סכימת תכנון וחישוב פרמטרים עיקריים של משקל רב-ראשי בפעולה מעשית

מחבר: Smartweigh– משקולת רב-ראשית

משקל רב-ראשי (Loss-in-weightfeeder) הוא ציוד לאספקת משקל נטו לניתוח כמותי, המשמש בעיקר לניתוח משקל נטו דינמי ורציף בתהליך כולו. הוא יכול לבצע ניתוח כמותי של משקל נטו וחומרי גלם שיש לספק באופן רציף, ולהציג מידע על חומרי הגלם. זרימה כוללת מיידית וזרימה כוללת כוללת. העיקרון הבסיסי הוא שימוש בנתונים סטטיים של משקל נטו למכונה ולציוד, בחירת טכנולוגיית משקל נטו של משקל מחסן נתונים סטטי, ושימוש בתא עומס של משקל מחסן נטו. עם זאת, בלוח הבקרה של המשקל הרב-ראשי, על מנת לקבל טוב יותר את המשקל נטו שאבד ליחידת זמן של משקל מחסן חומרי הגלם, יש צורך למדוד את הזרימה הכוללת המיידית של חומרי הגלם.

הצד השמאלי של איור 1 הוא דיאגרמת המסגרת של משקל נטו חסר. כאשר חומרי הגלם במחסן המשקל הנקי נקיים מחומרי גלם נחוצים, ניתן לפתוח את שסתום חומרי הגלם. כאשר מגיעים למיקום חומר הגלם המרבי, שסתום חומרי הגלם נסגר, ומחסן המשקל הנקי נתמך על ידי משקל המשקל הנקי חסר. נקודה. על מנת להפוך את השקילה למדויקת יותר, הצדדים העליונים והתחתונים של מחסן השקילה מחוברים לפי מעברים רכים וכניסות ויציאות, והמכונות והציוד הקדמיים והאחוריים, השמאליים והימניים ומשקל נטו של חומרי הגלם שבו אינם מוסיפים למחסן השקילה. הצד הימני של איור 1 הוא מבט מלמעלה של כל תהליך האספקה ​​הרציפה. ישנה מערכת מחזורית לכל תהליך האספקה ​​הרציפה (המידע באיור מציג 3 מערכות מחזוריות).

כל מערכת מחזור מורכבת משני זמני מחזור: כאשר מחסן המשקל הנקי אמור להפחית את המחסן, המשקל הנקי של חומרי הגלם במחסן המשקל הנקי עולה, וכאשר מגיעים למיקום חומר הגלם המקסימלי ב-t1, שסתום חומר הגלם נסגר, ומסוע הבורג מתחיל לרוקן את חומרי הגלם, והמשקל הנקי יורד בשלב זה. לאחר שהמשקל מתחיל לעבוד למשך זמן מה, המשקל הנקי של חומרי הגלם במחסן המשקל הנקי יקטן. כאשר מגיעים למיקום חומר הגלם המינימלי ב-t2, שסתום חומר הגלם ייפתח שוב. הזמן מ-t1 עד t2 מספק את זמן המחזור עבור סוג הכוח. לאחר פרק זמן מסוים, המשקל הנקי של חומרי הגלם במחסן המשקל הנקי יגדל. כאשר הזמן t3 מגיע שוב למיקום חומר הגלם המקסימלי, שסתום חומר הגלם נסגר, והזמן מ-t2 עד t3 חוזר על עצמו בזמן מחזור אספקת הכוח, ויחס המהירות של מסוע הבורג מנוטר בהתאם לזרימה הרגעית, על מנת להשיג מחזור אספקה ​​יציב. במהלך הזמן, יחס המהירות של מסוע הבורג שומר על יחס המהירות ממש לפני תחילת זמן המחזור ואינו משתנה, והוא מסופק על ידי שיטת ניטור זרימת נפח קבועה. מכיוון שהמשקל הרב-ראשי משלב באופן הדוק שקילה דינמית ושקילת נתונים סטטית, ומשלב באופן הדוק הזנה מופרעת והזנה רציפה, המבנה תורם לאיטום, ומתאים לבטון, אבקת סיד חי, פחם כתוש, מזון, תרופות וחומרי גלם קטנים אחרים. פעולת השקילה וההזנה יכולה להשיג דיוק שקילה וליניאריות גבוהים. המשקל הרב-ראשי פועל על פי הצורך של סכמת תכנון הפרמטרים העיקרית.

