Çoxbaşlı tərəzinin praktik istismarda əsas parametrlərinin layihələndirilməsi sxemi və hesablanması

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı

Çoxbaşlı tərəzi (Çəki itkisi qidalandırıcısı) əsasən istifadə olunan xalis çəki təmin edən avadanlıqların kəmiyyət təhlilidir, çoxbaşlı tərəzi bütün prosesdə dinamik davamlı xalis çəki üçün istifadə olunur, davamlı olaraq təmin edilməli olan xammalın xalis çəkisi və kəmiyyət təhlili apara bilər və xammal haqqında məlumat göstərə bilər. Ani ümumi axın və ümumi ümumi axın. Əsas prinsip statik məlumatların xalis çəki maşın və avadanlığıdır, statik məlumat anbarı tərəzinin xalis çəki texnologiyası seçilir və yük hüceyrəsi xalis çəki anbarı istifadə olunur. Bununla belə, çoxbaşlı tərəzinin idarəetmə panelində xammal anbarı tərəzinin vahid vaxtına görə itirilən xalis çəkini daha yaxşı əldə etmək üçün xammalın ani ümumi axınını ölçmək lazımdır.

Şəkil 1-in sol tərəfi xalis çəki itkin tərəzinin çərçivə diaqramıdır. Xalis çəki anbarındakı xammal lazımi xammaldan azad olduqda, xammal klapanı açıla bilər. Maksimum xammal mövqeyinə çatdıqda, xammal klapanı bağlanır və xalis çəki anbarı xalis çəki itkin tərəzi ilə dəstəklənir. Nöqtə. Çəkinin daha dəqiq olması üçün çəki anbarının yuxarı və aşağı tərəfləri yumşaq keçidlərə, giriş və çıxışlara uyğun olaraq birləşdirilir və ön və arxa, sol və sağ maşın və avadanlıqlar və içindəki xammalın xalis çəkisi çəki anbarına əlavə etmir. Şəkil 1-in sağ tərəfi bütün fasiləsiz təchizatın prosesinin plan görünüşüdür. Bütün fasiləsiz təchizatın prosesi üçün bir dövr sistemi mövcuddur (şəkildəki məlumat 3 dövr sistemini göstərir).

Hər dövr sistemi 2 dövr müddətindən ibarətdir: xalis çəki anbarı anbarı azaltmaq üçün istifadə edildikdə, xalis çəki anbarındakı xammalın xalis çəkisi artır və maksimum xammal mövqeyi t1-də çatdıqda, xammal klapanı bağlanır və vintli konveyer xammalı boşaltmağa başlayır və bu zaman xalis çəki itirilir. Tərəzi bir müddət işləməyə başladıqdan sonra xalis çəki anbarındakı xammalın xalis çəkisi azalacaq. Minimum xammal mövqeyi t2-də çatdıqda, xammal klapanı yenidən açılacaq. t1-dən t2-yə qədər olan vaxt qüvvə növü üçün dövr müddətini təmin edir. Bir müddətdən sonra xalis çəki anbarındakı xammalın xalis çəkisi artacaq. t3 vaxtı yenidən maksimum xammal mövqeyinə çatdıqda, xammal klapanı bağlanır və t2-dən t3-ə qədər olan vaxt qüvvə təchizatı dövrünün vaxtında təkrarlanır və vintli konveyerin sürət nisbəti ani axına uyğun olaraq izlənilir ki, sabit təchizat dövrünə nail olunsun. Bu müddət ərzində vintli konveyerin sürət nisbəti dövr vaxtının başlamazdan bir az əvvəl sürət nisbətini saxlayır və dəyişmir və sabit həcm axını monitorinq metodu ilə təmin edilir. Çoxbaşlı çəki cihazı dinamik çəki və statik məlumatların çəkisini, kəsilmiş qidalanma və davamlı qidalanmanı birləşdirdiyindən, struktur möhürlənməyə əlverişlidir və beton, sönməmiş əhəng tozu, toz halına salınmış kömür, qida, dərman və digər kiçik xammallar üçün uyğundur. Çəkmə və qidalanma əməliyyatı yüksək çəki dəqiqliyinə və xəttiliyə nail ola bilər. 2 çoxbaşlı çəki cihazı əsas parametr dizayn sxeminin zəruriliyi ilə işləyir.

