Cải tiến liên tục công nghệ đo lường - giảm lượng mỡ khác biệt [máy cân đa đầu]

Tác giả: Smartweigh – Máy cân đa đầu

Kết hợp nhiều năm kinh nghiệm thực tiễn trong công việc, biên tập viên đã tiến hành nghiên cứu khoa học tổng quát và chuyên sâu về cân động và kiểm định đo lường ở nhiều quốc gia trên thế giới, đồng thời đưa ra giải pháp rõ ràng về cách nâng cao độ chính xác kiểm định đo lường của máy trộn quay. Hiện trạng phương pháp đo lường và kiểm định máy khuấy quay. 1.1 Phương pháp kiểm định chất lượng quay thường được sử dụng.

Có nhiều phương pháp đo lường và kiểm định vật liệu dạng tấm dùng trong xây dựng, trang trí nội thất, sản xuất ngũ cốc, dầu ăn, thực phẩm, khai thác mỏ, v.v., hoặc kiểm soát gia vị trực tuyến. Các phương pháp điển hình nhất là: cân băng tải điện tử, lưu lượng kế dạng tấm xả, cân hạt nhân và cân vật liệu dạng chảo. Các phương pháp đo lường chính xác này đều có đặc điểm riêng, nhưng nhược điểm rất lớn.

Giới thiệu về công nghệ xử lý của cân băng tải: thực hiện tính toán tích phân tín hiệu dữ liệu tải và tín hiệu dữ liệu điều chỉnh tốc độ (tỷ số tốc độ băng tải) trên toàn bộ diện tích của doanh nghiệp (khu vực cân) để thu được giá trị lưu lượng tổng, và sử dụng giá trị này làm mục tiêu điều khiển. Lưu ý: Theo sự điều khiển tốc độ kéo, thay đổi tổng số lượng nguyên liệu cần kéo ra, sao cho sau khi nguyên liệu được hình thành tại cửa cấp liệu của máng vận chuyển, độ dày của chúng ổn định và đồng đều, và tải trọng của băng tải sẽ không thay đổi bất kể tỷ số tốc độ của máy kéo. Việc kiểm định đo lường và tính tuyến tính của phương pháp này phải tốt hơn các phương pháp cấp liệu khác.

Lưu ý: Việc cấp liệu và cân đo được thực hiện trên 2 băng tải riêng biệt. 1.2 Tình trạng phương pháp kiểm soát chất lượng liên tục đối với máy trộn liên tục. Bao gồm: Máy trộn đất ổn định xi măng, Máy trộn bê tông liên tục, Máy trộn nhựa đường liên tục, Máy trộn liên tục, v.v.

Trong điều kiện hiện nay, các thiết bị như vậy không thể so sánh với phương pháp trộn theo mẻ về độ chính xác kiểm định đo lường. Do đó, phương pháp trộn liên tục không được nhiều khách hàng ưa chuộng, đây là một trong những lý do. Theo chứng minh khoa học, có thể thấy rằng các công nghệ trộn và xử lý được xác định bởi hai phương pháp kiểm định đo lường này đều có chỗ đứng, và việc sử dụng phương pháp trộn liên tục không bị ảnh hưởng bởi những hạn chế kỹ thuật tạm thời.

Hiện nay, máy trộn quay ở nước ta đều sử dụng phương pháp định lượng bằng công suất hoặc cân băng tải/cân xoắn ốc điện tử. Có hai loại phương pháp đo lường và kiểm định được sử dụng. Xu hướng phát triển công nghệ chế biến bằng máy trộn quay được du nhập từ châu Âu vào những năm 1970. Tuy nhiên, không có sự cải tiến đáng kể nào từ đầu đến cuối. Trên thực tế, cả hai phương pháp đều có thể đạt độ chính xác cao ở châu Âu. Ví dụ, cân định lượng băng tải Schenck của Pháp có độ chính xác định lượng động là 2%. Nhưng ở nước ta thì không tốt bằng, nguyên nhân là do những hạn chế về cơ sở hạ tầng như ngành công nghiệp chế tạo máy móc và nguyên vật liệu ở nước ta.

