Олон толгойт жинлүүрийн практик ашиглалтын зураг төсөл, үндсэн параметрүүдийг тооцоолох

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлэгч

Олон толгойт жинлэгч (Жингийн алдагдал тэжээгч) нь цэвэр жинг хангах тоног төхөөрөмжийн тоон шинжилгээ бөгөөд голчлон ашиглагддаг бөгөөд олон толгойт жинлэгч нь бүх үйл явцад динамик тасралтгүй цэвэр жинд ашиглагддаг бөгөөд тасралтгүй нийлүүлэх шаардлагатай түүхий эдийн цэвэр жин болон тоон шинжилгээг хийж, түүхий эдийн талаарх мэдээллийг харуулж чаддаг. Агшин зуурын нийт урсгал болон нийт нийт урсгал. Үндсэн зарчим нь статик өгөгдлийн цэвэр жингийн машин, тоног төхөөрөмж бөгөөд статик өгөгдлийн агуулахын хэмжүүрийн цэвэр жингийн технологийг сонгож, ачааллын эсийн цэвэр жингийн агуулахыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч олон толгойт жинлэгчийн удирдлагын самбарт түүхий эдийн агуулахын хэмжүүрийн нэгж хугацаанд алдагдсан цэвэр жинг илүү сайн олж авахын тулд түүхий эдийн агшин зуурын нийт урсгалыг хэмжих шаардлагатай.

Зураг 1-ийн зүүн тал нь цэвэр жингийн дутуу жингийн хүрээний диаграмм юм. Цэвэр жингийн агуулахын түүхий эд шаардлагатай түүхий эдээс ангид байх үед түүхий эдийн хавхлагыг нээж болно. Түүхий эдийн хамгийн дээд байрлалд хүрэхэд түүхий эдийн хавхлагыг хаадаг бөгөөд цэвэр жингийн агуулахыг цэвэр жингийн дутуу жингийн жингээр тулгуурладаг. Цэг. Жинлэлтийг илүү нарийвчлалтай болгохын тулд жинлэлтийн агуулахын дээд ба доод талуудыг зөөлөн гарц, оролт, гаралтын дагуу холбосон бөгөөд урд ба хойд, зүүн ба баруун машин механизм, тоног төхөөрөмж болон түүнд агуулагдах түүхий эдийн цэвэр жин нь жинлэлтийн агуулахад нэмэгдэхгүй. Зураг 1-ийн баруун тал нь тасралтгүй хангамжийн бүх үйл явцын төлөвлөгөөний харагдац юм. Тасралтгүй хангамжийн бүх үйл явцад циклийн систем байдаг (зураг дээрх мэдээлэлд 3 циклийн системийг харуулав).

Циклийн систем бүр нь 2 циклийн хугацаанаас бүрдэнэ: цэвэр жингийн агуулах агуулахыг багасгах үед цэвэр жингийн агуулах дахь түүхий эдийн цэвэр жин нэмэгдэж, түүхий эдийн хамгийн их байрлал t1-д хүрэхэд түүхий эдийн хавхлага хаагдаж, шураг конвейер түүхий эдийг гаргаж эхлэх бөгөөд энэ үед цэвэр жин алдагдана. Жинлүүр хэсэг хугацаанд ажиллаж эхэлсний дараа цэвэр жингийн агуулах дахь түүхий эдийн цэвэр жин буурна. Түүхий эдийн хамгийн бага байрлал t2-д хүрэхэд түүхий эдийн хавхлага дахин нээгдэнэ. t1-ээс t2 хүртэлх хугацаа нь хүчний төрлийн мөчлөгийн хугацааг өгдөг. Хэсэг хугацааны дараа цэвэр жингийн агуулах дахь түүхий эдийн цэвэр жин нэмэгдэх болно. t3 хугацаа дахин хамгийн их түүхий эдийн байрлалд хүрэхэд түүхий эдийн хавхлага хаагдаж, t2-оос t3 хүртэлх хугацаа хүчний хангамжийн мөчлөгийн хугацаанд давтагдах бөгөөд шураг конвейерийн хурдны харьцааг агшин зуурын урсгалын дагуу хянаж, тогтвортой хангамжийн мөчлөгт хүрнэ. Энэ хугацаанд шураг дамжуулагчийн хурдны харьцаа нь мөчлөгийн хугацаа эхлэхээс өмнөх хурдны харьцааг хадгалж, өөрчлөгддөггүй бөгөөд тогтмол эзэлхүүний урсгалын хяналтын аргаар хангагддаг. Олон толгойт жинлэгч нь динамик жинлэлт болон статик өгөгдлийн жинлэлтийг нягт хослуулсан бөгөөд тасалдсан тэжээл болон тасралтгүй тэжээлийг нягт хослуулсан тул бүтэц нь битүүмжлэхэд тохиромжтой бөгөөд бетон, шохойн нунтаг, нунтаг нүүрс, хүнс, эм болон бусад жижиг түүхий эдэд тохиромжтой. Жинлэлт болон тэжээлийн ажиллагаа нь өндөр жинлэлтийн нарийвчлал болон шугаман байдалд хүрэх боломжтой. 2 олон толгойт жинлэгч нь үндсэн параметрийн дизайны схемийн шаардлагаар ажилладаг.