Xalis çəkisi çatışmayan tərəzi dizayn edərkən, qidalanma tezliyi, təkrar qidalanma həcmi, təkrar qidalanma anbarının tutumu və təkrar qidalanma sürəti kimi əsas iş parametrlərini nəzərə aldığınızdan əmin olun. Əks halda, xalis çəki çatışmayan tərəzi düzgün işləməyəcəkdir. Məsələn, müştəri yerində avadanlıqların texniki xidməti üçün istehsalçıdan çoxbaşlı tərəzi alıb. Satın alınma zamanı yalnız 3 100 kq çəki sensoru alınıb.

İstehsalçı dərhal birini göndərərək müştərinin xammalının bor turşusu məhlulu olduğunu, nisbi sıxlığının 1510 kq/m3, maksimum ümumi axın 36 kq/saat, ümumi ümumi axın isə 21~24 kq/saat olduğunu bildirdi. Ümumi axın o qədər kiçikdir ki, bunker üç 100 kq çəki sensoru dayaq nöqtəsindən istifadə edir və analiz bunkerinin böyük tutumu var. Bu, model seçimində elmi olmayan bir problemdir. Digər bir problem isə quraşdırma zamanı bunkerin vibrasiya mənbəyi olan bir maşına qoşulmasıdır. Tələbat daha böyük olduqda və hər bir əlavə təchizatın xalis çəkisi 36/15~36/20, yəni 1,9 kq~2,4 kq olduqda, aşağıdakı yüksək tövsiyə olunan iş təcrübəsi standartlarına uyğun olaraq 15~20 dəfə/saat seçə bilərik. Hər bir çəki sensorunun daşıdığı xammalın xalis çəkisi 1 kq-dan azdır və ağlabatan ölçmə diapazonu təxminən 0,5~1% təşkil edir.

Ümumiyyətlə, daha dəqiq çəki ölçməsini təmin etmək üçün çəki sensorunun ağlabatan ölçmə diapazonu ən azı 10-30% olmalıdır. Xammalın xalis çəkisi 2,4 kq və xammal anbarı və xammal maşın və avadanlıqlarının (vintli konveyer və s.) xalis çəkisinə görə ümumi çəki təxminən 10 kq-dır. Üç çəki sensoru istifadə edildikdə, hər bir çəki sensorunun ölçmə diapazonu 5 kq-dan 10 kq-a qədər seçilə bilər. Başqa sözlə, alınan 100 kq sensorun miqdarı 10-20 dəfə artır, çoxbaşlı tərəzinin etibarlılığı zəifdir və çəki dəqiqliyi aşağıdır.

Bu hal göstərir ki, çoxbaşlı tərəzinin dizayn sxemi də dizayn sxemi standartına uyğun olmalıdır və maşın avadanlığının və çoxbaşlı tərəzinin əsas parametrləri ölçmədən müəyyən edilə bilməz. 3 çoxbaşlı tərəzinin istismarı dizayn sxeminin hesablanmasının əsas parametrləri. 3.1 Qidalanma tezliyinin hesablanması.

