Непрекъснато метрологично усъвършенстване на технологиите - диференциално намаляване на мазнините [многоглава везна]

Автор: Smartweigh– Многоглава тежест

Съчетавайки дългогодишен практически опит в работата си, редакторът е провел общи и задълбочени научни изследвания върху динамичното претегляне и метрологичната проверка в различни страни по света и е предложил ясно решение за подобряване на прецизността на метрологичната проверка на ротационните смесители. Съществуващото състояние на метода за измерване и проверка на ротационните бъркалки. 1.1 Ротационният метод за качество се използва обикновено.

Съществуват различни начини за измерване и проверка на плоски материали за строителни декоративни материали, зърно, петрол, храни, минно дело и др., или за онлайн контрол на подправки. Най-типичните са: електронни лентови везни, разходомери с промивни плочи, ядрени везни и везни за материали за съдове. Тези видове прецизни методи за измерване имат свои собствени характеристики, но ограниченията са много големи.

Въведение в технологията на обработка на лентовия кантар: извършете интегрално изчисление на сигнала за данни за натоварване и сигнала за данни за регулиране на скоростта (съотношение на скоростта на предавателната лента) върху общата площ на предприятието (секция за претегляне), за да получите общата стойност на потока и я използвайте като контролна цел. Забележка: В зависимост от контрола на скоростта на теглене, променете общото количество суровини, които ще бъдат изтеглени, така че след като суровините се оформят в захранващия отвор на транспортния канал, тяхната дебелина да е стабилна и равномерна, а натоварването на лентовия конвейер да не се променя независимо от съотношението на скоростта на трактора. Метрологичната проверка и линейност на този метод трябва да бъдат по-добри от другите методи за подаване.

Забележка: Захранването и претеглянето се извършват на 2 ленти всяка. 1.2 Състояние на метода за непрекъснато качество за машини за непрекъснато разбъркване. Включително: Машини за смесване на стабилизирана с цимент почва, машини за непрекъснато смесване на бетон, машини за непрекъснато смесване на асфалт, машини за непрекъснато смесване и др.

В днешните условия, такива устройства не могат да се сравняват с партидните методи по отношение на прецизността на метрологичната проверка. Следователно, методът на непрекъснато смесване не е предпочитан от много клиенти, което е една от причините. Според научните доказателства, може да се види, че технологиите за смесване и обработка, посочени от тези два метода за проверка на измерванията, имат налични приложения и използването на непрекъснато смесване не е засегнато от временни технически ограничения.

Днес ротационните смесителни машини в нашата страна използват метода на капацитета или електронната лентова/спирална везна. Използват се два вида методи за измерване и проверка. Тенденцията за развитие на технологията за ротационна смесителна обработка е въведена от Европа през 70-те години на миналия век. Няма подобрение от началото до края. Всъщност и двата метода могат да постигнат висока точност в Европа. Например, дозиращата везна с трансмисионна лента на Schenck във Франция има динамична точност на дозиране от 2%. Но това не е добре в моята страна, причината зависи от ограниченията на инфраструктурата, като например машинопреработвателната промишленост и суровините в моята страна.

Днес точността на измерване на електронните лентови везни в пътната област на моята страна е обикновено само около 5%, което не е далеч от проверката на измерванията, базирана на капацитет, а дългосрочната надеждност е ниска. Раздел 2: Иновации в непрекъснатото претегляне - Везни с диференциален сигнал (безтегловност). От 90-те години на миналия век многоглавите везни (на английски Loss-in-weight) се прилагат непрекъснато в промишленото производство.

Електронни лентови везни, спирални везни, акумулативни везни и др. постепенно заместват многоглавите претеглятели. Като нов и усъвършенстван метод за проверка на измерването, все повече се избират производства и преработка на суровини. 2.1 Основен стандарт: Вземете кофата за проверка на измерването на везната и организацията за хранене като цяло, непрекъснато вземайте проби от сигнала за проверка на измерването на везната според инструменталния панел или горния компютърен софтуер и изчислявайте коефициента на еластичност за единица време като моментен общ дебит, след което според различни софтуерни и хардуерни конфигурации на филтрите се решават технически, за да се получи „специфичен общ дебит“. Точното измерване на водния поток е много важно, то е основата за точното измерване на многоглавите претеглятели.

