လက်တွေ့လည်ပတ်မှုတွင် multihead weigher ၏ အဓိက parameter များ၏ ဒီဇိုင်းပုံစံနှင့် တွက်ချက်မှု

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်

Multihead weigher (Loss-in-weightfeeder) သည် အသားတင်အလေးချိန်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပမာဏဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ multihead weigher ကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် dynamic continuous အသားတင်အလေးချိန်အတွက် အသုံးပြုပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့ပေးရမည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အသားတင်အလေးချိန်နှင့် ပမာဏဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းများအကြောင်း အချက်အလက်များကို ပြသနိုင်သည်။ လက်ငင်းစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုနှင့် စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု။ အခြေခံမူမှာ static data အသားတင်အလေးချိန်စက်နှင့် စက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး static data warehouse scale ၏ အသားတင်အလေးချိန်နည်းပညာကို ရွေးချယ်ကာ load cell အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်ကို အသုံးပြုသည်။ သို့သော် multihead weigher ၏ control panel တွင် ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်ချိန်ခွင်၏ တစ်ယူနစ်လျှင် ဆုံးရှုံးသွားသော အသားတင်အလေးချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရရှိရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများ၏ လက်ငင်းစုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံ ၁ ရဲ့ ဘယ်ဘက်ခြမ်းက အသားတင်အလေးချိန် ပျောက်ဆုံးနေတဲ့ ချိန်ခွင်ရဲ့ frame diagram ပါ။ အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်ထဲက ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတွေမှာ လိုအပ်တဲ့ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတွေ ကင်းစင်သွားတဲ့အခါ ကုန်ကြမ်းအဆို့ရှင်ကို ဖွင့်နိုင်ပါတယ်။ အမြင့်ဆုံးကုန်ကြမ်းနေရာရောက်တဲ့အခါ ကုန်ကြမ်းအဆို့ရှင်ကို ပိတ်ပြီး အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်ကို အသားတင်အလေးချိန် ပျောက်ဆုံးနေတဲ့ ချိန်ခွင်နဲ့ ထောက်ပံ့ထားပါတယ်။ အချက်။ အလေးချိန်ကို ပိုမိုတိကျစေဖို့အတွက် အလေးချိန်ဂိုဒေါင်ရဲ့ အပေါ်နဲ့အောက်ဘက်တွေကို ပျော့ပျောင်းတဲ့လမ်းကြောင်းတွေ၊ ဝင်ပေါက်တွေနဲ့ ထွက်ပေါက်တွေအလိုက် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ရှေ့နဲ့နောက်၊ ဘယ်နဲ့ညာ စက်ယန္တရားတွေနဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတွေနဲ့ အဲဒီမှာရှိတဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေရဲ့ အသားတင်အလေးချိန်က အလေးချိန်ဂိုဒေါင်ကို မတိုးစေပါဘူး။ ပုံ ၁ ရဲ့ ညာဘက်ခြမ်းက စဉ်ဆက်မပြတ်ထောက်ပံ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးရဲ့ plan view ပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ်ထောက်ပံ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် cycle system တစ်ခုရှိပါတယ် (ပုံမှာပါတဲ့ အချက်အလက်တွေက cycle system ၃ ခုကို ပြသထားပါတယ်)။