Hiện nay, độ chính xác đo của cân băng tải điện tử trong lĩnh vực đường bộ ở nước ta nói chung chỉ khoảng 5%, không khác mấy so với việc kiểm định đo lường dựa trên công suất, và độ tin cậy lâu dài kém. Phần 2: Đổi mới trong cân liên tục - Cân tín hiệu vi sai (trạng thái không trọng lượng). Từ những năm 1990, cân đa đầu (cân giảm trọng lượng) đã được ứng dụng liên tục trong sản xuất công nghiệp.

Các loại cân băng tải điện tử, cân xoắn ốc, cân tích lũy, v.v. đang dần thay thế cân đa đầu. Là một phương pháp kiểm định đo lường mới và được nâng cấp, ngày càng nhiều ngành sản xuất và chế biến nguyên liệu lựa chọn sử dụng chúng. 2.1 Tiêu chuẩn cơ bản: Lấy thùng kiểm định đo lường và hệ thống cấp liệu làm một thể thống nhất, liên tục lấy mẫu tín hiệu dữ liệu kiểm định đo lường theo bảng điều khiển hoặc phần mềm máy tính chủ, và tính toán hệ số đàn hồi kiểm định đo lường trên đơn vị thời gian làm tổng lưu lượng tức thời, sau đó dựa trên các cấu hình phần mềm và phần cứng khác nhau của bộ lọc để giải quyết về mặt kỹ thuật nhằm thu được “tổng lưu lượng cụ thể”. Việc đo lưu lượng nước chính xác rất quan trọng, nó là cơ sở cho việc đo lường chính xác của cân đa đầu.

Hình ảnh này bao gồm một phương pháp cổ điển: Cuối cùng, theo thuật toán tối ưu hóa phản hồi PID, FC thực hiện hoạt động điều khiển thực tế gần với tổng lưu lượng mục tiêu, và xuất ra tín hiệu dữ liệu điều chỉnh để điều khiển bộ khởi động mềm và các bảng điều khiển cấp liệu khác. 2.2 Áp dụng cân tín hiệu vi sai (cân đa đầu) trong thực tế: Có thể thấy từ nguyên lý cơ bản rằng nó sẽ không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi thiết bị cơ khí giữa cân và tổ chức cấp liệu, nó chỉ đo sự khác biệt về trọng lượng tịnh (trọng lượng chênh lệch), và những ưu điểm của các phương pháp đo động truyền thống đã được biết đến rộng rãi. Trong điều kiện mục tiêu điều khiển là tổng lưu lượng (t/h, kg/min), nếu khả năng vận chuyển nguyên liệu và độ chính xác kiểm định đo lường tương đối cao, phương pháp trạng thái không trọng lượng có thể được sử dụng như phương án tốt nhất để kiểm định đo lường.

2.2.2 Quy trình sản xuất cân đa đầu: 2.2.3 Phương án thiết kế cân đa đầu cần chú ý đến các yếu tố gây ảnh hưởng đến độ chính xác đo lường: cân đa đầu tính đến đặc điểm của thang đo dữ liệu tĩnh và thang đo động. Do đó, trong thiết kế hệ thống điều khiển, cần quy định: 1. Phạm vi tốc độ vận chuyển phù hợp, nói chung, phạm vi làm việc cụ thể là từ 60% đến 70% công suất vận chuyển định mức. Khi áp dụng thay đổi tốc độ truyền thông và trao đổi, tần số biến dạng là 35-40HZ. Đảm bảo phạm vi điều chỉnh rộng.

Ngoài ra, do tốc độ truyền tải quá chậm, độ tin cậy của phần mềm hệ thống yếu. Thứ hai, việc lựa chọn phạm vi cảm biến và công thức tính toán phải phù hợp. Điều đó có nghĩa là cảm biến cũng sử dụng 60%~70% phạm vi đo của nó, và phạm vi chuyển đổi tín hiệu dữ liệu rộng, điều này rất có lợi cho việc nâng cao độ chính xác.

