Többfejű mérleg tervezési sémája és fő paramétereinek kiszámítása a gyakorlati működés során

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó

A többfejes mérleg (súlyveszteség-adagoló) egy nettó tömeg mennyiségi elemzésére szolgáló berendezés, amelyet főként a teljes folyamat során dinamikus, folyamatos nettó tömegmérésre használnak, képes elvégezni a folyamatosan szolgáltatandó nyersanyagok nettó tömegének és mennyiségi elemzését, valamint információkat jelenít meg a nyersanyagokról. Pillanatnyi teljes áramlás és teljes teljes áramlás. Az alapelv a statikus adatokon alapuló nettó tömeg gép és berendezés, a statikus adatraktár mérleg nettó tömeg technológiájának kiválasztása és a nettó tömeg raktári terhelésmérő cellájának használata. A többfejes mérleg kezelőpaneljén azonban a nyersanyagraktár mérleg időegységenkénti nettó tömegveszteségének jobb meghatározása érdekében meg kell mérni a nyersanyagok pillanatnyi teljes áramlását.

Az 1. ábra bal oldala a nettó súlyú hiányzó mérleg keretdiagramja. Amikor a nettó súlyú raktárban lévő nyersanyagok mentesek a szükséges nyersanyagoktól, a nyersanyagszelep kinyitható. Amikor a nyersanyag eléri a maximális nyersanyagpozíciót, a nyersanyagszelep bezáródik, és a nettó súlyú raktárat a nettó súlyú hiányzó mérleg támasztja alá. Pont. A pontosabb mérés érdekében a mérőraktár felső és alsó oldala lágy átjárók és be- és kijáratok szerint van összekötve, és az első és hátsó, bal és jobb oldali gépek és berendezések, valamint a bennük lévő nyersanyagok nettó súlya nem ad hozzá a mérőraktárhoz. Az 1. ábra jobb oldala a folyamatos ellátás teljes folyamatának felülnézete. A folyamatos ellátás teljes folyamatához egy ciklusrendszer tartozik (az ábrán látható információk 3 ciklusrendszert mutatnak).

Minden ciklusrendszer 2 ciklusidőből áll: amikor a nettó súlyraktár csökken, a nyersanyagok nettó súlya a nettó súlyraktárban megnő, és amikor a nyersanyag maximális pozíciója t1-nél eléri a nyersanyag szelepet, a csigás szállítószalag éppen elkezdi kiüríteni a nyersanyagokat, és a nettó súly ekkor csökken. Miután a mérleg egy ideig működni kezd, a nyersanyagok nettó súlya a nettó súlyraktárban csökken. Amikor a nyersanyag minimális pozíciója t2-nél eléri a nyersanyag szelepet újra kinyitja. A t1-től t2-ig tartó idő megadja az erőtípus ciklusidejét. Egy idő elteltével a nyersanyagok nettó súlya a nettó súlyraktárban megnő. Amikor a t3 idő ismét eléri a maximális nyersanyag pozíciót, a nyersanyag szelepet bezárja, és a t2-től t3-ig tartó idő megismétlődik az erőellátási ciklusidőben, és a csigás szállítószalag sebességarányát a pillanatnyi áramlás szerint figyelik, hogy stabil ellátási ciklust érjenek el. Ez idő alatt a csigás szállítószalag sebességaránya a ciklusidő kezdete előtti értéken marad, és nem változik, ezt az állandó térfogatáram-figyelési módszer biztosítja. Mivel a többfejes mérleg szorosan ötvözi a dinamikus és a statikus adatmérés, valamint a megszakított és a folyamatos adagolást, a szerkezete tömítést biztosít, és alkalmas beton, égetett mészpor, szénpor, élelmiszerek, gyógyszerek és egyéb apró nyersanyagok mérésére. A mérési és adagolási művelet nagy mérési pontosságot és linearitást érhet el. A kétfejes mérleg a fő paramétertervezési séma szükségességén alapul.

Hiányzó nettó tömegű mérleg tervezésekor mindenképpen vegye figyelembe a főbb működési paramétereket, mint például az adagolási gyakoriság, az újraadagolási mennyiség, az újraadagolási raktár kapacitása és az újraadagolási sebesség. Ellenkező esetben a nettó tömeg hiányával rendelkező mérleg nem fog megfelelően működni. Például egy ügyfél egy többfejes mérleget vásárolt egy gyártótól a berendezések helyszíni karbantartásához. A vásárláskor csak 3 db 100 kg-os súlyérzékelőt vásárolt.