သံသရာစနစ်တစ်ခုစီတွင် သံသရာအချိန် ၂ ခုပါဝင်သည်- အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်သည် ဂိုဒေါင်ကိုလျှော့ချရန်ပြုလုပ်သောအခါ၊ အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်ရှိ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အသားတင်အလေးချိန်တိုးလာပြီး အမြင့်ဆုံးကုန်ကြမ်းအနေအထား t1 သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကုန်ကြမ်းအဆို့ရှင်သည် ပိတ်သွားပြီး ဝက်အူ conveyor သည် ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ဤအချိန်တွင် အသားတင်အလေးချိန် ဆုံးရှုံးသွားသည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စကေးစတင်အလုပ်လုပ်ပြီးနောက်၊ အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်ရှိ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အသားတင်အလေးချိန် လျော့ကျသွားလိမ့်မည်။ အနိမ့်ဆုံးကုန်ကြမ်းအနေအထား t2 သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကုန်ကြမ်းအဆို့ရှင်ကို ပြန်လည်ဖွင့်ပါမည်။ t1 မှ t2 အထိအချိန်သည် အားအမျိုးအစားအတွက် သံသရာအချိန်ကို ပေးသည်။ အချိန်ကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက်၊ အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်ရှိ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အသားတင်အလေးချိန် တိုးလာလိမ့်မည်။ t3 သည် အမြင့်ဆုံးကုန်ကြမ်းအနေအထားသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကုန်ကြမ်းအဆို့ရှင်ကို ပိတ်ပြီး t2 မှ t3 အထိအချိန်ကို အားထောက်ပံ့မှုသံသရာအချိန်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ပြီး ဝက်အူ conveyor ၏ အမြန်နှုန်းအချိုးကို လက်ငင်းစီးဆင်းမှုအလိုက် စောင့်ကြည့်သောကြောင့် တည်ငြိမ်သောထောက်ပံ့မှုသံသရာကို ရရှိစေပါသည်။ အချိန်အတောအတွင်း၊ screw conveyor ၏ မြန်နှုန်းအချိုးသည် ዑደ့ချိန်မစတင်မီတွင် မြန်နှုန်းအချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး မပြောင်းလဲဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် ပမာဏစီးဆင်းမှု စောင့်ကြည့်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ multihead weigher သည် dynamic weighing နှင့် static data weighing ကို အနီးကပ်ပေါင်းစပ်ထားပြီး interrupted feeding နှင့် continuous feeding ကို အနီးကပ်ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့်၊ ဖွဲ့စည်းပုံသည် တံဆိပ်ခတ်ရန် အထောက်အကူပြုပြီး concrete၊ quicklime အမှုန့်၊ pulverized ကျောက်မီးသွေး၊ အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားသေးငယ်သော ကုန်ကြမ်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အလေးချိန်နှင့် feeding လုပ်ဆောင်ချက်သည် မြင့်မားသော အလေးချိန်တိကျမှုနှင့် linearity ကို ရရှိနိုင်သည်။ 2multihead weigher သည် အဓိက parameter ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်၏ လိုအပ်ချက်အပေါ်တွင် လည်ပတ်သည်။

အသားတင်အလေးချိန် ပျောက်ဆုံးနေသော ချိန်ခွင်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အစာကျွေးသည့်ကြိမ်နှုန်း၊ ပြန်လည်အစာကျွေးသည့်ပမာဏ၊ ပြန်လည်အစာကျွေးသည့်ဂိုဒေါင်စွမ်းရည်နှင့် ပြန်လည်အစာကျွေးသည့်နှုန်းကဲ့သို့သော အဓိကလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် သေချာပါစေ။ မဟုတ်ပါက၊ အသားတင်အလေးချိန် ပျောက်ဆုံးနေသော ချိန်ခွင်သည် ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် စက်ရုံတွင် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူထံမှ multihead weigher တစ်ခုကို ဝယ်ယူခဲ့သည်။ ဝယ်ယူချိန်တွင် 100kg အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ ၃ ခုကိုသာ ဝယ်ယူခဲ့သည်။

ထုတ်လုပ်သူက ဖောက်သည်ရဲ့ ကုန်ကြမ်းဟာ boric acid solution ဖြစ်ပြီး relative density က 1510kg/m3 ဖြစ်ပြီး အများဆုံး စုစုပေါင်း flow က 36kg/h ဖြစ်ပြီး အဖြစ်များတဲ့ စုစုပေါင်း flow က 21~24kg/h ဖြစ်ကြောင်း သိရှိအောင် တစ်ယောက်ယောက်ကို စေလွှတ်ခဲ့ပါတယ်။ စုစုပေါင်း flow က အရမ်းသေးငယ်တာကြောင့် hopper က 100kg weight sensor support point သုံးခုကို အသုံးပြုပြီး analysis hopper မှာ capacity ကြီးမားပါတယ်။ မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုမှာ သိပ္ပံနည်းကျမဟုတ်တဲ့ ပြဿနာတစ်ခုပါ။ နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုကတော့ hopper ကို တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း vibration source ရှိတဲ့ စက်နဲ့ ချိတ်ဆက်ထားတာကြောင့်ပါ။ ဝယ်လိုအားပိုများတဲ့အခါနဲ့ နောက်ထပ်ထောက်ပံ့မှုတစ်ခုစီရဲ့ အသားတင်အလေးချိန်က 36/15~36/20 ဖြစ်တဲ့အခါ၊ ဆိုလိုတာက 1.9kg~2.4kg ဖြစ်ပြီး weight sensor တစ်ခုစီက သယ်ဆောင်တဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေရဲ့ အသားတင်အလေးချိန်က 1 kg ထက်နည်းပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်တဲ့ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားက 0.5~1% လောက်ရှိပါတယ်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပိုမိုတိကျသောအလေးချိန်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောတိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားသည် အနည်းဆုံး ၁၀ မှ ၃၀% ရှိသင့်သည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ၂.၄ ကီလိုဂရမ်၏ အသားတင်အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်နှင့် ကုန်ကြမ်းစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ (ဝက်အူ conveyor စသည်) ၏ အသားတင်အလေးချိန်အရ စုစုပေါင်းအလေးချိန်မှာ ၁၀ ကီလိုဂရမ်ခန့်ရှိသည်။ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသုံးခုကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာတစ်ခုစီ၏ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားကို ၅ ကီလိုဂရမ်မှ ၁၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် ဝယ်ယူထားသော ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်အာရုံခံကိရိယာပမာဏကို ၁၀ မှ ၂၀ ဆတိုးလာစေပြီး၊ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုညံ့ဖျင်းပြီး အလေးချိန်တိကျမှုနည်းသည်။