Çoxbaşlı tərəzi üçün hər bir qan dövranı sistemində qüvvə təchizatı dövrünün nisbəti (zaman nisbəti = qüvvə təchizatı dövrü/təkrar təchizat dövrü) nə qədər böyükdürsə, bir o qədər yaxşıdır, ümumiyyətlə 10:1-i keçməlidir. Bu, qüvvə növünün dövr vaxtını təkrar təchizat dövrü vaxtından daha yüksək dəqiqliklə təmin etməsi və qüvvə növü dövr vaxtını nə qədər uzun təmin edərsə, çoxbaşlı tərəzinin ümumi dəqiqliyinin bir o qədər yüksək olması ilə əlaqədardır. Çoxbaşlı tərəzinin vahid vaxtına düşən qan dövranı sisteminin tezliyi ümumiyyətlə tələbat daha böyük olduqda saatda qan dövranı sisteminin tezliyi, yəni dəfə/saat kimi ifadə edilir.

Saatda daha böyük tələbatı standart olaraq götürsək, vahid vaxta (məsələn, saniyəyə) düşən tələbat sabiti ilkin şərtdir. Sirkülasyon sisteminin tezliyi nə qədər az olarsa, hər qidalanma miqdarı bir o qədər çox olar, xalis çəki anbarının tutumu və xalis çəkisi bir o qədər çox olar, bir çox səviyyəli yük hüceyrələri tətbiq etməklə çəkisiz vəziyyəti ölçmək dəqiqliyi bir o qədər aşağı olar, sirkulyasiya sisteminin tezliyi nə qədər çox olarsa, hər dəfə qidalanma miqdarı bir o qədər çox olar. Nə qədər aşağı olarsa, xalis çəki anbarının tutumu və xalis çəkisi bir o qədər az olar və çəkisiz vəziyyəti ölçmək üçün az miqdarda yük hüceyrələri tətbiq etmək dəqiqliyi bir o qədər yüksək olar. Lakin, dövr sisteminin tezliyi çox yüksəkdir, qidalanma maşını avadanlığı tez-tez dayandırılır və çoxbaşlı çəki cihazının idarəetmə paneli tez-tez güc qidalanma dövrü vaxtı ilə yenidən qidalanma dövrü vaxtı arasında dəyişir və bu, çox yaxşı deyil.

İş təcrübəsinin müntəzəmliyi kimi, çəkisiz vəziyyətin əksəriyyəti, xüsusən də toz və zəif mayeləşmiş hissəciklər üçün sistem proqram təminatı təmin edir, tələbat böyük olduqda təkrar təchizat tezliyi saatda 15-20 dəfə seçilir. Tələbat daha böyük tələbatdan aşağı olduqda, təkrar təchizat tezliyi azalır və güc tipli təchizat dövrü daha böyük bir pay təşkil edir ki, bu da dəqiqliyin yaxşılaşdırılmasına kömək edir. İş təcrübəsinin müntəzəmliyi istisna olmaqla, xüsusilə aşağı ümumi axın təmin edən bəzi tətbiqlər, anbar tutumu çox kiçik olsa da, təmin edilmiş xammalı 1 saatdan çox, təmin etmək üçün isə 1 saatdan çox vaxt saxlaya bilirlər.

Aşağıdakı hallar: Daha böyük həcmdə ümumi axın 2 kq/saat təşkil edir. Xammalın çökmə nisbəti 803 kq/m3-dür. Daha böyük həcmdə qidalanmanın ümumi axını 2/803=0.0025 m3/saat-dır.

Əgər anbarın tutumu 0,01 m3-dürsə (təxminən 250Mm×250Mm× kubmetrlik anbarın ölçüsü 250Mm-ə bərabərdirsə), 2 saatdan 3 saata qədər xammal istifadəsi üçün kifayətdirsə və hər xammal istifadəsi 10 kq-dan çox deyilsə, avtomatik xammal tələb olunmur və işçi qüvvəsi xammalı nəzərə alına bilər. İstehsal qaydaları, lakin ümumi axın xətti bir qədər aşağıdır. 3.2 Yemləmə həcmini yenidən hesablayın. Doldurma tezliyini seçdikdən sonra doldurma həcmini və ümumi təchizat həcmini ölçmək mümkündür.

