Disenyo ng disenyo at pagkalkula ng mga pangunahing parameter ng multihead weigher sa praktikal na operasyon

May-akda: Smartweigh– Pampabigat na May Maraming Ulo

Ang multihead weigher (Loss-in-weightfeeder) ay isang quantitative analysis ng netong timbang na kagamitan sa pagbibigay ng timbang. Pangunahing ginagamit ang multihead weigher para sa dynamic continuous net weight sa buong proseso. Maaaring magsagawa ng netong timbang at quantitative analysis ng mga hilaw na materyales na dapat patuloy na ibigay, at magpakita ng impormasyon tungkol sa mga hilaw na materyales. Instantaneous total flow at total total flow. Ang pangunahing prinsipyo ay ang static data net weight machine at kagamitan, ang net weight technology ng static data warehouse scale ang pinipili, at ang load cell net weight warehouse ang ginagamit. Gayunpaman, sa control panel ng multihead weigher, upang mas mahusay na makuha ang netong timbang na nawala sa bawat unit time ng raw material warehouse scale, kinakailangang sukatin ang instant total flow ng mga hilaw na materyales.

Ang kaliwang bahagi ng Figure 1 ay ang frame diagram ng net weight missing scale. Kapag ang mga hilaw na materyales sa net weight warehouse ay wala nang kinakailangang hilaw na materyales, maaaring buksan ang balbula ng hilaw na materyales. Kapag naabot na ang pinakamataas na posisyon ng hilaw na materyales, isasara ang balbula ng hilaw na materyales, at ang net weight warehouse ay sinusuportahan ng net weight missing scale. Punto. Upang mas tumpak ang pagtimbang, ang itaas at ibabang bahagi ng weighing warehouse ay konektado ayon sa malalambot na daanan at pasukan at labasan, at ang harap at likuran, kaliwa at kanang makinarya at kagamitan at ang net weight ng mga hilaw na materyales dito ay hindi nagdaragdag sa weighing warehouse. Ang kanang bahagi ng Figure 1 ay isang plan view ng buong proseso ng patuloy na supply. Mayroong cycle system para sa buong proseso ng patuloy na supply (ang impormasyon sa figure ay nagpapakita ng 3 cycle system).

Ang bawat sistema ng siklo ay binubuo ng 2 beses na siklo: kapag ang net weight warehouse ay babawasan ang bodega, ang net weight ng mga hilaw na materyales sa net weight warehouse ay tataas, at kapag ang pinakamataas na posisyon ng hilaw na materyales ay naabot sa t1, ang balbula ng hilaw na materyales ay sarado, at ang screw conveyor ay magsisimulang maglabas ng mga hilaw na materyales, at ang net weight ay mawawala sa oras na ito. Pagkatapos magsimulang gumana ang timbangan sa loob ng isang panahon, ang net weight ng mga hilaw na materyales sa net weight warehouse ay bababa. Kapag ang minimum na posisyon ng hilaw na materyales ay naabot sa t2, ang balbula ng hilaw na materyales ay muling bubuksan. Ang oras mula t1 hanggang t2 ay nagbibigay ng oras ng siklo para sa uri ng puwersa. Pagkatapos ng isang panahon, ang net weight ng mga hilaw na materyales sa net weight warehouse ay tataas. Kapag ang oras na t3 ay muling umabot sa pinakamataas na posisyon ng hilaw na materyales, ang balbula ng hilaw na materyales ay sarado, at ang oras mula t2 hanggang t3 ay uulitin sa oras ng force supply cycle, at ang speed ratio ng screw conveyor ay minomonitor ayon sa agarang daloy, upang makamit ang isang matatag na cycle ng suplay. Sa panahong iyon, pinapanatili ng speed ratio ng screw conveyor ang speed ratio bago magsimula ang cycle time at hindi nagbabago, at ibinibigay ito ng constant volume flow monitoring method. Dahil malapit na pinagsasama ng multihead weigher ang dynamic weighing at static data weighing, at malapit na pinagsasama ang interrupted feeding at continuous feeding, ang istraktura ay nakakatulong sa pagbubuklod, at angkop para sa kongkreto, quicklime powder, pulverized coal, pagkain, gamot at iba pang maliliit na hilaw na materyales. Ang pagtimbang at pagpapatakbo ng feeding ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan at linearity ng pagtimbang. Ang 2multihead weigher ay gumagana batay sa pangangailangan ng pangunahing parameter design scheme.

