Schema de proiectare și calculul principalilor parametri ai unui cântar cu mai multe capete în funcționare practică

Autor: Smartweigh– Ponderator cu mai multe capete

Cântarul multihead (alimentator cu pierdere de greutate) este un echipament de analiză cantitativă a greutății nete, utilizat în principal pentru măsurarea dinamică continuă a greutății nete în întregul proces, putând efectua analiza cantitativă a greutății nete și a materiilor prime care trebuie furnizate continuu și afișând informații despre materiile prime. Debit total instantaneu și debit total total. Principiul de bază este reprezentat de datele statice ale mașinii și echipamentului pentru măsurarea greutății nete, se selectează tehnologia de greutate netă a cântarului depozitului de date statice și se utilizează depozitul de greutate netă cu celule de sarcină. Cu toate acestea, în panoul de control al cântarului multihead, pentru a obține mai bine greutatea netă pierdută pe unitatea de timp a cântarului depozitului de materii prime, este necesar să se măsoare debitul total instantaneu de materii prime.

Partea stângă a Figurii 1 reprezintă diagrama-cadru a cântarului lipsă pentru greutate netă. Când materiile prime din depozitul de greutate netă sunt libere de materiile prime necesare, supapa pentru materie primă poate fi deschisă. Când se atinge poziția maximă pentru materie primă, supapa pentru materie primă se închide, iar depozitul de greutate netă este susținut de cântarul lipsă pentru greutate netă. Punct. Pentru a face cântărirea mai precisă, părțile superioare și inferioare ale depozitului de cântărire sunt conectate prin pasaje ușoare și intrări și ieșiri, iar utilajele și echipamentele din față și spate, stânga și dreapta și greutatea netă a materiilor prime din acesta nu se adaugă la depozitul de cântărire. Partea dreaptă a Figurii 1 reprezintă o vedere în plan a întregului proces de aprovizionare continuă. Există un sistem ciclic pentru întregul proces de aprovizionare continuă (informațiile din figură prezintă 3 sisteme ciclice).

Fiecare sistem de cicluri constă în 2 timpi de ciclu: când depozitul de greutate netă trebuie să reducă depozitul, greutatea netă a materiilor prime din depozitul de greutate netă este crescută, iar când poziția maximă a materiei prime este atinsă la t1, supapa de materie primă este închisă, iar transportorul cu șnec începe să descarce materiile prime, iar greutatea netă este pierdută în acest moment. După ce cântarul începe să funcționeze pentru o perioadă de timp, greutatea netă a materiilor prime din depozitul de greutate netă va scădea. Când poziția minimă a materiei prime este atinsă la t2, supapa de materie primă va fi deschisă din nou. Timpul de la t1 la t2 oferă timpul de ciclu pentru tipul de forță. După o perioadă de timp, greutatea netă a materiilor prime din depozitul de greutate netă va crește. Când timpul t3 atinge din nou poziția maximă a materiei prime, supapa de materie primă este închisă, iar timpul de la t2 la t3 se repetă în timpul ciclului de alimentare cu forță, iar raportul de viteză al transportorului cu șnec este monitorizat în funcție de debitul instantaneu, astfel încât să se obțină un ciclu de alimentare stabil. În acest timp, raportul de viteză al transportorului cu șnec menține raportul de viteză chiar înainte de începerea ciclului și nu se modifică, fiind asigurat de metoda de monitorizare a debitului volumetric constant. Deoarece cântăritorul multihead combină îndeaproape cântărirea dinamică și cântărirea statică a datelor și combină îndeaproape alimentarea întreruptă și alimentarea continuă, structura este propice etanșării și este potrivită pentru beton, var nestins, cărbune pulverizat, alimente, medicamente și alte materii prime mici. Operațiunea de cântărire și alimentare poate atinge o precizie și o liniaritate ridicate ale cântăririi. Cântăritorul multihead funcționează pe baza schemei de proiectare a parametrilor principali.

Atunci când proiectați un cântar cu greutate netă lipsă, asigurați-vă că luați în considerare principalii parametri de funcționare, cum ar fi frecvența de alimentare, volumul de realimentare, capacitatea depozitului de realimentare și rata de realimentare. În caz contrar, cântarul cu greutate netă lipsă nu va funcționa corect. De exemplu, un client a achiziționat un cântar multihead de la un producător pentru întreținerea echipamentului la fața locului. La momentul achiziției, fuseseră achiziționate doar 3 senzori de greutate de 100 kg.

