Teknologiaren etengabeko hobekuntza metrologikoa - gantz diferentzialaren murrizketa [buru anitzeko pisadorea]

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-gailua

Urte askotako jarduera praktikoak konbinatuz, editoreak munduko hainbat herrialdetako pisaketa dinamikoari eta egiaztapen metrologikoari buruzko ikerketa zientifiko orokorra eta sakona egin du, eta argi eta garbi proposatu du biraketa-nahastaileen egiaztapen metrologikoaren zehaztasuna hobetzeko irtenbide bat. Biraketa-nahasteko makinen neurketa eta egiaztapen metodoaren egoera. 1.1 Oro har, biraketa-kalitate metodoa erabiltzen da.

Hainbat modu daude eraikuntzako dekorazio-materialetarako, aleetarako, olioetarako, elikagaietarako, meatzaritzarako eta abarretarako plaka-materialak neurtzeko eta egiaztatzeko, edo ongailuak linean kontrolatzeko. Ohikoenak hauek dira: gerriko elektronikoen balantza, garbiketa-plaken emari-neurgailuak, balantza nuklearrak eta zartagin-materialen balantza. Neurketa-metodo zehatz mota hauek beren ezaugarriak dituzte, baina mugak oso handiak dira.

Zinta-balantzaren prozesatzeko teknologiaren sarrera: enpresaren azalera osoan (pisaketa atala) karga-datuen seinalearen eta abiadura-erregulazioko datuen seinalearen (transmisio-zintaren abiadura-erlazioa) kalkulu integrala egin, fluxu-balio osoa lortzeko, eta kontrol-helburu gisa erabili. Oharra: Atoian eramateko abiaduraren kontrolaren arabera, atera beharreko lehengaien kopuru osoa aldatu, garraio-kanalaren elikatze-atakan lehengaiak eratu ondoren, haien lodiera egonkorra eta uniformea ​​izan dadin, eta zinta-garraiatzailearen karga ez dadin aldatu traktorearen abiadura-erlazioa edozein dela ere. Metodo honen egiaztapen metrologikoa eta linealtasuna beste elikatze-metodo batzuk baino hobeak izan behar dira.

Oharra: Elikadura eta pisatzea 2 zintatan egiten dira bakoitzean. 1.2 Irabiatze jarraituko makinen kalitate jarraituaren metodoaren egoera. Honako hauek barne: Zementuzko Lurzoru Egonkortua Nahasteko Makineria, Hormigoizko Nahasteko Makineria, Asfaltozko Nahasteko Makineria, Nahasteko Makineria, etab.

Gaur egungo baldintzetan, gailu horiek ezin dira lote-metodoekin alderatu egiaztapen metrologikoaren zehaztasunari dagokionez. Hori dela eta, nahasketa jarraituaren metodoa ez da bezero askoren gustukoa izan, eta hori da arrazoietako bat. Froga zientifikoen arabera, ikus daiteke bi neurketa-egiaztapen metodo hauek zehaztutako nahasketa eta prozesatzeko teknologiek leku erabilgarriak dituztela, eta nahasketa jarraituaren erabilera ez dagoela aldi baterako muga teknikoen eraginpean.

Gaur egun, gure herrialdeko biraketa-nahasketa makinek guztiek edukiera-metodoa edo zinta elektronikoaren eskala/espiral-eskala erabiltzen dute. Bi neurketa- eta egiaztapen-metodo mota erabiltzen dira. Biraketa-nahasketa prozesatzeko teknologiaren garapen-joera 1970eko hamarkadan sartu zen Europatik. Ez dago hobekuntzarik hasieratik amaierara. Izan ere, bi metodoek zehaztasun handia lor dezakete Europan. Adibidez, Schenck-en transmisio-zinta bidezko dosifikazio-eskalak Frantziako % 2ko dosifikazio-zehaztasun dinamikoa du. Baina ez da ona nire herrialdean, arrazoia nire herrialdeko azpiegituren mugen araberakoa da, hala nola makinen prozesatzeko industriaren eta lehengaien araberakoa.