3. Phương án thiết kế hệ thống cơ khí nhằm đảm bảo tính lưu động của nguyên liệu, đồng thời đảm bảo thời gian cấp liệu ngắn và tần suất cấp liệu không quá thường xuyên. Thông thường, cấp liệu 1 lần mỗi 5-10 phút. Hệ thống truyền động phụ trợ cần hoạt động trơn tru và tuyến tính. 2.2.4 Ứng dụng chính: Với xu hướng phát triển nhanh chóng của công nghệ điều khiển động cơ, cân đa đầu áp dụng công nghệ mới, độ chính xác đo lường dao động từ 0,3% đến 0,5%.

Điểm mấu chốt của công nghệ này là việc sử dụng cảm biến trọng lượng dữ liệu, có thể làm cho trọng lượng tịnh của cảm biến đạt 0,1%~0,2% hoặc thậm chí cao hơn. 2.2.4.1 Ứng dụng của cảm biến trọng lượng dữ liệu: Để xem xét nhu cầu đo lường chính xác và linh hoạt, việc lựa chọn cảm biến ở đầu vào của phần mềm hệ thống cân là rất quan trọng. Đặc biệt ở những nơi mà hệ thống phải thông minh, số lượng cảm biến trực tiếp hoặc gián tiếp dường như rất quan trọng. Lúc này, độ không chắc chắn của phép đo chính xác và tỷ lệ đo chính xác thường là một cặp khác biệt, và hai yếu tố này không thể kết hợp với nhau mà phải được đo lường riêng lẻ từng trường hợp.

Hiện nay, ngành công nghiệp cân đo của Trung Quốc vẫn sử dụng nhiều cảm biến kỹ thuật số và tương tự truyền thống, và tín hiệu xung tạo ra không lớn. Ví dụ, cảm biến trọng lượng sử dụng nguyên lý cơ bản của lực căng điện trở được dùng để chế tạo cảm biến có đầu ra lớn, và đầu ra của nó thường chỉ khoảng 30-40 mV. Do đó, tín hiệu dữ liệu của nó rất dễ bị ảnh hưởng bởi tần số vô tuyến, và khoảng cách truyền dẫn của cáp cũng rất ngắn, thường chỉ trong vòng 10 mét.

Chọn phần mềm hệ thống cân thùng chứa đa cảm biến (cân silo), phần mềm hệ thống cân sàn dịch vụ hoặc cầu cân (cân xe tải điện tử hoặc cân đường ray), phần mềm hệ thống dữ liệu có thể hoàn thành việc “tự khai báo trọng lượng”. Nhờ phần mềm hệ thống cảm biến kỹ thuật số đa kênh, không có vấn đề về điện trở phù hợp. Người dùng có thể nhập địa chỉ chi tiết của cảm biến tương ứng, trọng lượng tịnh và độ nhạy của cân, và cân có thể tự động thực hiện việc cân “bốn góc” hoặc “cạnh”. Việc cân bằng bằng chữ cái tiếng Anh không cần phải điều chỉnh lặp đi lặp lại.

Khi kết nối nhiều cảm biến với phần mềm hệ thống mô phỏng, đặc tính của từng cảm biến không thể được xác định rõ ràng, và mỗi cảm biến phải được hiệu chuẩn bằng cách sử dụng bộ chia điện áp trong khối đầu cuối. Vì có kiểm định t cặp đôi trong toàn bộ quá trình hiệu chỉnh, nên quá trình này được lặp lại nhiều lần. Đối với phần mềm hệ thống dữ liệu, cần cho phép xác minh độc lập từng cảm biến riêng lẻ.

Do đó, thời gian dành cho việc hiệu chỉnh phần mềm hệ thống cảm biến thông minh chỉ bằng 1/4 thời gian mô phỏng hệ thống. Phần mềm hệ thống có khả năng “tự chẩn đoán”, nghĩa là quy trình chẩn đoán có thể liên tục kiểm tra xem tín hiệu dữ liệu của từng cảm biến có bị gián đoạn hay không, đầu ra có bị vượt quá giới hạn đáng kể hay không, v.v. Nếu xảy ra lỗi thường gặp, thông tin hoặc cảnh báo sẽ tự động được hiển thị trên bảng điều khiển hoặc bảng vận hành. Khách hàng có thể sử dụng các phím chức năng trên bảng điều khiển để tìm kiếm từng cảm biến, xác định nguyên nhân lỗi thường gặp và tiến hành khắc phục lỗi thường gặp.