Producătorul a trimis pe cineva la fața locului pentru a informa că materia primă a clientului este o soluție de acid boric, densitatea relativă este de 1510 kg/m3, debitul total maxim este de 36 kg/h, iar debitul total comun este de 21~24 kg/h. Debitul total este atât de mic, încât pâlnia utilizează trei puncte de susținere a senzorului de greutate de 100 kg, iar pâlnia de analiză are o capacitate mare. Aceasta este o problemă neștiințifică în selecția modelului. O altă problemă este că pâlnia este conectată la o mașină cu o sursă de vibrații în timpul instalării. Putem selecta de 15~20 de ori/h conform următoarelor standarde de experiență de lucru foarte recomandate atunci când cererea este mai mare, iar greutatea netă a fiecărei alimentări suplimentare este de 36/15~36/20, adică 1,9 kg~2,4 kg. Greutatea netă a materiilor prime suportate de fiecare senzor de greutate este mai mică de 1 kg, iar intervalul de măsurare rezonabil este de aproximativ 0,5~1%.

În general, intervalul rezonabil de măsurare al senzorului de greutate ar trebui să fie de cel puțin 10~30% pentru a asigura o cântărire mai precisă. În funcție de greutatea netă a materiei prime de 2,4 kg și greutatea netă a depozitului de materii prime și a utilajelor și echipamentelor pentru materii prime (transportor cu șnec etc.), greutatea totală este de aproximativ 10 kg. Când se utilizează trei senzori de greutate, intervalul de măsurare al fiecărui senzor de greutate poate fi selectat de la 5 kg la 10 kg. Cu alte cuvinte, cantitatea de senzori de 100 kg achiziționați crește de 10~20 de ori, fiabilitatea cântarului multihead este slabă, iar precizia cântăririi este scăzută.

Acest caz arată că schema de proiectare a cântăritorului multihead trebuie să respecte și standardul schemei de proiectare, iar principalii parametri ai echipamentului mașinii și funcționarea cântăritorului multihead nu pot fi stabiliți fără măsurare. 3. Principalii parametri de funcționare a cântăritorului multihead ai schemei de proiectare de calcul. 3.1 Calculul frecvenței de alimentare.

Pentru cântăritorul multihead, cu cât raportul ciclului de alimentare cu forță (raportul de timp = ciclul de alimentare cu forță/ciclul de reaprovizionare) este mai mare în fiecare sistem circulator, cu atât mai bine, în general trebuie să depășească 10:1. Acest lucru se datorează faptului că tipul de forță oferă un timp de ciclu cu o precizie mult mai mare decât timpul ciclului de reaprovizionare, iar cu cât tipul de forță oferă un timp de ciclu mai lung, cu atât precizia generală a cântăritorului multihead este mai mare. Frecvența sistemului circulator pe unitatea de timp a cântăritorului multihead este în general exprimată ca frecvența sistemului circulator pe oră atunci când cererea este mai mare, adică ori/h.

Luând ca standard o cerere mai mare pe oră, constanta de timp a cererii pe unitatea de timp (de exemplu, pe secundă) este condiția prealabilă. Cu cât frecvența sistemului de circulație este mai mică, cu atât este mai mare cantitatea fiecărei alimentări, cu atât sunt mai mari capacitatea și greutatea netă a depozitului de greutate netă, cu atât este mai mică precizia măsurării stării fără greutate prin aplicarea mai multor niveluri de celule de sarcină, cu cât este mai mare frecvența sistemului de circulație, cu atât este mai mare cantitatea de alimentare de fiecare dată. Cu cât este mai mică, cu atât sunt mai mici capacitatea și greutatea netă a depozitului de greutate netă și cu atât este mai mare precizia aplicării unei cantități mici de celule de sarcină pentru a măsura starea fără greutate. Cu toate acestea, frecvența sistemului de cicluri este prea mare, echipamentul mașinii de alimentare este adesea oprit, iar panoul de control al cântarului multihead comută adesea între timpul ciclului de alimentare forțată și timpul ciclului de realimentare, iar acest lucru nu este foarte bun.

Având în vedere regularitatea experienței de lucru, majoritatea stărilor fără greutate oferă software de sistem, în special pentru particulele pulverulente și slab fluidizate, frecvența de reaprovizionare fiind selectată la 15~20 de ori/oră atunci când cererea este mare. Când cererea este mai mică decât cererea mai mare, frecvența de reaprovizionare este redusă, iar ciclul de alimentare de tip forțat reprezintă o proporție mai mare, ceea ce conduce la îmbunătățirea preciziei. Cu excepția regularității experienței de lucru, unele aplicații care oferă un flux total deosebit de scăzut, deși capacitatea depozitului este foarte mică, pot totuși stoca materiile prime furnizate mai mult de 1 oră și pot furniza mai mult de 1 oră.

