Ontwerpskema en berekening van hoofparameters van multikopweger in praktiese werking

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

Meerkopweger (Loss-in-weightfeeder) is 'n kwantitatiewe ontleding van netto gewig verskaffingstoerusting, hoofsaaklik gebruik, meerkopweger word gebruik vir dinamiese deurlopende netto gewig in die hele proses, kan netto gewig en kwantitatiewe ontleding van grondstowwe uitvoer wat deurlopend voorsien moet word, en inligting oor grondstowwe vertoon. Oombliklike totale vloei en totale totale vloei. Die basiese beginsel is die statiese data netto gewig masjien en toerusting, die netto gewig tegnologie van die statiese datapakhuis skaal word gekies, en die lassel netto gewig pakhuis word gebruik. In die beheerpaneel van die meerkopweger, om die netto gewig per tydseenheid van die grondstof pakhuis skaal beter te verkry, is dit egter nodig om die oombliklike totale vloei van grondstowwe te meet.

Die linkerkant van Figuur 1 is die raamdiagram van die netto gewigsverliesskaal. Wanneer die grondstowwe in die netto gewigspakhuis vry is van die nodige grondstowwe, kan die grondstofklep oopgemaak word. Wanneer die maksimum grondstofposisie bereik word, word die grondstofklep toegemaak, en die netto gewigspakhuis word deur die netto gewigsverliesskaal ondersteun. Punt. Om die weeg meer akkuraat te maak, word die boonste en onderste kante van die weegpakhuis verbind volgens sagte gange en ingange en uitgange, en die voorste en agterste, linker- en regtermasjinerie en toerusting en die netto gewig van die grondstowwe daarin dra nie by tot die weegpakhuis nie. Die regterkant van Figuur 1 is 'n bo-aansig van die hele proses van deurlopende voorsiening. Daar is 'n siklusstelsel vir die hele proses van deurlopende voorsiening (die inligting op die figuur toon 3 siklusstelsels).

Elke siklusstelsel bestaan ​​uit 2 siklustye: wanneer die netto gewigspakhuis die pakhuis moet verminder, word die netto gewig van die grondstowwe in die netto gewigspakhuis verhoog, en wanneer die maksimum grondstofposisie by t1 bereik word, word die grondstofklep toegemaak, en die skroeftransporteur begin net die grondstowwe afvoer, en die netto gewig gaan op hierdie tydstip verlore. Nadat die skaal vir 'n tydperk begin werk het, sal die netto gewig van die grondstowwe in die netto gewigspakhuis afneem. Wanneer die minimum grondstofposisie by t2 bereik word, sal die grondstofklep weer oopgemaak word. Die tyd van t1 tot t2 verskaf die siklustyd vir die kragtipe. Na 'n tydperk sal die netto gewig van die grondstowwe in die netto gewigspakhuis toeneem. Wanneer die tyd t3 weer die maksimum grondstofposisie bereik, word die grondstofklep toegemaak, en die tyd van t2 tot t3 word herhaal in die kragtoevoersiklustyd, en die spoedverhouding van die skroeftransporteur word gemonitor volgens die oombliklike vloei, om 'n stabiele toevoersiklus te bereik. Gedurende die tyd handhaaf die spoedverhouding van die skroeftransporteur die spoedverhouding net voor die begin van die siklustyd en verander nie, en word verskaf deur die konstante volumevloeimoniteringsmetode. Omdat die meervoudige kopweeger dinamiese weeg en statiese dataweeg nou kombineer, en onderbroke voeding en deurlopende voeding nou kombineer, is die struktuur bevorderlik vir verseëling, en is geskik vir beton, ongebluste kalkpoeier, poeierkool, voedsel, medisyne en ander klein grondstowwe. Weeg- en voedingsbewerking kan hoë weegpresisie en lineariteit bereik. Die 2-meervoudige kopweeger werk op die noodsaaklikheid van die hoofparameterontwerpskema.

Wanneer 'n skaal met ontbrekende netto gewig ontwerp word, maak seker dat die belangrikste bedryfsparameters soos voedingsfrekwensie, hervoedingsvolume, hervoedingspakhuiskapasiteit en hervoedingstempo in ag geneem word. Andersins sal die skaal met ontbrekende netto gewig nie behoorlik werk nie. Byvoorbeeld, 'n kliënt het 'n multikopweger van 'n vervaardiger gekoop vir toerustingonderhoud op die perseel. Ten tyde van aankoop is slegs 3 100 kg gewigsensors aangekoop.