Khả năng chẩn đoán và khắc phục các lỗi thường gặp bằng hình ảnh rõ ràng là một lợi thế quan trọng đối với khách hàng, và trong việc mô phỏng phần mềm hệ thống cảm biến tương tự, những lợi thế như vậy rất đáng để mô phỏng. Phần mềm mô phỏng hệ thống cảm biến điển hình trong ngành công nghiệp cân đo, độ phân giải màn hình của bộ chuyển đổi tương tự sang số là 16 bit, và có 50.000 giá trị đếm khả dụng; và độ phân giải màn hình của mỗi cảm biến trong phần mềm hệ thống dữ liệu là 16 bit. Với 20 bit, có 1.000.000 giá trị đếm khả dụng. Như vậy, một phần mềm hệ thống với 4 cảm biến số có thể tạo ra 4.000.000 giá trị đếm trên màn hình.

Độ phân giải cao là một lợi thế, đặc biệt trong trường hợp trọng lượng của khung cân nặng và khối lượng cân nhỏ. Ví dụ, trong phần mềm hệ thống cân định lượng theo lô, đôi khi một số nguyên liệu thô chỉ chiếm một phần nhỏ trong công thức bí mật, nhưng yêu cầu về độ chính xác vẫn rất cao. Những điều kiện như vậy rất khó đạt được trong các mô phỏng hệ thống truyền thống.

2.3 Tình trạng ứng dụng trong và ngoài nước (đã được ứng dụng trong các nhà máy hóa chất, công nghiệp luyện kim, nhựa, sợi hóa học, v.v.) Trong nhiều lĩnh vực, đã có kinh nghiệm thực tiễn trong việc ứng dụng cân đa đầu. Ví dụ: xử lý bê tông. Trong những năm gần đây, nó đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như sản phẩm cao su, sợi hóa học và sợi quang học.

Trong một số quy trình sản xuất công nghiệp, việc đo lường và kiểm chứng trạng thái không trọng lượng liên tục có thể đảm bảo sự trộn đều các vật liệu cắt, và việc trộn phải được giảm thiểu, giúp đơn giản hóa công nghệ gia công. Sản phẩm này rất hoàn thiện ở nước ngoài. Ví dụ, các công ty Pháp như Schenck, Buda Benla và Pioneer, v.v., công nghệ của họ dẫn đầu thế giới. Trong đó, các sản phẩm của hãng này sử dụng công nghệ cảm biến kỹ thuật số, với độ chính xác động đạt 0,25%.

Độ chính xác của cân tĩnh đã được đạt được trong toàn bộ quy trình sản xuất công nghiệp. Việc sử dụng nó trong máy trộn quay và những rủi ro tiềm tàng trong tương lai. Trong công tác kiểm định đo lường của máy trộn liên tục ở nước ta, phương pháp kiểm định đo lường vẫn còn lạc hậu so với phương pháp truyền thống. Do đó, việc ứng dụng và推广 máy cân đa đầu rất quan trọng đối với công nghệ chế biến trộn đất ổn định xi măng, trộn bê tông liên tục và trộn nhựa đường liên tục. Nó cũng có ý nghĩa thực tiễn to lớn trong việc điều khiển chính xác tổng lưu lượng.

Nhờ cấu trúc đơn giản của quy trình khuấy quay và chi phí bảo trì thấp, một khi tỷ lệ trộn sản phẩm được cải thiện, thị phần thấp hiện tại của máy khuấy quay sẽ được thay đổi. Đặc biệt trong lĩnh vực xây dựng đường bộ và thủy điện, nơi có những quy định nghiêm ngặt đối với các máy móc tăng năng suất, cân đa đầu là một bước quan trọng trong việc nâng cao độ chính xác của kiểm định đo lường.

Tác giả: Smartweigh – Các nhà sản xuất máy cân đa đầu

Tác giả: Smartweigh – Bộ cân tuyến tính

Tác giả: Smartweigh – Máy cân tuyến tính và đóng gói

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói cân đa đầu

Tác giả: Smartweigh – Khay Denster

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói dạng vỏ sò

Tác giả: Smartweigh – Máy cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói túi sẵn

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói thẳng đứng

Tác giả: Smartweigh – Máy đóng gói VFFS