בעת תכנון משקל עם משקל נקי חסר, יש לקחת בחשבון את פרמטרי ההפעלה העיקריים כגון תדירות הזנה, נפח הזנה חוזרת, קיבולת מחסן הזנה חוזרת וקצב הזנה חוזרת. אחרת, משקל המשקל החסר לא יפעל כראוי. לדוגמה, לקוח רכש משקל רב-ראשי מיצרן לצורך תחזוקת ציוד באתר. בזמן הרכישה נרכשו רק 3 חיישני משקל של 100 ק"ג.

היצרן שלח מישהו למקום כדי לדעת שחומר הגלם של הלקוח הוא תמיסת חומצה בורית, הצפיפות היחסית היא 1510 ק"ג/מ"ק, הזרימה הכוללת המקסימלית היא 36 ק"ג/שעה, והזרימה הכוללת הנפוצה היא 21~24 ק"ג/שעה. הזרימה הכוללת כל כך קטנה, שהקופר משתמש בשלוש נקודות תמיכה של חיישן משקל של 100 ק"ג, ולקופר הניתוח יש קיבולת גדולה. זוהי בעיה לא מדעית בבחירת הדגם. בעיה נוספת היא שהקופר מחובר למכונה עם מקור רטט במהלך ההתקנה. אנו יכולים לבחור 15~20 פעמים/שעה בהתאם לתקני ניסיון העבודה המומלצים ביותר הבאים כאשר הביקוש גדול יותר, והמשקל הנקי של כל אספקה ​​נוספת הוא 36/15~36/20, כלומר, 1.9 ק"ג~2.4 ק"ג, המשקל הנקי של חומרי הגלם הנישאים על ידי כל חיישן משקל הוא פחות מ-1 ק"ג, וטווח המדידה הסביר הוא כ-0.5~1%.

באופן כללי, טווח המדידה הסביר של חיישן המשקל צריך להיות לפחות 10~30% כדי להבטיח שקילה מדויקת יותר. בהתאם למשקל הנקי של חומר הגלם 2.4 ק"ג ולמשקל הנקי של מחסן חומרי הגלם ומכונות וציוד חומרי הגלם (מסוע בורג וכו'), המשקל הכולל הוא כ-10 ק"ג. כאשר משתמשים בשלושה חיישני משקל, ניתן לבחור את טווח המדידה של כל חיישן משקל בין 5 ק"ג ל-10 ק"ג. במילים אחרות, כמות החיישן של 100 ק"ג שנרכש גדלה פי 10~20, אמינות המאזניים הרב-ראשיים ירודה ודיוק השקילה נמוך.

מקרה זה מראה שתכנית התכנון של המאזניים הרב-ראשיים חייבת לעמוד גם בתקן תכנית התכנון, והפרמטרים העיקריים של ציוד המכונה ותפעול המאזניים הרב-ראשיים לא ניתנים להכרעה ללא מדידה. 3. פעולת המאזניים הרב-ראשיים - פרמטרים עיקריים של חישוב תכנית התכנון. 3.1 חישוב תדירות ההזנה.

עבור שקילה מרובת ראשים, ככל שיחס מחזור אספקת הכוח (יחס זמן = מחזור אספקת כוח/מחזור אספקה ​​חוזרת) בכל מערכת דם גדול יותר, כך ייטב, בדרך כלל הוא חייב לעלות על 10:1. זאת בשל העובדה שסוג הכוח מספק זמן מחזור בדיוק גבוה בהרבה מזמן מחזור אספקה ​​חוזרת, וככל שסוג הכוח מספק זמן מחזור ארוך יותר, כך הדיוק הכולל של שקילה מרובת ראשים גבוה יותר. תדירות מערכת הדם ליחידת זמן של שקילה מרובת ראשים מתבטאת בדרך כלל כתדירות מערכת הדם לשעה כאשר הדרישה גדולה יותר, כלומר, פעמים/שעה.

בהתחשב בביקוש גדול יותר לשעה כסטנדרט, קבוע זמן הביקוש ליחידת זמן (לדוגמה, לשנייה) הוא התנאי המוקדם. ככל שתדירות מערכת הסירקולציה נמוכה יותר, כך גדלה כמות כל הזנה, כך גדלים הקיבולת והמשקל נטו של מחסן המשקל הנקי, כך גדל הדיוק של מדידת המצב חסר המשקל על ידי הפעלת רמות רבות של תאי עומס, וככל שתדירות מערכת הסירקולציה גבוהה יותר, כך גדלה כמות ההזנה בכל פעם. ככל שתדירות מערכת הסירקולציה נמוכה יותר, כך הקיבולת והמשקל נטו של מחסן המשקל הנקי קטנים יותר, וכך גדל הדיוק של הפעלת כמות קטנה של תאי עומס למדידת המצב חסר המשקל. עם זאת, תדירות מערכת המחזור גבוהה מדי, ציוד מכונת ההזנה מופסק לעתים קרובות, ולוח הבקרה של המאזניים הרב-ראשיים עובר לעתים קרובות בין זמן מחזור הזנת הכוח לזמן מחזור ההזנה החוזרת, וזה לא טוב במיוחד.

ככל שתקופת העבודה הסדירה, רוב המצבים חסרי המשקל מספקים תוכנת מערכת, במיוחד עבור חלקיקים אבקתיים וחלקיקים בעלי נוזל גרוע, תדירות האספקה ​​מחדש נבחרת כ-15~20 פעמים/שעה כאשר הביקוש גדול. כאשר הביקוש נמוך מהביקוש הגדול יותר, תדירות האספקה ​​מחדש מצטמצמת, ומחזור האספקה ​​​​בסוג הכוח מהווה חלק גדול יותר, מה שתורם לשיפור הדיוק. מלבד תקופת העבודה הסדירה, חלק מהיישומים מספקים זרימה כוללת נמוכה במיוחד, למרות שקיבולת המחסן קטנה מאוד, הם עדיין יכולים לאחסן את חומרי הגלם המסופקים במשך יותר משעה, וזמן האספקה ​​​​יותר משעה.

במקרים הבאים: גדול יותר מספק זרימה כוללת של 2 ק"ג/שעה. יחס שקיעת חומר הגלם הוא 803 ק"ג/מ"ק. הזרימה הכוללת של הזנה בנפח גדול יותר היא 2/803=0.0025 מ"ק/שעה.

אם קיבולת המחסן היא 0.01 מ"ק (שווה ערך ל-250 מ"מ × 250 מ"מ × גודל המחסן במטר מעוקב כמו 250 מ"מ) מספיק לשעתיים ~ 3 שעות של שימוש בחומרי גלם, וכל שימוש בחומרי גלם אינו עולה על 10 ק"ג, כך שאין צורך בחומרי גלם אוטומטיים, וניתן לשקול שימוש בחומרי גלם בכוח אדם. על פי תקנות הייצור, ליניאריות הזרימה הכוללת נמוכה במקצת. 3.2 חשב שוב את נפח ההזנה. לאחר בחירת תדירות המילוי, ניתן למדוד את נפח המילוי ואת נפח האספקה ​​הכולל.

קחו לדוגמה משקולת רב-ראשית: הגדולה יותר מספקת זרימה כוללת של 270 ק"ג/שעה. צפיפות הנפח של חומר הגלם היא 485 ק"ג/מ"ק. הזרימה הכוללת של הזנה בנפח גדול יותר היא 270/480=0.561 מ"ק/שעה.