ဤကိစ္စတွင် multihead weigher ၏ ဒီဇိုင်းပုံစံသည် ဒီဇိုင်းပုံစံစံနှုန်းနှင့်လည်း ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် multihead weigher ၏ လည်ပတ်မှု၏ အဓိက parameters များကို တိုင်းတာခြင်းမရှိဘဲ ဆုံးဖြတ်၍မရကြောင်း ပြသထားသည်။ 3multihead weigher လည်ပတ်မှု ဒီဇိုင်းပုံစံတွက်ချက်မှု၏ အဓိက parameters များ။ 3.1 အစာကျွေးကြိမ်နှုန်းတွက်ချက်ခြင်း။

ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်အတွက်၊ သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်တစ်ခုစီတွင် အားထောက်ပံ့မှုစက်ဝန်း၏အချိုး (အချိန်အချိုး = အားထောက်ပံ့မှုစက်ဝန်း/ပြန်လည်ထောက်ပံ့မှုစက်ဝန်း) ကြီးလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 10:1 ထက်ကျော်လွန်ရမည်။ ၎င်းမှာ အားအမျိုးအစားသည် ပြန်လည်ထောက်ပံ့မှုစက်ဝန်းအချိန်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှုဖြင့် စက်ဝန်းအချိန်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး အားအမျိုးအစားသည် စက်ဝန်းအချိန်ကို ပေးစွမ်းလေ၊ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ အလုံးစုံတိကျမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်၏ ယူနစ်အချိန်တစ်ခုလျှင် သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်ကြိမ်နှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ချက်ပိုများသောအခါ တစ်နာရီလျှင် သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်ကြိမ်နှုန်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကြိမ်နှုန်း/နာရီအဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။

တစ်နာရီလျှင် চাহিদာ ပိုများခြင်းကို စံနှုန်းအဖြစ်ယူ၍ တစ်ယူနစ်လျှင် চাহিদာ အချိန်ကိန်းသေ (ဥပမာ၊ တစ်စက္ကန့်လျှင်) သည် ကြိုတင်အခြေအနေဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုစနစ်၏ ကြိမ်နှုန်းနည်းလေ၊ အစာကျွေးခြင်းတစ်ခုစီ၏ ပမာဏ များလေ၊ အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်၏ စွမ်းရည်နှင့် အသားတင်အလေးချိန် များလေ၊ ဝန်ဆဲလ်အဆင့်များစွာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလေးချိန်မဲ့အခြေအနေကို တိုင်းတာခြင်း၏ တိကျမှုနည်းလေ၊ လည်ပတ်မှုစနစ်၏ ကြိမ်နှုန်းများလေ၊ တစ်ကြိမ်လျှင် အစာကျွေးခြင်းပမာဏ များလေဖြစ်သည်။ နိမ့်လေ၊ အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်၏ စွမ်းရည်နှင့် အသားတင်အလေးချိန် နည်းလေ၊ အလေးချိန်မဲ့အခြေအနေကို တိုင်းတာရန် ဝန်ဆဲလ်အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ တိကျမှု များလေဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ လည်ပတ်မှုစနစ်၏ ကြိမ်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားလွန်းပြီး အစာကျွေးစက်ကိရိယာများသည် မကြာခဏ ရပ်ဆိုင်းလေ့ရှိပြီး multihead weigher ၏ control panel သည် force feeding cycle time နှင့် refeeding cycle time အကြား မကြာခဏ ပြောင်းလဲလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပေ။