Următoarele cazuri: Un volum mai mare furnizează un debit total de 2 kg/h. Raportul de depunere a materiei prime este de 803 kg/m3. Debitul total al alimentării cu un volum mai mare este 2/803 = 0,0025 m3/h.

Dacă capacitatea depozitului este de 0,01 m3 (aproximativ echivalentul a 250 mm × 250 mm × dimensiunea depozitului în metri cubi, adică 250 mm), aceasta este suficientă pentru 2 ~ 3 ore de utilizare a materiilor prime, iar fiecare utilizare a materiei prime nu depășește 10 kg, deci nu sunt necesare materii prime automate, putând fi luate în considerare forța de muncă. Conform reglementărilor de fabricație, dar liniaritatea totală a debitului este puțin mai mică. 3.2 Se calculează din nou volumul de alimentare. După selectarea frecvenței de reumplere, este posibil să se măsoare volumul de reumplere și volumul total de alimentare.

Luați ca exemplu un cântar cu mai multe capete: cel mai mare oferă un debit total de 270 kg/oră. Densitatea vrac a materiei prime este de 485 kg/m3. Debitul total al alimentării cu un volum mai mare este de 270/480 = 0,561 m3/h.

La o rată de livrare mai mare, frecvența de relivrare a fost aleasă la 15 ori/h. Metoda de calcul a volumului de reîncărcare: volum de reîncărcare = cantitate mai mare de adăugare (kg/h)÷Densitate (kg/m3)÷Frecvența de reintrare (frecvența de reintrare/h). În acest caz, volumul de reinstalare = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Calculul capacității depozitului cu greutate netă.

Capacitatea depozitului cu greutate netă din planul de proiectare trebuie să depășească capacitatea depozitului cu greutate netă calculată. Acest lucru se datorează faptului că depozitul cu greutate netă va avea inevitabil materii prime rămase și spațiu liber în partea superioară a depozitului atunci când depozitul cu greutate netă pornește. Dacă fiecare reprezintă 20%, iar capacitatea depozitului cu greutate netă este împărțită la 0,6, se poate obține capacitatea depozitului necesară.

Volumul final selectat al depozitului cu greutate netă trebuie să fie lucios în funcție de volumul fix al depozitului. Metoda de calcul a volumului de reîncărcare: capacitatea depozitului cu greutate netă = volumul cu greutate netă ÷ k. În formulă: k este indicele de surplus estimat al depozitului de materii prime, care poate fi 0,4~0,7, fiind propusă valoarea de 0,6.

În acest exemplu, capacitatea netă a depozitului = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Când volumul depozitului profilat este de 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 și alte specificații și modele, luciul ar trebui să fie de la 0,08 m3 în sus, iar capacitatea depozitului de cântărire ar trebui să fie de 0,08 m3. 3.4 Măsurați rata de reinstalare.

Cântarul multihead este asigurat printr-o metodă de capacitate fixă ​​cu precizie scăzută în timpul ciclului de reîncărcare, astfel încât rata de reîncărcare a mașinii de reîncărcare este specificată ca fiind rapidă (în general, ar trebui controlată în 5s~20s). Metoda de calcul a ratei de reîncărcare: rata de recapitalizare = [volumul de recapitalizare (m3)÷timpul de reinvestire (s)×60(s/min)]+[debitul total al investiției de capital de volum mare (m3/h)÷60(min/h)]. În Ecuația 2, rata de readăugare constă în 2 articole noi, primul articol nou este rata de adăugare bazată pe volumul de readăugare, iar al doilea articol nou este adesea ignorat de mulți oameni, indicând aceeași rată de adăugare, materia primă care trebuie să umple această parte atunci când este adăugată din nou. Conform valorii, rata de realimentare este de aproximativ 30 de ori mai mare decât rata de adăugare mai mare. Cu alte cuvinte, conform acestei valori, atunci când se estimează rata de realimentare a altor cântare lipsă cu greutate netă, aceasta poate fi estimată la 25-40 de ori mai mare decât rata de adăugare.

Autor: Smartweigh– Producători de cântăritoare cu mai multe capete

Autor: Smartweigh– Ponderare liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu cântărire multiplă

Autor: Smartweigh– Dezinfectant de tăvi

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh– Ponderator combinat

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh– Mașină de ambalat VFFS