Kapag nagdidisenyo ng timbangan na may kulang na netong timbang, siguraduhing isaalang-alang ang mga pangunahing parametro ng pagpapatakbo tulad ng dalas ng pagpapakain, dami ng muling pagpapakain, kapasidad ng bodega ng muling pagpapakain, at bilis ng muling pagpapakain. Kung hindi, ang nawawalang timbangan ng netong timbang ay hindi gagana nang maayos. Halimbawa, ang isang customer ay bumili ng isang multihead weigher mula sa isang tagagawa para sa on-site na pagpapanatili ng kagamitan. Sa oras ng pagbili, 3 100kg weight sensor lamang ang binili.

Nagpadala agad ang tagagawa ng isang tao para malaman na ang hilaw na materyal ng kostumer ay solusyon ng boric acid, ang relatibong densidad ay 1510kg/m3, ang pinakamataas na kabuuang daloy ay 36kg/h, at ang karaniwang kabuuang daloy ay 21~24kg/h. Napakaliit ng kabuuang daloy, ang hopper ay gumagamit ng tatlong 100kg weight sensor support points, at ang analysis hopper ay may malaking kapasidad. Ito ay isang hindi siyentipikong problema sa pagpili ng modelo. Ang isa pang problema ay ang hopper ay nakakonekta sa isang makina na may pinagmumulan ng vibration habang ini-install. Maaari tayong pumili ng 15~20 beses/h ayon sa mga sumusunod na lubos na inirerekomendang pamantayan ng karanasan sa trabaho kapag mas malaki ang demand, at ang netong timbang ng bawat karagdagang supply ay 36/15~36/20, ibig sabihin, 1.9kg~2.4kg. Ang netong timbang ng mga hilaw na materyales na dinadala ng bawat weight sensor ay mas mababa sa 1 kg, at ang makatwirang saklaw ng pagsukat ay humigit-kumulang 0.5~1%.

Sa pangkalahatan, ang makatwirang saklaw ng pagsukat ng weight sensor ay dapat na hindi bababa sa 10~30% upang matiyak ang mas tumpak na pagtimbang. Ayon sa netong timbang ng hilaw na materyales na 2.4kg at sa netong timbang ng bodega ng hilaw na materyales at makinarya at kagamitan ng hilaw na materyales (screw conveyor, atbp.), ang kabuuang timbang ay humigit-kumulang 10kg. Kapag tatlong weight sensor ang ginamit, ang saklaw ng pagsukat ng bawat weight sensor ay maaaring mapili mula 5kg hanggang 10kg. Sa madaling salita, ang dami ng biniling 100kg sensor ay nadaragdagan ng 10~20 beses, ang pagiging maaasahan ng multihead weigher ay mahina, at ang katumpakan ng pagtimbang ay mababa.

Ipinapakita ng kasong ito na ang iskema ng disenyo ng multihead weigher ay dapat ding sumunod sa pamantayan ng iskema ng disenyo, at ang mga pangunahing parametro ng kagamitan ng makina at ang operasyon ng multihead weigher ay hindi maaaring mapagpasyahan nang walang pagsukat. 3.1 Pagkalkula ng dalas ng pagpapakain sa operasyon ng multihead weigher.

