohen në portin e ushqyerjes së kanalit të transportit, trashësia e tyre të jetë e qëndrueshme dhe uniforme, dhe ngarkesa e transportuesit me rrip të mos ndryshojë pavarësisht nga raporti i shpejtësisë së traktorit. Verifikimi metrologjik dhe lineariteti i kësaj metode duhet të jenë më të mira se metodat e tjera të ushqyerjes.

Shënim: Ushqyerja dhe peshimi bëhen në 2 rripa secili. 1.2 Statusi i metodës së cilësisë së vazhdueshme për makineritë e përzierjes së vazhdueshme. Përfshirë: Makineri për përzierjen e tokës së stabilizuar me çimento, makineri për përzierjen e vazhdueshme të betonit, makineri për përzierjen e vazhdueshme të asfaltit, makineri për përzierjen e vazhdueshme të asfaltit, etj.

Në kushtet e sotme, pajisje të tilla nuk mund të krahasohen me metodat në seri për sa i përket saktësisë së verifikimit metrologjik. Prandaj, metoda e përzierjes së vazhdueshme nuk është preferuar nga shumë klientë, gjë që është një nga arsyet. Sipas demonstrimit shkencor, mund të shihet se teknologjitë e përzierjes dhe përpunimit të specifikuara nga këto dy metoda të verifikimit të matjes kanë vende të disponueshme, dhe përdorimi i përzierjes së vazhdueshme nuk ndikohet nga kufizimet teknike të përkohshme.

Sot, makineritë rrotulluese të përzierjes në vendin tonë përdorin të gjitha metodën e kapacitetit ose shkallën elektronike me rrip/shkallën spirale. Përdoren dy lloje metodash matjeje dhe verifikimi. Trendi i zhvillimit të teknologjisë së përpunimit të përzierjes rrotulluese u prezantua nga Evropa në vitet 1970. Asnjë përmirësim nga fillimi në fund. Në fakt, të dyja metodat mund të arrijnë saktësi të lartë në Evropë. Për shembull, shkalla e grumbullimit me rrip transmisioni e Schenck në Francë ka një saktësi dinamike grumbullimi prej 2%. Por nuk është e mirë në vendin tim, arsyeja varet nga kufizimet e infrastrukturës siç janë industria e përpunimit të makinerive dhe lëndët e para në vendin tim.

Sot, saktësia e matjes së peshoreve elektronike me rrip në fushën rrugore të vendit tim është përgjithësisht vetëm rreth 5%, që nuk është shumë larg verifikimit të matjes bazuar në kapacitet, dhe besueshmëria afatgjatë është e dobët. Seksioni 2: Inovacionet në Peshimin e Vazhdueshëm - Peshoret me Sinjale Diferenciale (Gjendje Pa Peshë). Që nga vitet 1990, peshorja me shumë koka (anglisht Humbje në peshë) është aplikuar vazhdimisht në prodhimin industrial.

Peshoret elektronike me rrip, peshoret spirale, peshoret akumuluese etj., po zëvendësojnë gradualisht peshoret me shumë koka. Si një metodë e re dhe e përmirësuar e verifikimit të matjes, po zgjidhet gjithnjë e më shumë prodhim dhe përpunim i lëndës së parë. 2.1 Standardi bazë: Merrni kovën e verifikimit të matjes së peshores dhe organizatën e ushqyerjes si një tërësi, merrni mostra të vazhdueshme të sinjalit të të dhënave të verifikimit të matjes së peshores sipas panelit të instrumenteve ose softuerit të sipërm të kompjuterit dhe llogaritni koeficientin e elasticitetit të verifikimit të matjes së peshores për njësi të kohës si rrjedhë totale e menjëhershme, dhe më pas sipas konfigurimeve të ndryshme të softuerit dhe harduerit të filtrave zgjidhen teknikisht për të marrë "rrjedhën totale specifike". Matja e saktë e rrjedhës së ujit është shumë e rëndësishme, është baza për matjen e saktë të peshores me shumë koka.

Kjo fotografi përfshin një mënyrë klasike: Së fundmi, sipas algoritmit të optimizimit të reagimit PID, FC kryen funksionimin aktual të kontrollit afër rrjedhës totale të synuar të përgjithshme dhe jep sinjalin e të dhënave të rregullimit për të kontrolluar starterin e butë dhe tabelat e tjera të kontrollit të furnizimit. 2.2 Zbatimi i peshores diferenciale të sinjalit të peshimit (peshues me shumë koka) në beton: Nga parimi bazë mund të shihet se nuk do të dëmtohet nga ndryshimi i pajisjeve mekanike midis peshores dhe organizatës së furnizimit, ajo mat vetëm ndryshimin e peshës neto (diferencën e peshës), dhe Avantazhet e metodave tradicionale të matjes dinamike janë të njohura mirë. Me kusht që objektivi i kontrollit të jetë rrjedha totale (t/h, kg/min), nëse kapaciteti i transportit të lëndës së parë dhe saktësia e verifikimit metrologjik janë relativisht të larta, metoda e gjendjes pa peshë mund të përdoret si plani më i mirë për verifikimin metrologjik.

