Îmbunătățirea metrologică continuă a tehnologiei - reducerea diferențială a grăsimilor [cântăritor multihead]

Autor: Smartweigh– Ponderator cu mai multe capete

Combinând mulți ani de activități practice în cadrul lucrării, editorul a efectuat cercetări științifice generale și aprofundate privind cântărirea dinamică și verificarea metrologică în diferite țări din lume și a propus în mod clar o soluție privind modul de îmbunătățire a preciziei verificării metrologice a mixerelor rotative. Status quo-ul metodei de măsurare și verificare a mașinilor de amestecare rotative. 1.1 Metoda rotativă a calității este în general utilizată.

Există diverse metode de măsurare și verificare a materialelor din plăci pentru materiale decorative de construcții, cereale, petrol, alimente, minerit etc. sau pentru controlul online al condimentelor. Cele mai tipice sunt: ​​cântarele electronice cu bandă, debitmetrele cu placă de spălare, cântarele nucleare și cântarele pentru materiale de tip vas. Aceste tipuri de metode precise de măsurare au propriile caracteristici, dar limitările sunt foarte mari.

Introducere în tehnologia de procesare a cântarului cu bandă: efectuați calculul integral al semnalului de date de sarcină și al semnalului de date de reglare a vitezei (raportul de viteză al curelei de transmisie) pe suprafața totală a întreprinderii (secțiunea de cântărire) pentru a obține valoarea debitului total și utilizați-o ca țintă de control. Notă: În funcție de controlul vitezei de remorcare, modificați numărul total de materii prime care urmează să fie extrase, astfel încât, după ce materiile prime sunt formate la orificiul de alimentare al jgheabului de transport, grosimea acestora să fie stabilă și uniformă, iar sarcina transportorului cu bandă să nu se modifice indiferent de raportul de viteză al tractorului. Verificarea metrologică și liniaritatea acestei metode trebuie să fie mai bune decât ale altor metode de alimentare.

Notă: Alimentarea și cântărirea se fac pe câte 2 benzi fiecare. 1.2 Starea metodei de calitate continuă pentru utilajele de amestecare continuă. Inclusiv: Utilaje de amestecare a solului stabilizat pentru ciment, Utilaje de amestecare continuă pentru beton, Utilaje de amestecare continuă pentru asfalt, Utilaje de amestecare continuă etc.

În condițiile actuale, astfel de dispozitive nu pot fi comparate cu metodele discontinue în ceea ce privește precizia verificării metrologice. Prin urmare, metoda de amestecare continuă nu a fost favorizată de mulți clienți, acesta fiind unul dintre motive. Conform demonstrațiilor științifice, se poate observa că tehnologiile de amestecare și procesare specificate de aceste două metode de verificare a măsurătorilor au locuri disponibile, iar utilizarea amestecării continue nu este afectată de limitări tehnice temporare.

Astăzi, mașinile de amestecare rotative din țara noastră utilizează toate metoda capacității sau cântarul electronic cu bandă/cântarul spiralat. Se utilizează două tipuri de metode de măsurare și verificare. Tendința de dezvoltare a tehnologiei de procesare a amestecării rotative a fost introdusă din Europa în anii 1970. Nu s-a înregistrat nicio îmbunătățire de la început până la sfârșit. De fapt, ambele metode pot atinge o precizie ridicată în Europa. De exemplu, cântarul de dozare cu bandă de transmisie Schenck din Franța are o precizie dinamică de dozare de 2%. Dar nu este bun în țara mea, motivul depinzând de constrângerile infrastructurii, cum ar fi industria de prelucrare a mașinilor și materiile prime din țara mea.

Astăzi, precizia de măsurare a cântarelor electronice cu bandă în domeniul rutier din țara mea este în general de doar aproximativ 5%, ceea ce nu este departe de verificarea măsurătorilor bazată pe capacitate, iar fiabilitatea pe termen lung este slabă. Secțiunea 2: Inovații în cântărirea continuă - Cântare cu semnal diferențial (stare fără greutate). Încă din anii 1990, cântarul cu mai multe capete (în engleză Loss-in-weight - pierdere în greutate) a fost utilizat continuu în producția industrială.

Cântarele electronice cu bandă, cântarele spiralate, cântarele acumulative etc. înlocuiesc treptat cântarele cu capete multiple. Ca metodă nouă și modernizată de verificare a măsurătorilor, se selectează din ce în ce mai mult producția și prelucrarea materiilor prime. 2.1 Standard de bază: Luați cupa de verificare a măsurătorilor cântarului și sistemul de alimentare în ansamblu, eșantionați continuu semnalul datelor de verificare a măsurătorilor cântarului în funcție de panoul de instrumente sau de software-ul superior al computerului și calculați coeficientul elastic de verificare a măsurătorilor cântarului pe unitatea de timp ca debit total instantaneu, iar apoi, în funcție de diverse configurații software și hardware ale filtrelor, sunt rezolvate tehnic pentru a obține „debitul total specific”. Măsurarea precisă a debitului de apă este foarte importantă, aceasta fiind baza măsurătorilor precise a cântarului cu capete multiple.