အလုပ်အတွေ့အကြုံ၏ ပုံမှန်ဖြစ်မှုအနေဖြင့်၊ အလေးချိန်မဲ့အခြေအနေအများစုသည် စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ အထူးသဖြင့် အမှုန့်များနှင့် အရည်ပျော်မှုညံ့ဖျင်းသော အမှုန်များအတွက်၊ လိုအပ်ချက်များသောအခါတွင် ပြန်လည်ထောက်ပံ့မှုကြိမ်နှုန်းကို တစ်နာရီလျှင် ၁၅ မှ ၂၀ ကြိမ်အဖြစ် ရွေးချယ်သည်။ လိုအပ်ချက်သည် လိုအပ်ချက်များထက် နိမ့်သောအခါ၊ ပြန်လည်ထောက်ပံ့မှုကြိမ်နှုန်း လျော့ကျသွားပြီး၊ အင်အားအမျိုးအစားထောက်ပံ့မှုစက်ဝန်းသည် အချိုးအစားပိုမိုများပြားပြီး ၎င်းသည် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ အလုပ်အတွေ့အကြုံ၏ ပုံမှန်ဖြစ်မှုမှလွဲ၍ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု အထူးနည်းပါးသော အပလီကေးရှင်းအချို့သည် ဂိုဒေါင်စွမ်းရည် အလွန်နည်းပါးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ပေးထားသော ကုန်ကြမ်းများကို ၁ နာရီထက်ပို၍ သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး ၁ နာရီထက်ပို၍ ပေးဆောင်ရန် အချိန်ရှိသေးသည်။

အောက်ပါကိစ္စရပ်များ- ပိုကြီးပါက စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု 2kg/h ရှိသည်။ ကုန်ကြမ်းအနည်ကျမှုအချိုးမှာ 803kg/m3 ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသောပမာဏဖြင့် အစာကျွေးခြင်း၏ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုမှာ 2/803=0.0025m3/h ဖြစ်သည်။

ဂိုဒေါင်စွမ်းရည်သည် 0.01m3 (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 250Mm × 250Mm × ကုဗမီတာဂိုဒေါင်၏အရွယ်အစား 250Mm ကဲ့သို့) ရှိပါက ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု 2 နာရီမှ 3 နာရီအတွက် လုံလောက်ပြီး ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုတစ်ခုစီသည် 10kg ထက်မပိုသောကြောင့် အလိုအလျောက်ကုန်ကြမ်းများ မလိုအပ်ဘဲ လူအင်အားကုန်ကြမ်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစည်းမျဉ်းများ၊ သို့သော် စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု linearity သည် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။ 3.2 ကျွေးမွေးပမာဏကို ထပ်မံတွက်ချက်ပါ။ ပြန်ဖြည့်သည့်ကြိမ်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် ပြန်ဖြည့်သည့်ပမာဏနှင့် စုစုပေါင်းထောက်ပံ့မှုပမာဏကို တိုင်းတာနိုင်သည်။

ဥပမာအနေနဲ့ multihead weigher ကိုယူကြည့်ပါ- ပိုကြီးတဲ့ဟာက စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု တစ်နာရီ ၂၇၀ ကီလိုဂရမ် ရှိပါတယ်။ ကုန်ကြမ်းရဲ့ သိပ်သည်းဆက ၄၈၅ ကီလိုဂရမ်/မီတာ ဖြစ်ပါတယ်။ ပိုကြီးတဲ့ ပမာဏနဲ့ ကျွေးတဲ့ စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုက ၂၇၀/၄၈၀ = ၀.၅၆၁ မီတာ/မီတာ ဖြစ်ပါတယ်။

ပိုမိုမြင့်မားသော ပို့ဆောင်မှုနှုန်းတွင် ပြန်လည်ပို့ဆောင်သည့်ကြိမ်နှုန်းကို တစ်နာရီလျှင် ၁၅ ကြိမ် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏ၏ တွက်ချက်မှုနည်းလမ်း- ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏ = ပိုမိုများပြားသော ထပ်ထည့်သည့်ပမာဏ (kg/h) ÷ သိပ်သည်းဆ (kg/m3) ÷ ပြန်လည်ဝင်ရောက်သည့်ကြိမ်နှုန်း (ပြန်လည်ထည့်သွင်းသည့်ကြိမ်နှုန်း/h) ဤကိစ္စတွင် ပြန်လည်တပ်ဆင်သည့်ပမာဏ = ၂၇၀ ÷ ၄၈၀ ÷ ၁၅ = ၀.၀၃၇၅ ကုဗမီတာ။ ၃.၃ အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်စွမ်းရည်တွက်ချက်မှု။

ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်၏ အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်စွမ်းရည်သည် တွက်ချက်ထားသော အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်စွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်ရမည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်သည် အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်ကို စတင်သောအခါ အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်တွင် ကျန်ရှိနေသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် ဂိုဒေါင်၏ထိပ်တွင် နေရာလွတ်များ မလွဲမသွေရှိနေမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တစ်ခုချင်းစီသည် ၂၀% ရှိပြီး အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်စွမ်းရည်ကို ၀.၆ ဖြင့်စားပါက လိုအပ်သောဂိုဒေါင်စွမ်းရည်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးရွေးချယ်ထားသော အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်ပမာဏသည် ပုံသေဂိုဒေါင်ပမာဏအရ တောက်ပြောင်နေရမည်။ ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းပမာဏ၏ တွက်ချက်မှုနည်းလမ်း- အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်စွမ်းရည် = အသားတင်အလေးချိန်ပမာဏ ÷ k။ ဖော်မြူလာတွင်- k သည် ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်၏ ခန့်မှန်းပိုလျှံအညွှန်းကိန်းဖြစ်ပြီး 0.4 မှ 0.7 အထိရှိနိုင်ပြီး 0.6 ကို အဆိုပြုထားသည်။

ဤဥပမာတွင် အသားတင်အလေးချိန်ဂိုဒေါင်စွမ်းရည် = 0.0375÷0.6=0.0625m3။ ပုံသဏ္ဍာန်ဂိုဒေါင်၏ ထုထည်သည် 0.6m3၊ 0.8m3၊ 1.0M3 နှင့် အခြားသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များဖြစ်သောအခါ၊ တောက်ပြောင်မှုသည် 0.08m3 အထက်သို့တက်သင့်ပြီး အလေးချိန်ဂိုဒေါင်၏ စွမ်းရည်သည် 0.08m3 ဖြစ်သင့်သည်။ ၃.၄ ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုနှုန်းကို တိုင်းတာပါ။

ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်ကို ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းချိန်စက်ဝန်းအချိန်အတွင်း တိကျမှုနည်းသော ပုံသေစွမ်းရည်နည်းလမ်းဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသောကြောင့် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းစက်၏ ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနှုန်းကို မြန်ဆန်စေရန် သတ်မှတ်ထားသည် (ယေဘုယျအားဖြင့် 5s ~ 20s အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်)။ ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနှုန်းတွက်ချက်မှုနည်းလမ်း- ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနှုန်း = [ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းပမာဏ (m3)÷ပြန်လည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအချိန် (s)×60(s/min)]+[ပမာဏကြီးမားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှု (m3/h)÷60(min/h)] ညီမျှခြင်း ၂ တွင်၊ ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနှုန်းတွင် ပစ္စည်းအသစ် ၂ ခုပါဝင်ပြီး၊ ပထမပစ္စည်းအသစ်သည် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏအပေါ်အခြေခံသည့် ထပ်ထည့်နှုန်းဖြစ်ပြီး၊ ဒုတိယပစ္စည်းအသစ်ကို လူအများစုက မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိပြီး အချိန်ထပ်ထည့်နှုန်းတူညီကြောင်း၊ ထပ်မံထည့်သောအခါ ဤအပိုင်းကို ဖြည့်ရမည့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ တန်ဖိုးအရ၊ ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနှုန်းသည် ထပ်ထည့်နှုန်းထက် ၃၀ ဆခန့်ပိုများသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် ဤတန်ဖိုးအရ အခြားအသားတင်အလေးချိန်ပျောက်ဆုံးနေသောချိန်ခွင်များ၏ ပြန်လည်ထည့်သွင်းနှုန်းကို ခန့်မှန်းသောအခါ၊ ၎င်းကို ပိုမိုကြီးမားသော ထပ်ထည့်နှုန်းထက် ၂၅-၄၀ ဆ ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်ထုတ်လုပ်သူများ

စာရေးသူ: Smartweigh– လိုင်းအလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Linear Weigher ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ထရေး ဒီနက်စတာ

စာရေးသူ: Smartweigh– ခုံးခွံထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ပေါင်းစပ်အလေးချိန်စက်

စာရေးသူ: Smartweigh– Doypack ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်

စာရေးသူ: Smartweigh– VFFS ထုပ်ပိုးစက်