Die vervaardiger het iemand ter plaatse gestuur om te weet dat die kliënt se rou materiaal 'n boorsuuroplossing is, die relatiewe digtheid 1510 kg/m3 is, die maksimum totale vloei 36 kg/h is, en die algemene totale vloei 21~24 kg/h is. Die totale vloei is so klein dat die hopper drie 100 kg gewigsensor-ondersteuningspunte gebruik, en die ontledingshopper het 'n groot kapasiteit. Dit is 'n onwetenskaplike probleem in modelkeuse. Nog 'n probleem is dat die hopper tydens installasie aan 'n masjien met 'n vibrasiebron gekoppel is. Ons kan 15~20 keer/h kies volgens die volgende hoogs aanbevole werkervaringstandaarde wanneer die vraag groter is, en die netto gewig van elke bykomende voorraad 36/15~36/20 is, dit wil sê 1.9 kg~2.4 kg. Die netto gewig van die rou materiaal wat deur elke gewigsensor gedra word, is minder as 1 kg, en die redelike meetbereik is ongeveer 0.5~1%.

Oor die algemeen moet die redelike meetbereik van die gewigsensor minstens 10~30% wees om meer akkurate weeg te verseker. Volgens die netto gewig van rou materiaal van 2.4 kg en die netto gewig van die rou materiaalpakhuis en rou materiaalmasjinerie en -toerusting (skroeftransporteur, ens.), is die totale gewig ongeveer 10 kg. Wanneer drie gewigsensors gebruik word, kan die meetbereik van elke gewigsensor gekies word van 5 kg tot 10 kg. Met ander woorde, die hoeveelheid van die aangekoopte 100 kg sensor word met 10~20 keer verhoog, die betroubaarheid van die multikopweeger is swak, en die weegpresisie is laag.

Hierdie geval toon dat die ontwerpskema van die meerkopweger ook aan die ontwerpskemastandaard moet voldoen, en die hoofparameters van die masjientoerusting en werking van die meerkopweger kan nie sonder meting bepaal word nie. 3. Meerkopwegerwerking hoofparameters van die ontwerpskemaberekening. 3.1 Berekening van voedingsfrekwensie.

Vir die meerkopweger, hoe groter die verhouding van die kragtoevoersiklus (tydverhouding = die kragtoevoersiklus/hertoevoersiklus) in elke sirkulasiestelsel, hoe beter, oor die algemeen moet dit 10:1 oorskry. Dit is te wyte aan die feit dat die kragtipe siklustyd met 'n baie hoër presisie bied as die hertoevoersiklustyd, en hoe langer die kragtipe siklustyd bied, hoe hoër die algehele presisie van die meerkopweger. Die sirkulasiestelselfrekwensie per tydseenheid van die meerkopweger word oor die algemeen uitgedruk as die sirkulasiestelselfrekwensie per uur wanneer die vraag groter is, dit wil sê keer/h.

As die groter vraag per uur as die standaard geneem word, is die vraagtydkonstante per tydeenheid (byvoorbeeld per sekonde) die voorvereiste. Hoe minder frekwensie van die sirkulasiestelsel, hoe groter die hoeveelheid van elke voeding, hoe groter die kapasiteit en netto gewig van die netto gewigspakhuis, hoe laer die presisie van die meting van die gewiglose toestand deur baie vlakke van lasselle toe te pas, hoe hoër die frekwensie van die sirkulasiestelsel, hoe groter die hoeveelheid voeding elke keer. Hoe laer dit is, hoe kleiner die kapasiteit en netto gewig van die netto gewigspakhuis, en hoe hoër die presisie van die toepassing van 'n klein hoeveelheid lasselle om die gewiglose toestand te meet. Die frekwensie van die siklusstelsel is egter te hoog, die voedingsmasjientoerusting word dikwels beëindig, en die beheerpaneel van die multikopweeger wissel dikwels tussen die kragvoedingsiklustyd en die hervoedingsiklustyd, en dit is nie baie goed nie.

Aangesien die gereeldheid van werkervaring die meeste van die gewiglose toestande stelselsagteware verskaf, veral vir poeieragtige en swak vloeibare deeltjies, word die frekwensie van hervoorsiening gekies as 15~20 keer/uur wanneer die vraag groot is. Wanneer die vraag laer is as die groter vraag, word die frekwensie van hervoorsiening verminder, en die kragtipe voorsieningsiklus is verantwoordelik vir 'n groter proporsie, wat bevorderlik is vir die verbetering van die presisie. Behalwe vir die gereeldheid van werkervaring, bied sommige toepassings 'n besonder lae totale vloei, alhoewel die pakhuiskapasiteit baie klein is, kan hulle steeds die grondstowwe wat voorsien word vir meer as 1 uur stoor, en die tyd om meer as 1 uur te verskaf.