Цэвэр жин дутуу жинтэй жинг зохион бүтээхдээ тэжээлийн давтамж, дахин тэжээлийн хэмжээ, дахин тэжээлийн агуулахын багтаамж, дахин тэжээлийн хурд зэрэг үндсэн ажиллагааны параметрүүдийг харгалзан үзэхээ мартуузай. Үгүй бол цэвэр жин дутуу жинтэй жин зөв ажиллахгүй. Жишээлбэл, үйлчлүүлэгч тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ хийх зорилгоор үйлдвэрлэгчээс олон толгойт жинлэгч худалдаж авсан. Худалдан авах үед ердөө 3 ширхэг 100 кг жин мэдрэгч худалдаж авсан.

Үйлдвэрлэгч хэрэглэгчийн түүхий эд нь борын хүчлийн уусмал, харьцангуй нягтрал нь 1510кг/м3, хамгийн их нийт урсгал нь 36кг/цаг, нийт урсгал нь 21~24кг/цаг гэдгийг мэдэгдэхээр хүн явуулсан. Нийт урсгал нь маш бага, бункер нь гурван 100кг жингийн мэдрэгчийн тулгуур цэгийг ашигладаг бөгөөд шинжилгээний бункер нь их багтаамжтай. Энэ нь загвар сонгоход шинжлэх ухааны бус асуудал юм. Өөр нэг асуудал бол угсралтын явцад бункер нь чичиргээний эх үүсвэртэй машинд холбогдсон байдаг. Эрэлт хэрэгцээ их байх үед бид дараах өндөр санал болгож буй ажлын туршлагын стандартын дагуу 15~20 удаа/цаг сонгож болно, нэмэлт хангамж бүрийн цэвэр жин нь 36/15~36/20 буюу 1.9кг~2.4кг байна. Жин мэдрэгч бүрийн үүрэх түүхий эдийн цэвэр жин нь 1кг-аас бага бөгөөд хэмжилтийн хүрээ нь ойролцоогоор 0.5~1% байна.

Ерөнхийдөө жинлэлтийн нарийвчлалыг хангахын тулд жин мэдрэгчийн боломжийн хэмжилтийн хүрээ нь дор хаяж 10-30% байх ёстой. Түүхий эдийн цэвэр жин 2.4кг, түүхий эдийн агуулах, түүхий эдийн машин механизм, тоног төхөөрөмжийн цэвэр жин (шураг конвейер гэх мэт)-ээс хамааран нийт жин нь ойролцоогоор 10кг байна. Гурван жин мэдрэгч ашиглахад жин мэдрэгч бүрийн хэмжилтийн хүрээг 5кг-аас 10кг хүртэл сонгож болно. Өөрөөр хэлбэл, худалдаж авсан 100кг мэдрэгчийн хэмжээ 10-20 дахин нэмэгдэж, олон толгойт жинлэгчийн найдвартай байдал муу, жинлэлтийн нарийвчлал бага байна.

Энэ тохиолдолд олон толгойт жинлүүрийн дизайны схем нь дизайны схемийн стандартыг дагаж мөрдөх ёстой бөгөөд машины тоног төхөөрөмжийн үндсэн параметрүүд болон олон толгойт жинлүүрийн ажиллагааг хэмжилтгүйгээр тодорхойлох боломжгүй болохыг харуулж байна. 3 олон толгойт жинлүүрийн ажиллагааны дизайны схемийн тооцооллын үндсэн параметрүүд. 3.1 Тэжээлийн давтамжийн тооцоо.