2.2.2 Procesi i prodhimit të peshores me shumë koka: 2.2.3 Skema e projektimit të peshores me shumë koka duhet t'i kushtojë vëmendje faktorëve që rrezikojnë saktësinë e matjes: peshores me shumë koka i kushtohet vëmendje karakteristikave të shkallës statike të të dhënave dhe shkallës dinamike. Prandaj, në projektimin e sistemit të kontrollit, specifikohet: 1. Diapazoni i duhur i shpejtësisë së transportit, në përgjithësi, diapazoni specifik i punës është 60% deri në 70% të kapacitetit të transportit të vlerës së vlerësuar. Kur aplikohet ndryshimi i shpejtësisë së komunikimit dhe shkëmbimit, frekuenca e tendosjes është 35-40HZ. Një gamë e gjerë rregullimesh është e garantuar.

Gjithashtu, për shkak se shpejtësia e transportit është shumë e ulët, besueshmëria e softuerit të sistemit është e dobët. Së dyti, përzgjedhja e diapazonit të sensorit dhe formula e llogaritjes janë të përshtatshme. Kjo do të thotë se sensori përdor gjithashtu 60%~70% të diapazonit të tij të matjes, dhe diapazoni i tranzicionit të sinjalit të të dhënave është i gjerë, gjë që është shumë e dobishme për të përmirësuar saktësinë.

3. Skema e projektimit të sistemit mekanik për të siguruar likuiditetin e lëndëve të para, dhe për të siguruar që koha e ushqyerjes të jetë e shkurtër dhe ushqyerja të mos jetë e shpeshtë. Në përgjithësi, ushqyerja një herë në 5-10 minuta. Transmetimet ndihmëse duhet të jenë të lëmuara dhe lineare. 2.2.4 Zbatimi kryesor: Me trendin e zhvillimit të shpejtë të teknologjisë së kontrollit të motorit, peshorja me shumë koka miraton aplikimin e teknologjisë së re, dhe saktësia e matjes së saj varion nga 0.3% në 0.5%.

Çelësi i kësaj teknologjie është përdorimi i sensorëve të peshës së të dhënave, të cilët mund ta bëjnë peshën neto të sensorit të peshës 0.1%~0.2% ose edhe më të lartë. 2.2.4.1 Zbatimi i sensorit të peshës së të dhënave: Për të marrë në konsideratë domosdoshmërinë e matjes dinamike dhe të saktë, është shumë e rëndësishme të zgjidhni një sensor në anën hyrëse të softuerit të sistemit të peshimit. Sidomos në vendin ku sistemi duhet të jetë inteligjent, numri i menjëhershëm ose i tërthortë i sensorit duket se është shumë i rëndësishëm. Në këtë kohë, pasiguria e matjes së saktë dhe shkalla e matjes së saktë zakonisht janë një palë ndryshimesh, dhe të dyja nuk mund të kombinohen.

Në këtë fazë, shumë sensorë tradicionalë dixhitalë dhe analogë përdoren në industrinë e peshimit në Kinë, dhe sinjali i pulsit që rezulton nuk është i madh. Si shembull, parimi bazë i forcës së tendosjes së rezistencës përdoret për të prodhuar një sensor peshe me një dalje të madhe, dhe dalja e tij është përgjithësisht 30-40 mV. Prandaj, sinjali i të dhënave të tij është shumë i ndjeshëm ndaj ndikimit të frekuencës radio, dhe distanca e transmetimit të kabllit është gjithashtu shumë e shkurtër, përgjithësisht brenda 10 metrave.

Përzgjedhja e softuerit të sistemit të peshimit të anijeve me seri shumësensorë (peshore silo), softuerit të sistemit të peshimit të platformës së shërbimit ose urës së peshimit të peshores së balancimit (peshore elektronike kamioni ose peshore hekurudhore), softueri i sistemit të të dhënave mund të plotësojë "sasinë e vetëshpallur". Për shkak të softuerit të sistemit të sensorëve dixhitalë shumëkanalësh, nuk ka problem me rezistencën e përputhjes. Përdoruesi mund të fusë adresën e detajuar të sensorit përkatës, peshën neto dhe ndjeshmërinë e peshores, dhe peshorja mund të kryhet automatikisht. "Katër qoshet" ose "skaji". Balancimi i alfabetit anglez nuk ka nevojë të rregullohet vazhdimisht.

Kur disa sensorë janë të lidhur me softuerin e sistemit të simulimit, karakteristikat e secilit sensor nuk mund të identifikohen shumë mirë, dhe secili sensor duhet të kalibrohet dhe secili sensor duhet të kalibrohet duke përdorur një ndarës tensioni në bllokun e terminalit. Pajisja është e kalibruar. Meqenëse ekziston një test t i çiftëzuar në të gjithë procesin e rregullimit, ai përsëritet disa herë. Për softuerin e sistemit të të dhënave, lejoni verifikimin e pavarur të secilit si një sensor të vetëm.