Para sa multihead weigher, mas malaki ang ratio ng force supply cycle (time ratio = ang force supply cycle/re-supply cycle) sa bawat circulatory system, mas mabuti; kadalasan dapat itong lumagpas sa 10:1. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang uri ng puwersa ay nagbibigay ng cycle time na may mas mataas na precision kaysa sa resupply cycle time, at mas mahaba ang uri ng puwersa na nagbibigay ng cycle time, mas mataas ang overall precision ng multihead weigher. Ang circulatory system frequency per unit time ng multihead weigher ay karaniwang ipinapahayag bilang circulatory system frequency per hour kapag mas malaki ang demand, ibig sabihin, times/h.

Kung kukunin ang mas malaking demand kada oras bilang pamantayan, ang demand time constant kada yunit ng oras (halimbawa, kada segundo) ang paunang kondisyon. Kung mas kaunti ang frequency ng sistema ng sirkulasyon, mas malaki ang dami ng bawat pagpapakain, mas malaki ang kapasidad at net weight ng net weight warehouse, mas mababa ang precision ng pagsukat ng weightless state sa pamamagitan ng paglalapat ng maraming antas ng load cells, mas malaki ang frequency ng sistema ng sirkulasyon, mas malaki ang dami ng pagpapakain sa bawat pagkakataon. Kung mas mababa ito, mas maliit ang kapasidad at net weight ng net weight warehouse, at mas mataas ang precision ng paglalapat ng kaunting load cells upang sukatin ang weightless state. Gayunpaman, masyadong mataas ang frequency ng cycle system, madalas na natatapos ang kagamitan sa feeding machine, at ang control panel ng multihead weigher ay madalas na lumilipat sa pagitan ng force feeding cycle time at refeeding cycle time, at hindi ito gaanong maganda.

Dahil sa regularidad ng karanasan sa trabaho, karamihan sa mga walang bigat na estado ay nagbibigay ng software ng sistema, lalo na para sa mga pulbos at hindi gaanong na-fluidize na mga particle, ang dalas ng muling pagsusuplay ay pinipili bilang 15~20 beses/oras kapag malaki ang demand. Kapag mas mababa ang demand kaysa sa mas malaking demand, nababawasan ang dalas ng muling pagsusuplay, at ang force-type supply cycle ay bumubuo ng mas malaking proporsyon, na nakakatulong sa pagpapabuti ng katumpakan. Maliban sa regularidad ng karanasan sa trabaho, ang ilang mga aplikasyon na nagbibigay ng partikular na mababang kabuuang daloy, kahit na napakaliit ng kapasidad ng bodega, maaari pa rin nilang iimbak ang mga hilaw na materyales na ibinigay nang higit sa 1 oras, at ang oras na magbigay ng higit sa 1 oras.

Ang mga sumusunod na kaso: Ang mas malaki ay nagbibigay ng kabuuang daloy na 2kg/h. Ang ratio ng pagdeposito ng hilaw na materyales ay 803kg/m3. Ang kabuuang daloy ng mas malaking volume ng pagpapakain ay 2/803=0.0025m3/h.

Kung ang kapasidad ng bodega ay 0.01m3 (humigit-kumulang katumbas ng 250Mm×250Mm×Ang laki ng cubic meter bodega na parang 250Mm) ay sapat na para sa 2 oras~3 oras na paggamit ng hilaw na materyales, at ang bawat paggamit ng hilaw na materyales ay hindi hihigit sa 10kg, kaya hindi kinakailangan ang awtomatikong hilaw na materyales, at maaaring isaalang-alang ang tauhan ng mga hilaw na materyales. Ayon sa mga regulasyon sa paggawa, ngunit ang kabuuang linearidad ng daloy ay bahagyang mas mababa. 3.2 Kalkulahin muli ang dami ng pagpapakain. Pagkatapos piliin ang dalas ng pag-refill, posibleng sukatin ang dami ng pag-refill at ang kabuuang dami ng suplay.

Kunin nating halimbawa ang isang multihead weigher: ang mas malaki ay nagbibigay ng kabuuang daloy na 270KG/oras. Ang bulk density ng hilaw na materyales ay 485kg/m3. Ang kabuuang daloy ng mas malaking volume feeding ay 270/480=0.561m3/h.