Олон толгойт жинлүүрийн хувьд цусны эргэлтийн систем бүрт хүчний хангамжийн мөчлөгийн харьцаа (цаг хугацааны харьцаа = хүчний хангамжийн мөчлөг/дахин хангамжийн мөчлөг) их байх тусам сайн бөгөөд ерөнхийдөө 10:1-ээс хэтрэх ёстой. Энэ нь хүчний төрөл нь дахин хангамжийн мөчлөгийн хугацаанаас хамаагүй өндөр нарийвчлалтайгаар мөчлөгийн хугацааг өгдөгтэй холбоотой бөгөөд хүчний төрөл нь мөчлөгийн хугацааг өгөх тусам олон толгойт жинлүүрийн нийт нарийвчлал өндөр байдагтай холбоотой юм. Олон толгойт жинлүүрийн нэгж хугацаанд ногдох цусны эргэлтийн системийн давтамжийг ерөнхийдөө эрэлт их байх үед цусны эргэлтийн системийн цагт ногдох давтамжаар илэрхийлдэг, өөрөөр хэлбэл цаг тутамд.

Цаг тутамд их хэмжээний эрэлтийг стандарт болгон авч үзвэл нэгж хугацаанд ногдох эрэлтийн хугацааны тогтмол (жишээлбэл, секунд тутамд) нь урьдчилсан нөхцөл юм. Эргэлтийн системийн давтамж бага байх тусам тэжээл тус бүрийн хэмжээ их байх тусам цэвэр жингийн агуулахын багтаамж болон цэвэр жин их байх тусам олон түвшний ачааллын эсийг хэрэглэснээр жингүй төлөвийг хэмжих нарийвчлал бага байх бөгөөд эргэлтийн системийн давтамж их байх тусам тэжээл тус бүрт их байх болно. Энэ нь бага байх тусам цэвэр жингийн агуулахын багтаамж болон цэвэр жин бага байх бөгөөд жингүй төлөвийг хэмжихэд бага хэмжээний ачааллын эсийг хэрэглэх нарийвчлал өндөр байх болно. Гэсэн хэдий ч циклийн системийн давтамж хэт өндөр, тэжээлийн машины тоног төхөөрөмж ихэвчлэн зогсдог бөгөөд олон толгойт жинлэгчийн удирдлагын самбар нь хүчээр тэжээл өгөх мөчлөгийн хугацаа болон дахин тэжээл өгөх мөчлөгийн хугацааны хооронд шилждэг бөгөөд энэ нь тийм ч сайн биш юм.

Ажлын туршлагын тогтмол байдал нь жингүй төлөвийн ихэнх хэсэг нь системийн програм хангамжийг хангадаг, ялангуяа нунтаг болон шингэн муутай хэсгүүдийн хувьд, эрэлт их байх үед дахин нийлүүлэлтийн давтамжийг цагт 15-20 удаа гэж сонгодог. Эрэлт их байх үед дахин нийлүүлэлтийн давтамж буурч, хүчний төрлийн нийлүүлэлтийн мөчлөг илүү их хувийг эзэлдэг бөгөөд энэ нь нарийвчлалыг сайжруулахад тусалдаг. Ажлын туршлагын тогтмол байдлаас бусад тохиолдолд зарим хэрэглээнд нийт урсгал бага байдаг ч агуулахын багтаамж маш бага байдаг ч түүхий эдийг 1 цагаас илүү хугацаагаар хадгалах боломжтой бөгөөд нийлүүлэх хугацаа 1 цагаас илүү байдаг.

Дараах тохиолдлууд: Том нь нийт 2кг/цаг урсгалыг хангадаг. Түүхий материалын тунадасны харьцаа 803кг/м3 байна. Том хэмжээний тэжээлийн нийт урсгал нь 2/803=0.0025м3/цаг байна.

Хэрэв агуулахын багтаамж 0.01м3 (ойролцоогоор 250Мм×250Мм×250Мм хэмжээтэй тэнцүү бол 250Мм хэмжээтэй куб метр агуулахын хэмжээ) нь түүхий эдийг 2 цагаас 3 цаг ашиглахад хангалттай бөгөөд түүхий эд бүрийн хэрэглээ 10кг-аас хэтрэхгүй тул автомат түүхий эд шаардлагагүй бөгөөд хүн хүчний түүхий эдийг авч үзэж болно. Үйлдвэрлэлийн дүрэм журам боловч нийт урсгалын шугаман байдал арай бага байна. 3.2 Тэжээлийн хэмжээг дахин тооцоол. Дахин дүүргэх давтамжийг сонгосны дараа дахин дүүргэх хэмжээ болон нийт хангамжийн хэмжээг хэмжих боломжтой.

Жишээ нь олон толгойт жинлүүрийг авч үзье: том жинлүүр нь нийт 270кг/цаг урсгалыг хангадаг. Түүхий эдийн задгай нягтрал нь 485кг/м3. Том хэмжээний тэжээлийн нийт урсгал нь 270/480=0.561м3/цаг байна.