A gyártó a helyszínre küldött valakit, hogy megtudja, az ügyfél nyersanyaga bórsavoldat, a relatív sűrűség 1510 kg/m3, a maximális teljes áramlás 36 kg/h, az általános teljes áramlás pedig 21~24 kg/h. A teljes áramlás olyan kicsi, hogy a tartály három 100 kg-os súlyérzékelő tartópontot használ, és az elemzőtartály nagy kapacitású. Ez egy tudományosan megalapozott probléma a modell kiválasztásában. További probléma, hogy a tartály a telepítés során egy rezgésforrással rendelkező géphez csatlakozik. Nagyobb igény esetén óránként 15~20 alkalommal választhatunk a következő, erősen ajánlott munkatapasztalati szabványok szerint, és minden további ellátás nettó tömege 36/15~36/20, azaz 1,9 kg~2,4 kg. Az egyes súlyérzékelőkre jutó nyersanyagok nettó tömege kevesebb, mint 1 kg, az ésszerű mérési tartomány pedig körülbelül 0,5~1%.

Általánosságban elmondható, hogy a súlyérzékelő ésszerű mérési tartományának legalább 10~30%-nak kell lennie a pontosabb mérés biztosítása érdekében. A nyersanyag nettó tömege (2,4 kg), valamint a nyersanyagraktár és a nyersanyag-gépek és -berendezések (csigás szállítószalag stb.) nettó tömege alapján a teljes tömeg körülbelül 10 kg. Három súlyérzékelő használata esetén az egyes súlyérzékelők mérési tartománya 5 kg és 10 kg között választható. Más szóval, a vásárolt 100 kg-os érzékelő mennyisége 10~20-szorosára nő, a többfejű mérleg megbízhatósága gyenge, és a mérési pontosság alacsony.

Ez az eset azt mutatja, hogy a többfejű mérleg tervezési sémájának is meg kell felelnie a tervezési séma szabványának, és a többfejű mérleg gépberendezésének és működésének fő paraméterei mérés nélkül nem dönthetők el. 3. A többfejű mérleg működése a tervezési séma számításának fő paraméterei. 3.1. Az adagolási gyakoriság kiszámítása.

Többfejes mérleg esetén minél nagyobb az erőellátási ciklus aránya (időarány = erőellátási ciklus/újraellátási ciklus) az egyes keringési rendszerekben, annál jobb, általában meg kell haladnia a 10:1-et. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az erőtípus sokkal nagyobb pontosságú ciklusidőt biztosít, mint az újraellátási ciklusidő, és minél hosszabb az erőtípus ciklusidőt biztosít, annál nagyobb a többfejes mérleg összpontszáma. A többfejes mérleg időegységre jutó keringési rendszerfrekvenciáját általában a keringési rendszer óránkénti frekvenciájaként fejezik ki, amikor nagyobb az igény, azaz szor/h.

Az óránkénti nagyobb igényt tekintve standardnak, az időegységre (például másodpercenként) eső igényidő-állandó az előfeltétel. Minél kisebb a keringtető rendszer frekvenciája, annál nagyobb az egyes adagolások mennyisége, annál nagyobb a nettó súlyú raktár kapacitása és nettó tömege, annál kisebb a súlytalan állapot mérésének pontossága a mérőcellák több szintjének alkalmazásával, minél nagyobb a keringtető rendszer frekvenciája, annál nagyobb az egyes adagolások mennyisége. Minél alacsonyabb, annál kisebb a nettó súlyú raktár kapacitása és nettó tömege, és annál nagyobb a kis mennyiségű mérőcella alkalmazásának pontossága a súlytalan állapot mérésére. Azonban a ciklusrendszer frekvenciája túl magas, az etetőgép berendezései gyakran leállnak, és a többfejű mérleg kezelőpanelje gyakran vált a kényszerített adagolási ciklusidő és az újraadagolási ciklusidő között, ami nem túl jó.

A munkatapasztalat rendszeressége miatt a súlytalan állapotú rendszerek nagy része szoftvert biztosít, különösen porszerű és rosszul fluidizált részecskék esetén, nagy igény esetén az utántöltés gyakoriságát óránként 15-20-ra választják. Ha az igény alacsonyabb, mint a nagyobb igény, az utántöltés gyakorisága csökken, és az erő típusú ellátási ciklus nagyobb arányt képvisel, ami a pontosság javítását segíti elő. A munkatapasztalat rendszeressége kivételével egyes alkalmazások különösen alacsony teljes áramlást biztosítanak, bár a raktárkapacitás nagyon kicsi, mégis több mint 1 órán át tárolhatják a biztosított nyersanyagokat, és az ellátási idő több mint 1 óra.