Gaur egun, nire herrialdeko errepide-eremuko gerriko-balantza elektronikoen neurketa-zehaztasuna % 5 ingurukoa baino ez da, eta hori ez dago oso urrun edukieran oinarritutako neurketa-egiaztapenetik, eta epe luzerako fidagarritasuna eskasa da. 2. atala: Pisaketa jarraituaren berrikuntzak - Seinale diferentzialaren (pisurik gabeko egoera) balantzak. 1990eko hamarkadaz geroztik, buru anitzeko pisadorea (ingelesez Loss-in-weight) etengabe erabili izan da industria-ekoizpenean.

Zinta-balantza elektronikoak, espiral-balantzak, metatze-balantzak eta abarrek pixkanaka ordezkatzen ari dira buru anitzeko pisadorea. Neurketa-egiaztapen metodo berri eta eguneratu gisa, gero eta lehengai gehiago ekoizten eta prozesatzen ari dira. 2.1 Oinarrizko estandarra: Hartu balantzaren neurketa-egiaztapen ontzia eta elikadura-erakundea osotasunean, hartu etengabe balantzaren neurketa-egiaztapen datuen seinalea tresna-panelean edo goiko ordenagailu-softwarearen arabera, eta kalkulatu balantzaren neurketa-egiaztapen koefiziente elastikoa denbora-unitateko berehalako fluxu oso gisa, eta gero, iragazkien software eta hardware konfigurazio desberdinak teknikoki konpontzen dira "fluxu oso espezifikoa" lortzeko. Ur-emari zehatza neurtzea oso garrantzitsua da, buru anitzeko pisadorearen neurketa zehatzaren oinarria da.

Irudi honek modu klasiko bat barne hartzen du: Azkenik, PID feedback optimizazio algoritmoaren arabera, FC-k kontrolaren benetako funtzionamendua egiten du helburu-fluxu osoaren ondoan, eta doikuntza-datuen seinalea igortzen du abiarazle leuna eta beste elikadura-kontrol-panelak kontrolatzeko. 2.2 Seinale diferentzialaren pisaketa-balantza (buru anitzeko pisaketa) hormigoian aplikatzea: Oinarrizko printzipiotik ikus daiteke ez dela kaltetuko balantzaren eta elikadura-erakundearen arteko ekipamendu mekanikoen aldaketak, pisu garbiaren aldea (pisuaren aldea) bakarrik neurtzen duela, eta neurketa-metodo dinamiko tradizionalen abantailak ondo ezagunak dira. Kontrol-helburua fluxu osoa (t/h, kg/min) denean, lehengaien garraio-ahalmena eta egiaztapen metrologikoaren zehaztasuna nahiko altuak badira, pisurik gabeko egoeraren metodoa erabil daiteke egiaztapen metrologikorako planik onena bezala.

2.2.2 Buru anitzeko pisadorearen ekoizpen-prozesua: 2.2.3 Buru anitzeko pisadorearen diseinu-eskemak neurketaren zehaztasuna arriskuan jartzen duten faktoreei erreparatu behar die: buru anitzeko pisadoreak datu-eskala estatikoen eta eskala dinamikoen ezaugarriak hartzen ditu kontuan. Hori dela eta, kontrol-sistemaren diseinuan, hau zehazten da: 1. Garraio-abiadura-tarte egokia, oro har, lan-tarte espezifikoa garraio-ahalmen nominalaren % 60tik % 70era bitartekoa da. Komunikazio- eta truke-abiaduraren aldaketa aplikatzean, tentsio-maiztasuna 35-40 HZ da. Doikuntza-tarte zabala bermatzen da.

Garraio-abiadura baxuegia denez, sistemaren softwarearen fidagarritasuna ahula da. Bigarrenik, sentsore-eremuaren hautaketa eta kalkulu-formula egokiak dira. Hau da, sentsoreak bere neurketa-eremuaren % 60~70 erabiltzen du, eta datu-seinalearen trantsizio-eremua zabala da, eta hori oso onuragarria da zehaztasuna hobetzeko.