Prandaj, koha e shpenzuar për kalibrimin e softuerit të sistemit inteligjent të sensorëve është vetëm 1/4 e simulimit të sistemit. Softueri i sistemit mund të "vetë-diagnostikohet", domethënë, procedura diagnostikuese mund të kontrollojë vazhdimisht nëse sinjali i të dhënave të secilit sensor është ndërprerë, nëse dalja është tejkaluar ndjeshëm, etj. Nëse ndodh një defekt i zakonshëm, informacioni ose alarmet do të shfaqen automatikisht në panelin e instrumenteve ose në panelin e funksionimit. Klientët mund të përdorin tastet e funksioneve në panelin e kontrollit për të kërkuar secilin sensor, për të identifikuar shkakun e defektit të zakonshëm dhe për të kryer eliminimin e defektit të zakonshëm.

Aftësia për të diagnostikuar vizualisht dhe për të pastruar defektet e zakonshme është padyshim një avantazh kyç për klientët, dhe në simulimin e softuerit të sistemit të sensorëve analogë, avantazhe të tilla janë shumë, shumë të denja për emulim. Softuer tipik i sistemit të sensorëve të simulimit Në industrinë e peshimit, rezolucioni i ekranit të konvertuesit analog-në-dixhital është 16 bit, dhe ka 50,000 numërime të disponueshme; dhe rezolucioni i ekranit të secilit sensor në softuerin e sistemit të të dhënave është 16 bit. Me 20 bit, ka 1,000,000 numërime të disponueshme. Kështu, një softuer sistemi me 4 sensorë dixhitalë mund të prodhojë 4,000,000 rezolucione të ekranit të numërimit.

Është një avantazh i pikselëve të lartë, veçanërisht në rastin kur pesha e vetë kornizës së peshimit është e rëndë dhe peshimi është i vogël. Për shembull, në softuerin e sistemit të peshimit në seri, ndonjëherë disa lëndë të para janë vetëm një pjesë e vogël e recetës sekrete, por kërkesat për saktësi janë ende shumë të larta. Kushte të tilla janë po aq të vështira për t'u arritur në simulimet tradicionale të sistemit.

2.3 Statusi i aplikimit brenda dhe jashtë vendit (i marrë në fabrikat kimike, industrinë metalurgjike, plastikën, fibrat kimike, etj.) Në shumë fusha, ekziston përvojë pune në aplikimin e peshores me shumë koka. Për shembull: erëza betoni. Vitet e fundit, është përdorur gjerësisht në shumë fusha si produktet e gomës, fibrat kimike dhe fibrat optike.

Në disa prodhime industriale, verifikimi i vazhdueshëm i matjes së gjendjes pa peshë mund të sigurojë përzierjen uniforme të materialeve bosh, dhe përzierja duhet të dobësohet, gjë që thjeshton teknologjinë e përpunimit. Ky produkt është shumë i plotë jashtë vendit. Për shembull, kompania franceze Schenck Enterprise, kompania Buda Benla Enterprise dhe kompania franceze Pioneer Enterprise, etj., teknologjia e tyre do të udhëheqë botën në nivel ndërkombëtar. Midis tyre, luftëtarët përdorin teknologjinë dixhitale të sensorëve, dhe saktësia dinamike arrin në 0.25%.

Preciziteti i shkallës së balancimit statik të të dhënave është arritur në të gjithë procesin e prodhimit industrial. Përdorimi në miksera rrotullues dhe rreziqet e ardhshme. Në punën e verifikimit të matjeve të makinerive të përzierjes së vazhdueshme në vendin tim, ajo ende mbetet në metodën tradicionale të verifikimit të matjeve. Prandaj, aplikimi dhe promovimi i peshores me shumë koka është shumë i rëndësishëm për teknologjinë e përpunimit të përzierjes së tokës së stabilizuar me çimento, përzierjes së vazhdueshme të betonit dhe përzierjes së vazhdueshme të asfaltit. Gjithashtu ka rëndësi të madhe praktike për manipulimin e saktë të rrjedhës totale.

Për shkak të strukturës së thjeshtë të procesit të përzierjes rrotulluese dhe kostos së ulët të mirëmbajtjes, sapo të përmirësohet raporti i përzierjes së produktit, pjesa aktuale e ulët e tregut të përzierjes rrotulluese do të ndryshojë. Sidomos në fushën e inxhinierisë rrugore dhe hidroenergjitike, ku vendosen rregullore të larta për makinat që rrisin prodhimin, peshorja me shumë koka është një hap kyç në rritjen e saktësisë së verifikimit metrologjik.

Autori: Smartweigh– Prodhuesit e Peshave me Shumë Koka

Autori: Smartweigh– Peshues linear

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Peshore Lineare

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Pesha Shumëfishe

Autori: Smartweigh– Deester i tabakasë

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Guaskë të Mollës

Autori: Smartweigh– Peshues i kombinuar

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi Doypack

Autori: Smartweigh– Makinë paketimi qesesh të parapërgatitura

Autori: Smartweigh– Makinë rrotulluese paketimi

Autori: Smartweigh– Makinë Vertikale Paketimi

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi VFFS