Die volgende gevalle: Groter verskaf 'n totale vloei van 2 kg/h. Die rou materiaal neerslagverhouding is 803 kg/m3. Die totale vloei van groter volume voeding is 2/803 = 0.0025 m3/h.

Indien die pakhuiskapasiteit 0.01m3 is (ongeveer gelykstaande aan 250Mm×250Mm×Die grootte van die kubieke meter pakhuis soos 250Mm) voldoende is vir 2h~3h se grondstofverbruik, en elke grondstofverbruik nie 10kg oorskry nie, is outomatiese grondstowwe nie nodig nie, en mannekrag-grondstowwe kan oorweeg word. Vervaardigingsregulasies, maar die totale vloei-lineariteit is effens laer. 3.2 Bereken die voedingsvolume weer. Nadat die hervulfrekwensie gekies is, is dit moontlik om die hervulvolume en die totale toevoervolume te meet.

Neem 'n meerkopweger as voorbeeld: die groter een lewer 'n totale vloei van 270 kg/uur. Die massadigtheid van die rou materiaal is 485 kg/m3. Die totale vloei van groter volume voeding is 270/480 = 0.561 m3/h.

Teen die groter afleweringstempo is die frekwensie van heraflewering gekies op 15 keer/h. Berekeningsmetode van herlaaivolume: herlaaivolume = groter byvoegingshoeveelheid (kg/h)÷Digtheid (kg/m3)÷Hertotreefrekwensie (hertotreefrekwensie/h) In hierdie geval is die herinstallasievolume = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Berekening van netto gewig pakhuiskapasiteit.

Die netto gewig pakhuiskapasiteit van die ontwerpplan moet die berekende netto gewig pakhuiskapasiteit oorskry. Dit is omdat die netto gewig pakhuis onvermydelik oorblywende grondstowwe en vrye ruimte bo-aan die pakhuis sal hê wanneer die netto gewig pakhuis die netto gewig pakhuis begin. As elk 20% uitmaak, en die netto gewig pakhuiskapasiteit deur 0.6 gedeel word, kan die nodige pakhuiskapasiteit verkry word.

Die finale gekose netto gewig pakhuisvolume moet glansend wees volgens die vaste pakhuisvolume. Berekeningsmetode van herlaaivolume: netto gewig pakhuiskapasiteit = netto gewig volume ÷ k. In die formule: k is die beraamde surplusindeks van die grondstofpakhuis, wat 0.4~0.7 kan wees, en 0.6 word voorgestel.

In hierdie voorbeeld is die netto gewig van die pakhuiskapasiteit = 0.0375÷0.6=0.0625m3. Wanneer die volume van die gevormde pakhuis 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 en ander spesifikasies en modelle is, moet die glans 0.08m3 opwaarts wees, en die kapasiteit van die weegpakhuis moet 0.08m3 wees. 3.4 Meet die herinstallasietempo.

Die meervoudige weegskaal word voorsien deur 'n lae-presisie vaste kapasiteitsmetode in die herlaaisiklustyd, dus word die herlaaispoed van die herlaaimasjien gespesifiseer om vinnig te wees (oor die algemeen moet dit binne 5s~20s beheer word). Berekeningsmetode van herlaaispoed: herkapitaliseringskoers = [herkapitaliseringsvolume (m3)÷Herbeleggingstyd (s)×60(s/min)]+[groot volume kapitaalbelegging totale vloei (m3/h)÷60(min/h)] In Vergelyking 2 bestaan ​​die hertoevoegingskoers uit 2 nuwe items, die eerste nuwe item is die byvoegingskoers gebaseer op die hertoevoegingsvolume, en die tweede nuwe item word dikwels deur baie mense geïgnoreer, wat aandui dat dieselfde Die byvoegingskoers van tyd, die rou materiaal wat hierdie deel moet vul wanneer dit weer bygevoeg word. Volgens die waarde is die hertoevoerspoed ongeveer 30 keer die groter byvoegingskoers. Met ander woorde, volgens hierdie waarde, wanneer die hertoevoertempo van ander netto gewig-ontbrekende skale beraam word, kan dit geskat word op 25-40 keer die groter byvoegtempo.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien