व्यवहारिक संचालन में मल्टीहेड वेइगर के मुख्य मापदंडों की डिजाइन योजना और गणना

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइंग मशीन (वजन घटाने वाली फीडर) शुद्ध वजन का मात्रात्मक विश्लेषण करने वाला उपकरण है, जिसका मुख्य उपयोग पूरी प्रक्रिया में गतिशील निरंतर शुद्ध वजन मापने के लिए किया जाता है। यह लगातार आपूर्ति की जाने वाली कच्ची सामग्रियों का शुद्ध वजन और मात्रात्मक विश्लेषण कर सकती है, साथ ही कच्ची सामग्रियों के तात्कालिक कुल प्रवाह और कुल प्रवाह की जानकारी भी प्रदर्शित करती है। इसका मूल सिद्धांत स्थिर डेटा शुद्ध वजन मापने वाली मशीन और उपकरण पर आधारित है। इसमें स्थिर डेटा भंडारण पैमाने की तकनीक का चयन किया जाता है और लोड सेल भंडारण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। हालांकि, मल्टीहेड वेइंग मशीन के नियंत्रण पैनल में, कच्ची सामग्री भंडारण पैमाने पर प्रति इकाई समय में होने वाले शुद्ध वजन नुकसान को बेहतर ढंग से प्राप्त करने के लिए, कच्ची सामग्रियों के तात्कालिक कुल प्रवाह को मापना आवश्यक है।

चित्र 1 का बायां भाग शुद्ध भार मापक पैमाने का फ्रेम आरेख है। जब शुद्ध भार भंडार में कच्चे माल की आवश्यक मात्रा उपलब्ध होती है, तो कच्चे माल का वाल्व खोला जा सकता है। जब कच्चे माल की अधिकतम मात्रा पहुँच जाती है, तो कच्चे माल का वाल्व बंद कर दिया जाता है, और शुद्ध भार भंडार शुद्ध भार मापक पैमाने द्वारा समर्थित हो जाता है। वजन को अधिक सटीक बनाने के लिए, भार भंडार के ऊपरी और निचले भाग को सुगम मार्ग और प्रवेश-निकास द्वारों के अनुसार जोड़ा जाता है, और आगे-पीछे, बाएँ-दाएँ मशीनरी और उपकरण तथा उनमें मौजूद कच्चे माल का शुद्ध भार भार भंडार में नहीं जोड़ा जाता है। चित्र 1 का दायां भाग निरंतर आपूर्ति की पूरी प्रक्रिया का प्लान दृश्य है। निरंतर आपूर्ति की पूरी प्रक्रिया के लिए एक चक्र प्रणाली है (चित्र में दी गई जानकारी में 3 चक्र प्रणालियाँ दिखाई गई हैं)।

प्रत्येक चक्र प्रणाली में 2 चक्र समय होते हैं: जब गोदाम में कच्चे माल का शुद्ध भार कम किया जाता है, तो गोदाम में कच्चे माल का शुद्ध भार बढ़ जाता है, और जब t1 पर कच्चे माल की अधिकतम मात्रा पहुँच जाती है, तो कच्चे माल का वाल्व बंद कर दिया जाता है, और स्क्रू कन्वेयर कच्चे माल को उतारना शुरू कर देता है, और इस समय शुद्ध भार कम हो जाता है। तराजू के कुछ समय तक चलने के बाद, गोदाम में कच्चे माल का शुद्ध भार कम हो जाता है। जब t2 पर कच्चे माल की न्यूनतम मात्रा पहुँच जाती है, तो कच्चे माल का वाल्व फिर से खोल दिया जाता है। t1 से t2 तक का समय बल प्रकार के लिए चक्र समय प्रदान करता है। कुछ समय बाद, गोदाम में कच्चे माल का शुद्ध भार बढ़ जाता है। जब t3 पर कच्चे माल की अधिकतम मात्रा फिर से पहुँच जाती है, तो कच्चे माल का वाल्व बंद कर दिया जाता है, और t2 से t3 तक का समय बल आपूर्ति चक्र समय में दोहराया जाता है, और स्क्रू कन्वेयर की गति अनुपात को तात्कालिक प्रवाह के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, ताकि एक स्थिर आपूर्ति चक्र प्राप्त किया जा सके। इस दौरान, स्क्रू कन्वेयर का गति अनुपात चक्र समय की शुरुआत से ठीक पहले के गति अनुपात को बनाए रखता है और अपरिवर्तित रहता है, जिसे निरंतर आयतन प्रवाह निगरानी विधि द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। मल्टीहेड वेइंग मशीन गतिशील और स्थिर डेटा वेइंग को सटीक रूप से जोड़ती है, साथ ही बाधित फीडिंग और निरंतर फीडिंग को भी सटीक रूप से संयोजित करती है, जिससे इसकी संरचना सीलिंग के लिए उपयुक्त है और यह कंक्रीट, चूने के पाउडर, पिसे हुए कोयले, खाद्य पदार्थ, दवा और अन्य छोटे कच्चे माल के लिए उपयुक्त है। वेइंग और फीडिंग प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और रैखिकता प्राप्त की जा सकती है। 2 मल्टीहेड वेइंग मशीन मुख्य पैरामीटर डिज़ाइन योजना की आवश्यकता के अनुसार संचालित होती है।