Această imagine include o metodă clasică: În cele din urmă, conform algoritmului de optimizare cu feedback PID, FC efectuează operațiunea efectivă a controlului aproape de debitul total țintă general și emite semnalul de date de ajustare pentru a controla soft starterul și alte plăci de control al alimentării. 2.2 Aplicarea cântarului cu semnal diferențial (cântar multihead) în beton: Se poate observa din principiul de bază că nu va fi afectat de schimbarea echipamentului mecanic între cântar și organizația de alimentare, măsoară doar diferența de greutate netă (diferența de greutate) și Avantajele metodelor tradiționale de măsurare dinamică sunt bine cunoscute. În condițiile în care ținta de control este debitul total (t/h, kg/min), dacă capacitatea de transport a materiei prime și precizia verificării metrologice sunt relativ mari, metoda stării fără greutate poate fi utilizată ca cel mai bun plan pentru verificarea metrologică.

2.2.2 Procesul de producție al cântarului multihead: 2.2.3 Schema de proiectare a cântarului multihead trebuie să acorde atenție factorilor care pun în pericol precizia măsurării: cântarul multihead ia în considerare caracteristicile cântarului de date statice și ale cântarului dinamic. Prin urmare, în proiectarea sistemului de control se specifică: 1. Intervalul adecvat al vitezei de transport, în general, intervalul specific de lucru este de 60% până la 70% din capacitatea nominală de transport. La aplicarea modificării vitezei de comunicare și schimb, frecvența de solicitare este de 35-40 Hz. Este garantată o gamă largă de ajustare.

De asemenea, deoarece viteza de transport este prea mică, fiabilitatea software-ului sistemului este slabă. În al doilea rând, selecția intervalului senzorului și a formulei de calcul sunt adecvate. Adică, senzorul utilizează, de asemenea, 60%~70% din intervalul său de măsurare, iar intervalul de tranziție al semnalului de date este larg, ceea ce este foarte benefic pentru îmbunătățirea preciziei.

3. Schema de proiectare a sistemului mecanic este de a asigura lichiditatea materiilor prime și de a se asigura că timpul de alimentare este scurt și că alimentarea nu este frecventă. În general, alimentarea se face o dată la 5-10 minute. Transmisiile auxiliare trebuie să fie line și liniare. 2.2.4 Aplicație principală: Odată cu tendința de dezvoltare rapidă a tehnologiei de control al motoarelor, cântarul multihead adoptă noi aplicații tehnologice, iar precizia măsurării variază de la 0,3% la 0,5%.

Cheia acestei tehnologii constă în utilizarea senzorilor de greutate cu date, care pot face ca greutatea netă a senzorului de greutate să fie de 0,1%~0,2% sau chiar mai mare. 2.2.4.1 Aplicarea senzorului de greutate cu date: Pentru a lua în considerare necesitatea măsurătorilor dinamice și precise, este foarte important să se selecteze un senzor la capătul de intrare al software-ului sistemului de cântărire. Mai ales în cazurile în care sistemul trebuie să fie inteligent, numărul imediat sau indirect al senzorului pare a fi foarte important. În acest moment, incertitudinea precisă a măsurării și rata precisă de măsurare sunt de obicei două diferențe, iar cele două nu pot fi combinate.

În această etapă, în industria de cântărire din China se utilizează mulți senzori digitali și analogici tradiționali, iar semnalul puls rezultat nu este mare. De exemplu, principiul de bază al forței de deformare a rezistorului este utilizat pentru a produce un senzor de greutate cu o putere mare, iar puterea sa este în general de 30-40 mV. Prin urmare, semnalul său de date este foarte susceptibil la influența radiofrecvenței, iar distanța de transmisie a cablului este, de asemenea, foarte scurtă, în general în limita a 10 metri.

Selectați software-ul sistemului de cântărire a vaselor cu serie multi-senzor (cântar pentru siloz), software-ul sistemului de cântărire a platformei de service sau podul de cântărire a balanței (cântar electronic pentru camion sau cântar pentru șine), software-ul sistemului de date poate completa „cantitatea autoproclamată”. Datorită software-ului sistemului de senzori digitali multicanal, nu există probleme cu rezistența de potrivire. Utilizatorul poate introduce adresa detaliată a senzorului respectiv, greutatea netă și sensibilitatea cântarului, iar cântarul poate fi efectuat automat. „Patru colțuri” sau „Margine”. Echilibrul alfabetului englez nu necesită ajustări repetate.