Nümunə olaraq çoxbaşlı tərəzi götürək: daha böyük olan ümumi axın 270 kq/saat təmin edir. Xammalın həcm sıxlığı 485 kq/m3-dür. Daha böyük həcmli qidalanmanın ümumi axını 270/480=0,561 m3/saat-dır.

Daha yüksək çatdırılma sürətində təkrar çatdırılma tezliyi saatda 15 dəfə seçilmişdir. Yenidən yükləmə həcminin hesablama metodu: yenidən yükləmə həcmi = daha böyük əlavə miqdarı (kq/saat)÷Sıxlıq (kq/m3)÷Təkrar giriş tezliyi (təkrar giriş tezliyi/saat) Bu halda, yenidən quraşdırma həcmi = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Xalis çəki anbar tutumunun hesablanması.

Dizayn planının xalis çəki anbar tutumu hesablanmış xalis çəki anbar tutumundan çox olmalıdır. Çünki xalis çəki anbarı xalis çəki anbarını işə saldıqda, xalis çəki anbarında qaçılmaz olaraq qalan xammal və anbarın yuxarı hissəsində boş yer olacaq. Hər biri 20% təşkil edərsə və xalis çəki anbar tutumu 0,6-ya bölünərsə, lazımi anbar tutumu əldə edilə bilər.

Son seçilmiş xalis çəki anbar həcmi sabit anbar həcminə uyğun olaraq parlaq olmalıdır. Yenidən yükləmə həcminin hesablama metodu: xalis çəki anbar tutumu = xalis çəki həcmi÷k. Düsturda: k xammal anbarının təxmin edilən artıq indeksidir və 0,4~0,7 ola bilər və 0,6 təklif olunur.

Bu nümunədə, xalis çəki anbar tutumu = 0.0375÷0.6=0.0625m3-dür. Formalı anbarın həcmi 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 və digər spesifikasiyalar və modellər olduqda, parıltı yuxarı doğru 0.08m3, çəki anbarının tutumu isə 0.08m3 olmalıdır. 3.4 Yenidən quraşdırma sürətini ölçün.

Çoxbaşlı çəki cihazı yenidən yükləmə dövrü müddətində aşağı dəqiqlikli sabit tutum metodu ilə təmin edilir, buna görə də yenidən yükləmə maşınının yenidən yükləmə sürətinin sürətli olduğu müəyyən edilir (ümumiyyətlə, 5 saniyə ~ 20 saniyə ərzində idarə olunmalıdır). Yenidən yükləmə sürətinin hesablama metodu: yenidən kapitallaşdırma dərəcəsi = [yenidən kapitallaşdırma həcmi (m3) ÷ Yenidən investisiya müddəti (s) × 60(s/dəq)] + [böyük həcmli kapital qoyuluşunun ümumi axını (m3/saat) ÷ 60(dəq/saat)] Tənlik 2-də yenidən əlavə etmə sürəti 2 yeni maddədən ibarətdir, birinci yeni maddə yenidən əlavə etmə həcminə əsaslanan əlavə etmə sürətidir və ikinci yeni maddə tez-tez bir çox insan tərəfindən nəzərə alınmır ki, bu da eyni olduğunu göstərir. Əlavə etmə sürəti, yenidən əlavə edildikdə bu hissəni doldurmalı olan xammal. Dəyərə görə, yenidən qidalanma sürəti daha böyük əlavə etmə sürətindən təxminən 30 dəfə çoxdur. Başqa sözlə, bu dəyərə əsasən, digər xalis çəki itkin tərəzilərin təkrar qidalanma sürəti qiymətləndirilərkən, daha yüksək əlavə etmə sürətinin 25-40 qatı kimi qiymətləndirilə bilər.

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı İstehsalçıları

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəki Ölçən

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəkici Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Tabla Denester

Müəllif: Smartweigh– Qabıq qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh– Kombinasiyalı Çəki Ölçüsü

Müəllif: Smartweigh– Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Dönər Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– VFFS Qablaşdırma Maşını