जब आप ऐसे तराजू का डिज़ाइन बना रहे हों जिसमें शुद्ध भार मापने की सुविधा न हो, तो फीडिंग की आवृत्ति, पुनः फीडिंग की मात्रा, पुनः फीडिंग गोदाम की क्षमता और पुनः फीडिंग की दर जैसे मुख्य परिचालन मापदंडों को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें। अन्यथा, शुद्ध भार मापने की सुविधा न होने पर तराजू ठीक से काम नहीं करेगा। उदाहरण के लिए, एक ग्राहक ने साइट पर उपकरण रखरखाव के लिए एक निर्माता से मल्टीहेड वेइंग मशीन खरीदी। खरीद के समय, केवल 3 100 किलोग्राम भार सेंसर ही खरीदे गए थे।

निर्माता ने मौके पर एक व्यक्ति को भेजा, जिसने पाया कि ग्राहक का कच्चा माल बोरिक एसिड का घोल है, जिसका सापेक्ष घनत्व 1510 किलोग्राम/मीटर³ है, अधिकतम कुल प्रवाह 36 किलोग्राम/घंटा है, और सामान्य कुल प्रवाह 21 से 24 किलोग्राम/घंटा है। कुल प्रवाह इतना कम होने के कारण, हॉपर में तीन 100 किलोग्राम भार सेंसर सपोर्ट पॉइंट लगे हैं, और विश्लेषण हॉपर की क्षमता अधिक है। यह मॉडल चयन में एक अवैज्ञानिक समस्या है। एक अन्य समस्या यह है कि स्थापना के दौरान हॉपर को कंपन स्रोत वाली मशीन से जोड़ा जाता है। अधिक मांग होने पर, हम निम्नलिखित उच्च अनुशंसित कार्य अनुभव मानकों के अनुसार 15 से 20 गुना/घंटा का चयन कर सकते हैं, और प्रत्येक अतिरिक्त आपूर्ति का शुद्ध भार 36/15 से 36/20 है, यानी 1.9 किलोग्राम से 2.4 किलोग्राम। प्रत्येक भार सेंसर द्वारा वहन किए जाने वाले कच्चे माल का शुद्ध भार 1 किलोग्राम से कम है, और उचित माप सीमा लगभग 0.5 से 1% है।

सामान्यतः, सटीक वजन सुनिश्चित करने के लिए वजन सेंसर की उचित माप सीमा कम से कम 10~30% होनी चाहिए। कच्चे माल का कुल वजन 2.4 किलोग्राम और कच्चे माल के गोदाम तथा कच्चे माल की मशीनरी और उपकरण (स्क्रू कन्वेयर आदि) का कुल वजन लगभग 10 किलोग्राम है। तीन वजन सेंसरों का उपयोग करने पर, प्रत्येक वजन सेंसर की माप सीमा 5 किलोग्राम से 10 किलोग्राम तक चुनी जा सकती है। दूसरे शब्दों में, खरीदे गए 100 किलोग्राम सेंसर की मात्रा 10~20 गुना बढ़ जाती है, जिससे मल्टीहेड वेइगर की विश्वसनीयता कम हो जाती है और वजन की सटीकता घट जाती है।

यह मामला दर्शाता है कि मल्टीहेड वेइगर की डिज़ाइन योजना को भी डिज़ाइन योजना मानक के अनुरूप होना चाहिए, और मल्टीहेड वेइगर के मशीन उपकरण और संचालन के मुख्य मापदंडों को माप के बिना निर्धारित नहीं किया जा सकता है। 3. मल्टीहेड वेइगर संचालन के मुख्य मापदंडों की डिज़ाइन योजना गणना। 3.1 फीडिंग आवृत्ति की गणना।

मल्टीहेड वेइंग मशीन के लिए, प्रत्येक परिसंचरण तंत्र में बल आपूर्ति चक्र का अनुपात (समय अनुपात = बल आपूर्ति चक्र/पुनः आपूर्ति चक्र) जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर होगा; सामान्यतः यह 10:1 से अधिक होना चाहिए। इसका कारण यह है कि बल का प्रकार पुनः आपूर्ति चक्र समय की तुलना में कहीं अधिक परिशुद्धता के साथ चक्र समय प्रदान करता है, और बल का प्रकार जितना अधिक चक्र समय प्रदान करता है, मल्टीहेड वेइंग मशीन की समग्र परिशुद्धता उतनी ही अधिक होती है। मल्टीहेड वेइंग मशीन की प्रति इकाई समय परिसंचरण तंत्र आवृत्ति को सामान्यतः प्रति घंटे परिसंचरण तंत्र आवृत्ति के रूप में व्यक्त किया जाता है जब मांग अधिक होती है, यानी बार/घंटा।

प्रति घंटे की अधिक मांग को मानक मानते हुए, प्रति इकाई समय (उदाहरण के लिए, प्रति सेकंड) की मांग का स्थिरांक पूर्व शर्त है। परिसंचरण प्रणाली की आवृत्ति जितनी कम होगी, प्रत्येक फीडिंग की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, जिससे गोदाम की क्षमता और शुद्ध भार अधिक होगा, और कई स्तरों के लोड सेल का उपयोग करके भारहीन अवस्था को मापने की सटीकता कम होगी। परिसंचरण प्रणाली की आवृत्ति जितनी अधिक होगी, प्रत्येक बार फीडिंग की मात्रा उतनी ही अधिक होगी। आवृत्ति जितनी कम होगी, गोदाम की क्षमता और शुद्ध भार कम होगा, और भारहीन अवस्था को मापने के लिए कम संख्या में लोड सेल का उपयोग करने की सटीकता अधिक होगी। हालांकि, चक्र प्रणाली की आवृत्ति बहुत अधिक होने पर, फीडिंग मशीन उपकरण बार-बार बंद हो जाते हैं, और मल्टीहेड वेइगर का कंट्रोल पैनल बार-बार फोर्स फीडिंग चक्र समय और रीफीडिंग चक्र समय के बीच स्विच करता रहता है, जो कि बहुत अच्छा नहीं है।

कार्य अनुभव की नियमितता के आधार पर, अधिकांश भारहीन अवस्था प्रणाली सॉफ़्टवेयर, विशेष रूप से पाउडर और कम द्रवीकृत कणों के लिए, अधिक मांग होने पर पुनःपूर्ति की आवृत्ति 15-20 बार प्रति घंटा चुनी जाती है। जब मांग अधिक न हो, तो पुनःपूर्ति की आवृत्ति कम कर दी जाती है, और बल-आधारित आपूर्ति चक्र का अनुपात अधिक होता है, जो सटीकता में सुधार के लिए सहायक होता है। कार्य अनुभव की नियमितता के अलावा, कुछ अनुप्रयोगों में कुल प्रवाह विशेष रूप से कम होता है, हालांकि गोदाम की क्षमता बहुत कम होती है, फिर भी वे 1 घंटे से अधिक समय तक कच्चे माल का भंडारण कर सकते हैं।

निम्नलिखित मामलों में: अधिक मात्रा में आपूर्ति करने पर कुल प्रवाह 2 किलोग्राम/घंटा है। कच्चे माल का जमाव अनुपात 803 किलोग्राम/मी³ है। अधिक मात्रा में आपूर्ति करने पर कुल प्रवाह 2/803 = 0.0025 मी³/घंटा होगा।

यदि गोदाम की क्षमता 0.01 वर्ग मीटर (लगभग 250 मिमी × 250 मिमी × 250 मिमी के घन मीटर के बराबर) है, जो कच्चे माल के 2 से 3 घंटे के उपयोग के लिए पर्याप्त है, और प्रत्येक कच्चे माल का उपयोग 10 किलोग्राम से अधिक नहीं है, तो स्वचालित कच्चे माल की आवश्यकता नहीं है, और मानव शक्ति द्वारा कच्चे माल की आपूर्ति पर विचार किया जा सकता है। विनिर्माण नियमों के अनुसार, कुल प्रवाह की रैखिकता थोड़ी कम होगी। 3.2 आपूर्ति की मात्रा की पुनः गणना करें। पुनःपूर्ति आवृत्ति का चयन करने के बाद, पुनःपूर्ति की मात्रा और कुल आपूर्ति मात्रा को मापा जा सकता है।