3. Sistema mekanikoaren diseinu-eskemak lehengaien likidezia bermatzeko eta elikatzeko denbora laburra dela eta elikatzea ez dela maiz gertatzen ziurtatzeko. Oro har, 5-10 minuturo behin elikatu. Transmisio osagarriak leunak eta linealak izan behar dira. 2.2.4 Aplikazio nagusia: Motorren kontrol-teknologiaren garapen azkarrarekin, buru anitzeko pisadoreak teknologia-aplikazio berriak hartzen ditu, eta bere neurketa-zehaztasuna % 0,3tik % 0,5era bitartekoa da.

Teknologia honen gakoa datu-pisu sentsoreen erabilera da, pisu-sentsorearen pisu garbia % 0,1 ~ % 0,2 edo are handiagoa izan daitekeena. 2.2.4.1 Datu-pisu sentsorearen aplikazioa: Neurketa dinamiko eta zehatzaren beharra kontuan hartzeko, oso garrantzitsua da pisaketa-sistemaren softwarearen sarrera-muturrean sentsore bat hautatzea. Batez ere sistema adimenduna izan behar den lekuetan, sentsorearen zenbaki zuzena edo zeharkakoa oso garrantzitsua dela dirudi. Une honetan, neurketa-ziurgabetasun zehatza eta neurketa-tasa zehatza normalean bi desberdintasun dira, eta biak ezin dira konbinatu. tresnak erabiltzen dira, baizik eta kasuz kasu neurtu behar dira.

Etapa honetan, Txinako pisaketa-industrian sentsore digital eta analogiko tradizional asko erabiltzen dira, eta ondoriozko pultsu-seinalea ez da handia. Adibidez, erresistentzia-tentsio-indarraren oinarrizko printzipioa erabiltzen da irteera handiko pisu-sentsore bat sortzeko, eta bere irteera, oro har, 30-40 mV da. Beraz, bere datu-seinalea oso sentikorra da irrati-maiztasunaren eraginarekiko, eta kablearen transmisio-distantzia ere oso laburra da, oro har, 10 metrokoa.

Hautatu ontzien pisatzeko sistemaren softwarea sentsore anitzeko seriean (silo pisatzeko balantza), zerbitzu plataforma pisatzeko sistemaren softwarea edo zubi pisatzeko balantza (kamioi elektronikoen balantza edo trenbide balantza), datu sistemaren softwareak "auto-aldarrikatutako zenbatekoa" osatu dezake. Sentsore digitalaren sistemaren software anitzeko kanalari esker, ez dago erresistentzia arazorik. Erabiltzaileak dagokion sentsorearen helbide zehatza, pisu garbia eta balantza sentikorra sar ditzake, eta balantza automatikoki egin daiteke. "Lau izkinak" edo "ertzak". Ingeles alfabetoaren oreka ez da behin eta berriz doitu behar.

Hainbat sentsore simulazio-sistemaren softwareari konektatuta daudenean, sentsore bakoitzaren ezaugarriak ezin dira oso ondo identifikatu, eta sentsore bakoitza kalibratu behar da, eta sentsore bakoitza terminal-blokean dagoen tentsio-zatigailu bat erabiliz kalibratu behar da. Gailua kalibratzen da. Doikuntza-prozesu osoan t proba parekatua dagoenez, hainbat aldiz errepikatzen da. Datu-sistemaren softwarearentzat, baimendu bakoitzaren egiaztapen independentea sentsore bakar gisa.

Beraz, sentsore adimendunaren sistemaren softwarea kalibratzeko emandako denbora sistemaren simulazioaren 1/4 baino ez da. Sistemaren softwareak "autodiagnostikoa" egin dezake, hau da, diagnostiko prozedurak etengabe egiaztatu dezake sentsore bakoitzaren datu-seinalea amaitu den, irteera nabarmen gainditu den, etab. Akats arrunt bat gertatzen bada, informazioa edo alarmak automatikoki bistaratuko dira tresna-panelean edo eragiketa-panelean. Bezeroek kontrol-paneleko funtzio-teklak erabil ditzakete sentsore bakoitza bilatzeko, akats arruntaren kausa identifikatzeko eta akats arruntak kentzeko.