Sa mas malaking bilis ng paghahatid, ang dalas ng muling paghahatid ay pinili na 15 beses/oras. Paraan ng pagkalkula ng dami ng muling pagkarga: dami ng muling pagkarga = mas malaking dami ng idinagdag (kg/h)÷ Densidad (kg/m3)÷ Dalas ng muling pagpasok (dalas ng muling pagpasok/h) Sa kasong ito, ang dami ng muling pag-install = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Pagkalkula ng netong timbang ng kapasidad ng bodega.

Ang kapasidad ng bodega ng net weight sa plano ng disenyo ay dapat lumampas sa kinakalkulang kapasidad ng bodega ng net weight. Ito ay dahil ang bodega ng net weight ay tiyak na magkakaroon ng natitirang mga hilaw na materyales at libreng espasyo sa tuktok ng bodega kapag sinimulan ng bodega ng net weight ang bodega ng net weight. Kung ang bawat isa ay 20%, at ang kapasidad ng bodega ng net weight ay hahatiin sa 0.6, makukuha ang kinakailangang kapasidad ng bodega.

Ang pangwakas na napiling netong timbang ng bodega ay dapat na makintab ayon sa nakapirming dami ng bodega. Paraan ng pagkalkula ng dami ng pag-reload: netong timbang ng kapasidad ng bodega = netong timbang ng dami ÷ k. Sa pormula: ang k ay ang tinantyang surplus index ng bodega ng hilaw na materyales, na maaaring 0.4~0.7, at 0.6 ang iminungkahi.

Sa halimbawang ito, ang netong timbang na kapasidad ng bodega = 0.0375 ÷ 0.6 = 0.0625 m3. Kapag ang volume ng hinubog na bodega ay 0.6 m3, 0.8 m3, 1.0 M3 at iba pang mga detalye at modelo, ang kinang ay dapat na 0.08 m3 pataas, at ang kapasidad ng weighing bodega ay dapat na 0.08 m3. 3.4 Sukatin ang rate ng muling pag-install.

Ang multihead weigher ay ibinibigay ng isang low-precision fixed capacity method sa oras ng reloading cycle, kaya ang reloading rate ng reloading machine ay tinukoy na mabilis (sa pangkalahatan, dapat itong kontrolin sa loob ng 5s~20s). Paraan ng pagkalkula ng reloading rate: rate ng rekapitalisasyon = [dami ng rekapitalisasyon (m3)÷Oras ng muling pamumuhunan (s)×60(s/min)]+[kabuuang daloy ng malaking dami ng puhunan ng kapital (m3/h)÷60(min/h)] Sa Equation 2, ang re-adding rate ay binubuo ng 2 bagong aytem, ​​ang unang bagong aytem ay ang addition rate batay sa re-adding volume, at ang pangalawang bagong aytem ay kadalasang hindi pinapansin ng maraming tao, na nagpapahiwatig na ang parehong rate ng pagdaragdag ng oras, ang hilaw na materyal na dapat punan ang bahaging ito kapag idinagdag muli. Ayon sa halaga, ang re-feed rate ay humigit-kumulang 30 beses ang mas malaking addition rate. Sa madaling salita, ayon sa halagang ito, kapag tinatantya ang re-feed rate ng iba pang net weight na nawawalang mga iskala, maaari itong matantya sa 25-40 beses ng mas malaking addition rate.

May-akda: Smartweigh– Mga Tagagawa ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Linear Weighter

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Linear Weigher

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-iimpake ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh– Denester ng Tray

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Clamshell

May-akda: Smartweigh– Pangtimbang ng Kumbinasyon

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Doypack

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng Bag na Gawa Pa Rin

May-akda: Smartweigh– Makinang Pampa-empake na Paikot

May-akda: Smartweigh– Makinang Pambalot na Patayo

May-akda: Smartweigh– Makinang Pang-empake ng VFFS