एक बहु-शीर्ष वजन यंत्र का उदाहरण लें: बड़े वाले से प्रति घंटा 270 किलोग्राम कच्चे माल का कुल प्रवाह प्राप्त होता है। कच्चे माल का घनत्व 485 किलोग्राम/मी³ है। बड़े आयतन वाले कच्चे माल की कुल प्रवाह दर 270/480 = 0.561 मी³/घंटा होगी।

उच्च वितरण दर पर, पुनः वितरण की आवृत्ति 15 बार/घंटा चुनी गई। पुनः लोडिंग मात्रा की गणना विधि: पुनः लोडिंग मात्रा = अधिक मात्रा (किग्रा/घंटा) ÷ घनत्व (किग्रा/मी³) ÷ पुनः प्रवेश आवृत्ति (पुनः प्रवेश आवृत्ति/घंटा)। इस स्थिति में, पुनः स्थापना मात्रा = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0.0375 मी³। 3.3 शुद्ध भार गोदाम क्षमता की गणना।

डिजाइन योजना की कुल भार भंडारण क्षमता, परिकलित कुल भार भंडारण क्षमता से अधिक होनी चाहिए। इसका कारण यह है कि भंडारण शुरू होने पर, कच्चे माल का कुछ हिस्सा और गोदाम के ऊपरी भाग में खाली जगह होना अपरिहार्य है। यदि प्रत्येक का अनुपात 20% हो और कुल भार भंडारण क्षमता को 0.6 से भाग दिया जाए, तो आवश्यक भंडारण क्षमता प्राप्त की जा सकती है।

अंतिम चयनित शुद्ध भार गोदाम की मात्रा निर्धारित गोदाम की मात्रा के अनुरूप होनी चाहिए। पुनः लोडिंग मात्रा की गणना विधि: शुद्ध भार गोदाम क्षमता = शुद्ध भार आयतन ÷ k। सूत्र में: k कच्चे माल के गोदाम का अनुमानित अधिशेष सूचकांक है, जो 0.4 से 0.7 तक हो सकता है, और 0.6 प्रस्तावित है।

इस उदाहरण में, शुद्ध भार गोदाम क्षमता = 0.0375÷0.6=0.0625m³। जब आकारित गोदाम का आयतन 0.6m³, 0.8m³, 1.0m³ और अन्य विशिष्टताओं और मॉडलों का हो, तो चमक 0.08m³ या उससे अधिक होनी चाहिए, और वजन गोदाम की क्षमता 0.08m³ होनी चाहिए। 3.4 पुनः स्थापना दर को मापें।

मल्टीहेड वेइगर में रीलोडिंग चक्र समय में कम परिशुद्धता वाली निश्चित क्षमता विधि का उपयोग किया जाता है, इसलिए रीलोडिंग मशीन की रीलोडिंग दर तेज़ होनी चाहिए (सामान्यतः, इसे 5 सेकंड से 20 सेकंड के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए)। रीलोडिंग दर की गणना विधि: पुनर्पूंजीकरण दर = [पुनर्पूंजीकरण मात्रा (m³) ÷ पुनर्निवेश समय (s) × 60 (s/min)] + [बड़ी मात्रा में पूंजी निवेश का कुल प्रवाह (m³/h) ÷ 60 (min/h)]। समीकरण 2 में, पुनः जोड़ने की दर में 2 नए आइटम शामिल हैं। पहला आइटम पुनः जोड़ने की मात्रा पर आधारित जोड़ दर है, और दूसरे आइटम को अक्सर कई लोग अनदेखा कर देते हैं। यह दर्शाता है कि समान समय में जोड़ने की दर, यानी कच्चा माल जो पुनः जोड़ने पर इस भाग को भरता है, के अनुसार पुनः फीड दर बड़ी जोड़ दर से लगभग 30 गुना अधिक होती है। दूसरे शब्दों में, इस मान के अनुसार, अन्य शुद्ध भार में कमी वाले तराजू की पुनः आहार दर का अनुमान लगाते समय, इसे बड़ी अतिरिक्त दर से 25-40 गुना अधिक अनुमानित किया जा सकता है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

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