A következő esetekben: A nagyobb térfogatáram 2 kg/h teljes áramlást biztosít. A nyersanyag-lerakódási arány 803 kg/m3. A nagyobb térfogatú adagolás teljes áramlása 2/803 = 0,0025 m3/h.

Ha a raktárkapacitás 0,01 m3 (körülbelül 250 mm × 250 mm × a raktár köbméteres mérete, például 250 mm), az elegendő 2-3 óra nyersanyag-felhasználáshoz, és az egyes nyersanyag-felhasználások nem haladják meg a 10 kg-ot, akkor nincs szükség automatikus nyersanyagokra, és emberi erőforrást is lehet használni. A gyártási előírásoknak megfelelően a teljes áramlási linearitás valamivel alacsonyabb. 3.2 Számítsa ki újra az adagolási mennyiséget. Az utántöltési gyakoriság kiválasztása után megmérhető az utántöltési mennyiség és a teljes betáplált mennyiség.

Vegyünk például egy többfejes mérleget: a nagyobbik teljes áramlási sebessége 270 kg/óra. A nyersanyag térfogatsűrűsége 485 kg/m3. A nagyobb térfogatú adagolás teljes áramlási sebessége 270/480 = 0,561 m3/h.

Nagyobb szállítási sebesség esetén az újraszállítás gyakoriságát óránként 15-ször választottuk. Az átrakodási mennyiség kiszámítási módja: átrakodási mennyiség = nagyobb hozzáadott mennyiség (kg/h)÷Sűrűség (kg/m3)÷Visszarakási gyakoriság (újrarakási gyakoriság/h) Ebben az esetben az újratelepítési térfogat = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Nettó tömegű raktárkapacitás kiszámítása.

A terv nettó súlyú raktárkapacitásának meg kell haladnia a kiszámított nettó súlyú raktárkapacitást. Ez azért van, mert a nettó súlyú raktárban elkerülhetetlenül megmaradnak alapanyagok és szabad hely a raktár tetején, amikor a nettó súlyú raktár elindítja a nettó súlyú raktárt. Ha mindegyik 20%-ot tesz ki, és a nettó súlyú raktárkapacitást elosztjuk 0,6-tal, akkor megkapjuk a szükséges raktárkapacitást.

A végső kiválasztott nettó súlyú raktártérfogatnak a rögzített raktártérfogatnak megfelelően kell megvastagodnia. Az átrakodási térfogat kiszámítási módja: nettó súlyú raktárkapacitás = nettó súlyú térfogat÷k. A képletben: k az alapanyagraktár becsült többletindexe, amely 0,4~0,7 lehet, és 0,6-os értéket javasolnak.

Ebben a példában a nettó súlyú raktárkapacitás = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Ha a formázott raktár térfogata 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 vagy egyéb specifikációk és modellek, akkor a fényességnek 0,08 m3-nél nagyobbnak kell lennie, a mérlegraktár kapacitásának pedig 0,08 m3-nek. 3.4 Mérje meg az újratelepítési arányt.

A többfejes mérleg alacsony pontosságú, fix kapacitású módszerrel működik az újratöltési ciklusidőben, így az újratöltő gép újratöltési sebessége gyors (általában 5–20 másodpercen belül kell szabályozni). Az újratöltési sebesség kiszámítási módja: újratöltési sebesség = [újratöltési térfogat (m3)÷Újrabefektetési idő (s)×60(s/perc)]+[nagy volumenű tőkebefektetés teljes árama (m3/h)÷60(perc/h)]. A 2. egyenletben az újratöltési sebesség 2 új elemből áll, az első új elem az újratöltési térfogaton alapuló hozzáadási sebesség, a második új elemet pedig sokan figyelmen kívül hagyják, ami azt jelzi, hogy ugyanaz az időbeli hozzáadási sebesség, mint a nyersanyag, amelynek ezt a részt ki kell töltenie az újbóli hozzáadással. Az érték szerint az újratöltési sebesség körülbelül 30-szorosa a nagyobb hozzáadási sebességnek. Más szóval, ezen érték alapján, amikor más nettó tömegű hiányzó mérlegek újraadagolási sebességét becsüljük, az a nagyobb adagolási sebesség 25-40-szeresére becsülhető.

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó gyártók

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyozó

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó csomagológép

Szerző: Smartweigh– Tálca szétválasztó

Szerző: Smartweigh– Kagylóhéj csomagológép

Szerző: Smartweigh– Kombinált súlyozó

Szerző: Smartweigh– Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh– Előregyártott táskacsomagoló gép

Szerző: Smartweigh– Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh– Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh– VFFS csomagológép