Când mai mulți senzori sunt conectați la software-ul sistemului de simulare, caracteristicile fiecărui senzor nu pot fi foarte bine identificate și fiecare senzor trebuie calibrat folosind un divizor de tensiune în blocul de terminale. Dispozitivul este calibrat. Deoarece există un test t pereche în întregul proces de ajustare, acesta se repetă de mai multe ori. Pentru software-ul sistemului de date, permiteți verificarea independentă a fiecăruia ca un singur senzor.

Prin urmare, timpul petrecut cu calibrarea software-ului sistemului inteligent de senzori reprezintă doar 1/4 din simularea sistemului. Software-ul sistemului se poate „autodiagnostica”, adică procedura de diagnosticare poate verifica continuu dacă semnalul de date al fiecărui senzor este întrerupt, dacă ieșirea este depășită semnificativ etc. Dacă apare o defecțiune comună, informațiile sau alarme vor fi afișate automat pe panoul de instrumente sau pe panoul de operare. Clienții pot utiliza tastele funcționale de pe panoul de control pentru a căuta fiecare senzor, a identifica cauza defecțiunii comune și a efectua remedierea defecțiunii comune.

Capacitatea de a diagnostica vizual și de a elimina defecțiunile comune este evident un avantaj cheie pentru clienți, iar în simularea software-ului sistemului de senzori analogici, astfel de avantaje merită, foarte mult, emulate. Software tipic de simulare a sistemului de senzori În industria cântăririi, rezoluția ecranului convertorului analog-digital este de 16 biți și există 50.000 de numărări disponibile; iar rezoluția ecranului fiecărui senzor din software-ul sistemului de date este de 16 biți. Cu 20 de biți, există 1.000.000 de numărări disponibile. Astfel, un software de sistem cu 4 senzori digitali poate produce 4.000.000 de rezoluții de ecran pentru numărare.

Acesta este un avantaj al numărului mare de pixeli, în special în cazul în care greutatea cadrului de cântărire în sine este mare, iar cântărirea este mică. De exemplu, în software-ul sistemului de cântărire în loturi, uneori unele materii prime reprezintă doar o mică parte din rețeta secretă, dar cerințele de precizie sunt încă foarte ridicate. Astfel de condiții sunt la fel de dificil de realizat în simulările tradiționale ale sistemelor.

2.3 Stadiul aplicațiilor în țară și în străinătate (obținut în uzine chimice, industria metalurgică, materiale plastice, fibre chimice etc.) Există experiență practică în aplicarea cântăritorului cu capete multiple în multe domenii. De exemplu: tratarea betonului. În ultimii ani, acesta a fost utilizat pe scară largă în multe domenii, cum ar fi produsele din cauciuc, fibrele chimice și fibrele optice.

În unele producții industriale, verificarea continuă a măsurării în stare fără greutate poate asigura amestecarea uniformă a materialelor de șlefuit, iar amestecarea trebuie slăbită, ceea ce simplifică tehnologia de procesare. Acest produs este foarte complet în străinătate. De exemplu, întreprinderile franceze Schenck, Buda Benla și franceza Pioneer Enterprise etc., ale căror tehnologii vor fi lideri mondiali la nivel internațional. Printre acestea, „warriors” utilizează tehnologia senzorilor digitali, iar precizia dinamică ajunge la 0,25%.

Precizia cântarului static de date a fost atinsă în întregul proces de producție industrială. Utilizarea în mixere rotative și pericole viitoare. În lucrările de verificare a măsurătorilor la utilajele de amestecare continuă din țara mea, se rămâne la metoda tradițională de verificare a măsurătorilor. Prin urmare, aplicarea și promovarea cântarului multihead este foarte importantă pentru tehnologia de procesare a amestecării solului stabilizat cu ciment, a amestecării continue a betonului și a amestecării continue a asfaltului. De asemenea, are o mare importanță practică pentru manipularea precisă a debitului total.

Datorită structurii simple a procesului de agitare rotativă și a costurilor reduse de întreținere, odată cu îmbunătățirea raportului de mixare a produsului, cota de piață actuală scăzută a agitării rotative se va schimba. În special în domeniul ingineriei rutiere și hidroenergetice, unde sunt impuse reglementări stricte asupra mașinilor care cresc producția, cântăritorul multihead este un pas cheie în creșterea preciziei verificării metrologice.

Autor: Smartweigh– Producători de cântăritoare cu mai multe capete

Autor: Smartweigh– Ponderare liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire multiplă

Autor: Smartweigh– Dezinfectant de tăvi

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh– Ponderator combinat

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat VFFS