Хүргэлтийн хурд өндөр байх үед дахин хүргэлтийн давтамжийг 15 дахин/цаг байхаар сонгосон. Дахин ачаалах эзэлхүүнийг тооцоолох арга: дахин ачаалах эзэлхүүн = илүү их нэмэлт хэмжээ (кг/цаг)÷Нягт (кг/м3)÷Дахин оруулах давтамж (дахин оруулах давтамж/цаг) Энэ тохиолдолд дахин суурилуулах эзэлхүүн = 270÷480÷15=0.0375м3. 3.3 Агуулахын цэвэр жингийн багтаамжийн тооцоо.

Зураг төслийн цэвэр жингийн агуулахын багтаамж нь тооцоолсон цэвэр жингийн агуулахын багтаамжаас хэтрэх ёстой. Учир нь цэвэр жингийн агуулах цэвэр жингийн агуулахыг эхлүүлэхэд цэвэр жингийн агуулахын дээд хэсэгт үлдсэн түүхий эд болон чөлөөт зай зайлшгүй байх болно. Хэрэв тус бүр нь 20% бөгөөд цэвэр жингийн агуулахын багтаамжийг 0.6-д хуваавал шаардлагатай агуулахын багтаамжийг гаргаж авч болно.

Агуулахын эцсийн сонгосон цэвэр жингийн эзэлхүүн нь тогтмол агуулахын эзэлхүүний дагуу гялгар байх ёстой. Дахин ачаалах эзэлхүүнийг тооцоолох арга: цэвэр жингийн агуулахын багтаамж = цэвэр жингийн эзэлхүүн÷k. Томъёонд: k нь түүхий эдийн агуулахын тооцоолсон илүүдлийн индекс бөгөөд 0.4~0.7 байж болох бөгөөд 0.6-г санал болгож байна.

Энэ жишээнд цэвэр жингийн агуулахын багтаамж = 0.0375÷0.6=0.0625м3 байна. Хэлбэржүүлсэн агуулахын эзэлхүүн нь 0.6м3, 0.8м3, 1.0М3 болон бусад үзүүлэлт, загвартай үед гялбаа нь дээшээ 0.08м3, жинлэх агуулахын багтаамж нь 0.08м3 байх ёстой. 3.4 Дахин суурилуулах хурдыг хэмжинэ үү.

Олон толгойт жинлэгчийг дахин ачаалах мөчлөгийн хугацаанд бага нарийвчлалтай тогтмол багтаамжийн аргаар хангадаг тул дахин ачаалах машины дахин ачаалах хурдыг хурдан гэж тодорхойлдог (ерөнхийдөө 5 ~ 20 секундын дотор хянаж байх ёстой). Дахин ачаалах хурдыг тооцоолох арга: дахин хөрөнгөжүүлэх хурд = [дахин хөрөнгө оруулалтын хэмжээ (м3) ÷ Дахин хөрөнгө оруулалтын хугацаа (с) × 60(с/мин)] + [их хэмжээний хөрөнгө оруулалтын нийт урсгал (м3/цаг) ÷ 60(мин/цаг)] 2-р тэгшитгэлд дахин нэмэх хурд нь 2 шинэ зүйлээс бүрдэх бөгөөд эхний шинэ зүйл нь дахин нэмэх эзэлхүүн дээр үндэслэсэн нэмэлт хурд бөгөөд хоёр дахь шинэ зүйлийг олон хүн үл тоомсорлодог бөгөөд энэ нь ижил хугацааны нэмэлт хурд, дахин нэмэх үед энэ хэсгийг дүүргэх ёстой түүхий эдийг харуулж байна. Утгын дагуу дахин тэжээлийн хурд нь илүү их нэмэлт хурдаас 30 дахин их байна. Өөрөөр хэлбэл, энэ утгын дагуу бусад цэвэр жингүй жингийн дахин тэжээлийн хурдыг тооцоолохдоо нэмэлт хурдаас 25-40 дахин их гэж тооцоолж болно.

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлэгч үйлдвэрлэгчид

Зохиогч: Смартвей– Шугаман жинлэгч

Зохиогч: Смартвей– Шугаман жинлэгч савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлүүр савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Трей Денестер

Зохиогч: Смартвей– Хясаан бүрхүүлтэй сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– Хосолсон жин хэмжигч

Зохиогч: Смартвей– Дойпак савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Урьдчилан бэлтгэсэн уут савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Эргэлдэгч сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– Босоо сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– VFFS сав баглаа боодлын машин