Ohiko akatsak bisualki diagnostikatu eta garbitzeko gaitasuna abantaila nagusia da bezeroentzat, eta sentsore analogikoen sistemaren softwarearen simulazioan, abantaila horiek emulaziorako oso merezi dute. Simulazio-sentsoreen sistemaren software tipikoa Pisatze-industrian, bihurgailu analogiko-digitalaren pantaila-bereizmena 16 bitekoa da, eta 50.000 zenbaketa daude eskuragarri; eta datu-sistemaren softwareko sentsore bakoitzaren pantaila-bereizmena 16 bitekoa da. 20 bitekin, 1.000.000 zenbaketa daude eskuragarri. Horrela, 4 sentsore digital dituen sistema-software batek 4.000.000 zenbaketa-pantaila-bereizmen sor ditzake.

Pixel altuen abantaila da, batez ere pisatzeko markoaren beraren pisua handia denean eta pisatzea txikia denean. Adibidez, loteka pisatzeko sistema softwarean, batzuetan lehengai batzuk errezeta sekretuaren zati txiki bat baino ez dira, baina zehaztasun eskakizunak oso altuak dira oraindik. Baldintza horiek berdin zailak dira sistema simulazio tradizionaletan lortzea.

2.3 Aplikazioen egoera etxean eta atzerrian (lantegi kimikoetan, industria metalurgikoan, plastikoetan, zuntz kimikoetan, etab. lortua) Hainbat arlotan, buru anitzeko pisadorea aplikatzeko lan-esperientzia dago. Adibidez: hormigoi-ontzea. Azken urteotan, asko erabili da hainbat arlotan, hala nola kautxuzko produktuetan, zuntz kimikoetan eta zuntz optikoetan.

Industria-ekoizpen batzuetan, etengabeko pisurik gabeko egoeraren neurketa-egiaztapenak material zuritzaileen nahasketa uniformea ​​berma dezake, eta nahasketa ahuldu egin behar da, eta horrek prozesatzeko teknologia errazten du. Produktu hau oso osatua da atzerrian. Adibidez, Frantziako Schenck Enpresa, Buda Benla Enpresa eta Frantziako Pioneer Enpresa, etab., haien teknologiak munduan lidergoa izango du nazioartean. Horien artean, gerlariek sentsore digitalen teknologia erabiltzen dute, eta zehaztasun dinamikoa % 0,25era iristen da.

Datu estatikoen balantza-eskalan zehaztasuna lortu da industria-ekoizpenaren prozesu osoan. Nahasgailu birakarietan erabiltzea eta etorkizuneko arriskuak. Nire herrialdeko nahasketa jarraituko makinen neurketa-egiaztapen lanean, oraindik ere neurketa-egiaztapen metodo tradizionalean mantentzen da. Hori dela eta, buru anitzeko pisadorearen aplikazioa eta sustapena oso garrantzitsua da zementuzko lurzoru egonkortua nahasteko, hormigoizko nahasketa jarraitua eta asfalto nahasketa jarraitua prozesatzeko teknologiarako. Gainera, garrantzi praktiko handia du fluxu osoaren manipulazio zehatzerako.

Biraketa-irabiatze prozesuaren egitura sinplea eta mantentze-kostu baxua direla eta, produktuen nahasketa-erlazioa hobetzen denean, biraketa-irabiatzearen egungo merkatu-kuota baxua aldatuko da. Batez ere errepide eta energia hidroelektrikoaren ingeniaritzaren arloan, non ekoizpena handitzen duten makinetan araudi zorrotzak ezartzen diren, buru anitzeko pisadorea urrats garrantzitsua da egiaztapen metrologikoaren zehaztasuna handitzeko.

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-fabrikatzaileak

Egilea: Smartweigh– Pisu lineala

Egilea: Smartweigh– Pisatzeko linealeko ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Erretilu-kentzailea

Egilea: Smartweigh– Txirla-oskola ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Konbinazio-pisadorea

Egilea: Smartweigh– Doypack ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Aurrez egindako poltsak ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Birakaria ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Ontziratzeko makina bertikala

Egilea: Smartweigh– VFFS ontziratzeko makina