בקצב אספקה ​​גדול יותר, תדירות האספקה ​​החוזרת נבחרה להיות 15 פעמים/שעה. שיטת חישוב נפח טעינה מחדש: נפח טעינה מחדש = כמות נוספת גדולה יותר (ק"ג/שעה) ÷ צפיפות (ק"ג/מ"ק) ÷ תדירות כניסה חוזרת (תדירות כניסה חוזרת/שעה). במקרה זה, נפח ההתקנה מחדש = 270÷480÷15=0.0375מ"ק. 3.3 חישוב קיבולת מחסן משקל נקי.

קיבולת המחסן נטו של המשקל הנקי של תוכנית התכנון חייבת לעלות על קיבולת המחסן נטו המחושבת. הסיבה לכך היא שבמחסן המשקל הנקי יהיו בהכרח חומרי גלם שנותרו ושטח פנוי בחלק העליון של המחסן כאשר מחסן המשקל הנקי מתחיל את מחסן המשקל הנקי. אם כל אחד מהם מהווה 20%, וקיבולת המחסן נטו של המשקל מחולקת ב-0.6, ניתן לקבל את קיבולת המחסן הנדרשת.

נפח המחסן הנקי הסופי שנבחר חייב להיות מבריק בהתאם לנפח המחסן הקבוע. שיטת חישוב נפח טעינה מחדש: קיבולת מחסן משקל נקי = נפח משקל נקי ÷ k. בנוסחה: k הוא מדד העודפים המשוער של מחסן חומרי הגלם, שיכול להיות 0.4~0.7, ומוצע 0.6.

בדוגמה זו, קיבולת המחסן במשקל נטו = 0.0375 ÷ 0.6 = 0.0625 מ"ק. כאשר נפח המחסן המעוצב הוא 0.6 מ"ק, 0.8 מ"ק, 1.0 מ"ק ומפרטים ודגמים אחרים, הברק צריך להיות 0.08 מ"ק כלפי מעלה, וקיבולת מחסן השקילה צריכה להיות 0.08 מ"ק. 3.4 מדוד את קצב ההתקנה מחדש.

המשקל הרב-ראשי מסופק בשיטת קיבולת קבועה בדיוק נמוך בזמן מחזור הטעינה מחדש, כך שקצב הטעינה מחדש של מכונת הטעינה מחדש מוגדר להיות מהיר (בדרך כלל, יש לשלוט בו תוך 5 שניות ~ 20 שניות). שיטת חישוב קצב הטעינה מחדש: קצב הזרמת כספים מחדש = [נפח הזרמת כספים מחדש (מ"ק) ÷ זמן השקעה מחדש (שניות) × 60 (שניות/דקה)] + [סך הזרימה של השקעת הון בנפח גדול (מ"ק/שעה) ÷ 60 (דקה/שעה)]. במשוואה 2, קצב ההוספה מחדש מורכב משני פריטים חדשים, הפריט החדש הראשון הוא קצב ההוספה המבוסס על נפח ההוספה מחדש, והפריט החדש השני מתעלם לעתים קרובות על ידי אנשים רבים, דבר המצביע על כך שאותו קצב הוספה של זמן, חומר הגלם חייב למלא חלק זה בעת הוספה מחדש. בהתאם לערך, קצב ההזנה מחדש הוא פי 30 בערך מקצב ההוספה הגדול יותר. במילים אחרות, לפי ערך זה, כאשר מעריכים את קצב ההזנה החוזרת של קשקשים אחרים חסרי משקל נטו, ניתן להעריך אותו פי 25-40 מקצב ההוספה הגדול יותר.

מחבר: Smartweigh– יצרני משקולות רב-ראשיות

מחבר: Smartweigh– משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה ליניארית במשקל

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה רב-ראשית

מחבר: Smartweigh– מגש דנסטר

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה צדפה

מחבר: Smartweigh– משקל משולב

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה דויפק

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזת שקיות מוכנה מראש

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה סיבובית

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה אנכית

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה VFFS