Тази картина включва класически начин: Накрая, съгласно алгоритъма за оптимизация на обратната връзка на PID, FC извършва действителната операция на управление близо до общия целеви поток и извежда сигнал за данни за настройка, за да управлява плавния стартер и други платки за управление на захранването. 2.2 Приложение на везна с диференциален сигнал (многоглава везна) в бетон: От основния принцип може да се види, че тя няма да бъде засегната от смяната на механичното оборудване между везната и организацията за захранване, тя измерва само разликата в нетното тегло (различно тегло). Предимствата на традиционните динамични методи за измерване са добре известни. При условие, че контролната цел е общият поток (t/h, kg/min), ако капацитетът за транспортиране на суровината и точността на метрологичната проверка са относително високи, методът на безтегловност може да се използва като най-добрият план за метрологична проверка.

2.2.2 Производствен процес на многоглава везна: 2.2.3 Конструктивната схема на многоглавата везна трябва да обърне внимание на факторите, които застрашават точността на измерване: многоглавата везна взема предвид характеристиките на статичната и динамичната скала. Следователно, при проектирането на системата за управление се определя: 1. Подходящ диапазон на скоростта на транспортиране, като цяло специфичният работен диапазон е от 60% до 70% от номиналната стойност на транспортния капацитет. При прилагане на комуникация и промяна на скоростта на обмен, честотата на деформация е 35-40HZ. Гарантиран е широк диапазон на регулиране.

Също така, тъй като скоростта на транспортиране е твърде ниска, надеждността на системния софтуер е слаба. Второ, изборът на обхвата на сензора и формулата за изчисление са подходящи. Тоест, сензорът използва 60%~70% от обхвата си на измерване, а диапазонът на преход на сигнала от данни е широк, което е много полезно за подобряване на прецизността.

3. Схемата за проектиране на механичната система осигурява ликвидност на суровините и гарантира, че времето за подаване е кратко и не е често. Обикновено подаването се извършва веднъж на всеки 5-10 минути. Спомагателните трансмисии трябва да са плавни и линейни. 2.2.4 Основно приложение: С бързото развитие на технологията за управление на двигателя, многоглавите теглилки приемат нови технологични приложения, а точността на измерване варира от 0,3% до 0,5%.

Ключът към тази технология е използването на сензори за данни за тегло, които могат да направят нетното тегло на сензора за тегло 0,1%~0,2% или дори по-високо. 2.2.4.1 Приложение на сензор за данни за тегло: За да се вземе предвид необходимостта от динамично и точно измерване, е много важно да се избере сензор на входния край на софтуера на системата за претегляне. Особено там, където системата трябва да бъде интелигентна, непосредственият или индиректен номер на сензора изглежда много важен. В този случай, точната неопределеност на измерването и точната скорост на измерване обикновено са двойка разлики и двете не могат да се комбинират. измерванията трябва да се извършват за всеки отделен случай.

На този етап в китайската индустрия за претегляне се използват много традиционни цифрови и аналогови сензори, а полученият импулсен сигнал не е голям. Например, основният принцип на силата на опън на резистора се използва за производство на сензор за тегло с голям изход, като изходът му обикновено е 30-40 mV. Следователно, неговият информационен сигнал е много податлив на влиянието на радиочестотата, а разстоянието на предаване на кабела също е много кратко, обикновено в рамките на 10 метра.

Изберете софтуер за система за претегляне на съдове с множество сензори (везна за силози), софтуер за система за претегляне на сервизна платформа или везна за мост (електронна везна за камиони или железопътна везна), софтуерът на системата за данни може да извърши „самопровъзгласеното количество“. Благодарение на софтуера на многоканалната цифрова сензорна система, няма проблем със съвпадението на резисторите. Потребителят може да въведе подробния адрес на съответния сензор, нетното тегло и чувствителността на везната и везната може да се извърши автоматично. „Четири ъгъла“ или „ръб“ - балансът на английската азбука не е необходимо да се настройва многократно.

Когато няколко сензора са свързани към софтуера на симулационната система, характеристиките на всеки сензор не могат да бъдат много добре идентифицирани и всеки сензор трябва да бъде калибриран, като се използва делител на напрежение в клемния блок. Устройството е калибрирано. Тъй като в целия процес на настройка има сдвоен t-тест, той се повтаря няколко пъти. За софтуера на системата за данни, позволете независима проверка на всеки сензор като отделен сензор.

Следователно, времето, прекарано в калибриране на софтуера на интелигентната сензорна система, е само 1/4 от системната симулация. Системният софтуер може да се „самодиагностицира“, т.е. диагностичната процедура може непрекъснато да проверява дали сигналът от данни на всеки сензор е прекъснат, дали изходът е значително превишен и т.н. Ако възникне често срещана повреда, информация или аларми ще се покажат автоматично на арматурното табло или на операционния панел. Клиентите могат да използват функционалните клавиши на контролния панел, за да търсят всеки сензор, да идентифицират причината за често срещаната повреда и да извършат отстраняването ѝ.

Възможността за визуална диагностика и отстраняване на често срещани повреди очевидно е ключово предимство за клиентите, а при симулацията на софтуер за аналогови сензорни системи, подобни предимства са много, много достойни за емулация. Типичен софтуер за симулационна сензорна система В индустрията за претегляне, резолюцията на екрана на аналогово-цифровия преобразувател е 16 бита и има 50 000 налични броячи; а резолюцията на екрана на всеки сензор в софтуера на системата за данни е 16 бита. С 20 бита има 1 000 000 налични броячи. По този начин, системен софтуер с 4 цифрови сензора може да генерира резолюция на екрана от 4 000 000 броячи.

Това е предимство на високия брой пиксели, особено в случаите, когато теглото на самата рамка за претегляне е голямо, а претеглянето е малко. Например, в софтуера за системи за претегляне на партиди, понякога някои суровини са само малка част от тайната рецепта, но изискванията за точност все още са много високи. Такива условия са също толкова трудни за постигане и при традиционните системни симулации.

2.3 Приложения в страната и чужбина (получени в химически заводи, металургична промишленост, пластмаси, химически влакна и др.) В много области има трудов опит в прилагането на многоглави теглилки. Например: подправка на бетон. През последните години те се използват широко в много области, като например каучукови изделия, химически влакна и оптични влакна.

В някои промишлени производства, непрекъснатата проверка на измерванията в безтегловност може да осигури равномерно смесване на заготовъчните материали, като смесването трябва да бъде отслабено, което опростява технологията на обработка. Този продукт е много завършен в чужбина. Например, френското предприятие Schenck, предприятие Buda Benla и френското предприятие Pioneer и др., чиито технологии ще бъдат водещи в света. Сред тях, воините използват цифрова сензорна технология, а динамичната прецизност достига 0,25%.

Прецизността на статичната везна за данни е постигната в целия процес на промишлено производство. Използва се в ротационни смесители и бъдещи опасности. В работата по проверка на измерванията на машини за непрекъснато смесване в моята страна все още се придържаме към традиционния метод за проверка на измерванията. Следователно, прилагането и популяризирането на многоглави претеглятели е много важно за технологията на обработка на стабилизирана с цимент почва, непрекъснато смесване на бетон и непрекъснато смесване на асфалт. Те имат и голямо практическо значение за прецизното манипулиране на общия поток.

Поради опростената структура на процеса на ротационно разбъркване и ниските разходи за поддръжка, след като съотношението на смесване на продукта се подобри, настоящият нисък пазарен дял на ротационното разбъркване ще се промени. Особено в областта на пътното и водноелектрическото строителство, където се налагат строги разпоредби за машините за увеличаване на производството, многоглавите теглилки са ключова стъпка за повишаване на прецизността на метрологичната проверка.

Автор: Smartweigh– Производители на многоглави претеглятели

Автор: Smartweigh– Линеен теглич

Автор: Smartweigh– Линейна машина за опаковане с претегляне

Автор: Smartweigh– Многоглава машина за опаковане с тегло

Автор: Smartweigh– Тава Денестър

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане с миди

Автор: Smartweigh– Комбиниран теглич

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане Doypack

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане на предварително изработени торби

Автор: Smartweigh– Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– VFFS опаковъчна машина