Skema e projektimit dhe llogaritja e parametrave kryesorë të peshores me shumë koka në funksionimin praktik

Autori: Smartweigh– Peshorës me shumë koka

Peshorja me shumë koka (Loss-in-weightfeeder) është një pajisje që ofron analizë sasiore të peshës neto, kryesisht e përdorur. Peshorja me shumë koka përdoret për peshë neto dinamike të vazhdueshme në të gjithë procesin, mund të kryejë analiza të peshës neto dhe sasiore të lëndëve të para që duhet të furnizohen vazhdimisht, dhe të shfaqë informacion në lidhje me lëndët e para. Rrjedha totale e menjëhershme dhe rrjedhja totale totale. Parimi bazë është makina dhe pajisjet e peshës neto statike të të dhënave, zgjidhet teknologjia e peshës neto e peshores së magazinimit të të dhënave statike dhe përdoret qeliza e ngarkesës e magazinimit të peshës neto. Megjithatë, në panelin e kontrollit të peshores me shumë koka, për të marrë më mirë peshën neto të humbur për njësi të kohës së peshores së magazinimit të lëndëve të para, është e nevojshme të matet rrjedha totale e menjëhershme e lëndëve të para.

Ana e majtë e Figurës 1 është diagrama kornizë e peshores së humbjes së peshës neto. Kur lëndët e para në depon e peshës neto janë të lira nga lëndët e para të nevojshme, valvula e lëndës së parë mund të hapet. Kur arrihet pozicioni maksimal i lëndës së parë, valvula e lëndës së parë mbyllet dhe depoja e peshës neto mbështetet nga peshorja e humbjes së peshës neto. Pika. Për ta bërë peshimin më të saktë, anët e sipërme dhe të poshtme të depos së peshimit janë të lidhura sipas kalimeve të buta dhe hyrjeve dhe daljeve, dhe makineritë dhe pajisjet e përparme dhe të pasme, majtas dhe djathtas dhe pesha neto e lëndëve të para në të nuk shtohen në depon e peshimit. Ana e djathtë e Figurës 1 është një pamje planare e të gjithë procesit të furnizimit të vazhdueshëm. Ekziston një sistem cikli për të gjithë procesin e furnizimit të vazhdueshëm (informacioni në figurë tregon 3 sisteme cikli).

Çdo sistem cikli përbëhet nga 2 kohë cikli: kur depoja e peshës neto duhet të zvogëlojë depon, pesha neto e lëndëve të para në depon e peshës neto rritet, dhe kur pozicioni maksimal i lëndës së parë arrihet në t1, valvula e lëndës së parë mbyllet dhe transportuesi me vidë sapo fillon të shkarkojë lëndët e para, dhe pesha neto humbet në këtë kohë. Pasi peshorja fillon të funksionojë për një periudhë kohore, pesha neto e lëndëve të para në depon e peshës neto do të ulet. Kur pozicioni minimal i lëndës së parë arrihet në t2, valvula e lëndës së parë do të hapet përsëri. Koha nga t1 në t2 siguron kohën e ciklit për llojin e forcës. Pas një periudhe kohore, pesha neto e lëndëve të para në depon e peshës neto do të rritet. Kur koha t3 arrin përsëri pozicionin maksimal të lëndës së parë, valvula e lëndës së parë mbyllet dhe koha nga t2 në t3 përsëritet në kohën e ciklit të furnizimit me forcë, dhe raporti i shpejtësisë së transportuesit me vidë monitorohet sipas rrjedhës së menjëhershme, në mënyrë që të arrihet një cikël i qëndrueshëm furnizimi. Gjatë kohës, raporti i shpejtësisë së transportuesit me vidë ruan raportin e shpejtësisë pak para fillimit të kohës së ciklit dhe nuk ndryshon, dhe sigurohet nga metoda e monitorimit të rrjedhës së vëllimit konstant. Meqenëse peshuesi me shumë koka kombinon ngushtë peshimin dinamik dhe peshimin e të dhënave statike, dhe kombinon ngushtë furnizimin e ndërprerë dhe furnizimin e vazhdueshëm, struktura është e favorshme për vulosje dhe është e përshtatshme për beton, pluhur gëlqereje të pashuar, qymyr të pluhurosur, ushqim, ilaçe dhe lëndë të tjera të para të vogla. Funksionimi i peshimit dhe i furnizimit mund të arrijë saktësi dhe linearitet të lartë peshimi. Peshorja me 2 shumë koka funksionon mbi domosdoshmërinë e skemës kryesore të projektimit të parametrave.

Kur projektoni një peshore me peshë neto që mungon, sigurohuni që të merrni në konsideratë parametrat kryesorë të funksionimit, siç janë frekuenca e ushqyerjes, vëllimi i riushqyerjes, kapaciteti i magazinës së riushqyerjes dhe shkalla e riushqyerjes. Përndryshe, peshorja me peshë neto që mungon nuk do të funksionojë siç duhet. Për shembull, një klient bleu një peshore me shumë koka nga një prodhues për mirëmbajtjen e pajisjeve në vend. Në kohën e blerjes, u blenë vetëm 3 sensorë peshe prej 100 kg.

Prodhuesi dërgoi dikë në vend për të informuar se lënda e parë e klientit është tretësirë ​​acidi borik, dendësia relative është 1510 kg/m3, rrjedha maksimale totale është 36 kg/orë, dhe rrjedha totale e zakonshme është 21~24 kg/orë. Rrjedha totale është aq e vogël, saqë bunkeri përdor tre pika mbështetëse të sensorit të peshës 100 kg, dhe bunkeri i analizës ka një kapacitet të madh. Ky është një problem jo shkencor në përzgjedhjen e modelit. Një problem tjetër është se bunkeri është i lidhur me një makinë me një burim dridhjeje gjatë instalimit. Ne mund të zgjedhim 15~20 herë/orë sipas standardeve të mëposhtme të përvojës së punës shumë të rekomanduara kur kërkesa është më e madhe, dhe pesha neto e çdo furnizimi shtesë është 36/15~36/20, domethënë, 1.9 kg~2.4 kg. Pesha neto e lëndëve të para të mbartura nga secili sensor peshe është më pak se 1 kg, dhe diapazoni i arsyeshëm i matjes është rreth 0.5~1%.

Në përgjithësi, diapazoni i arsyeshëm i matjes së sensorit të peshës duhet të jetë të paktën 10~30% për të siguruar një peshim më të saktë. Sipas peshës neto të lëndës së parë prej 2.4 kg dhe peshës neto të magazinës së lëndës së parë dhe makinerive e pajisjeve të lëndës së parë (transportues me vidë, etj.), pesha totale është rreth 10 kg. Kur përdoren tre sensorë peshe, diapazoni i matjes së secilit sensor peshe mund të zgjidhet nga 5 kg në 10 kg. Me fjalë të tjera, sasia e sensorit të blerë prej 100 kg rritet me 10~20 herë, besueshmëria e peshores me shumë koka është e dobët dhe saktësia e peshimit është e ulët.

Ky rast tregon se skema e projektimit të peshores me shumë koka duhet të jetë gjithashtu në përputhje me standardin e skemës së projektimit, dhe parametrat kryesorë të pajisjeve të makinës dhe funksionimit të peshores me shumë koka nuk mund të vendosen pa matje. 3 parametrat kryesorë të funksionimit të peshores me shumë koka të llogaritjes së skemës së projektimit. 3.1 Llogaritja e frekuencës së ushqyerjes.

Për peshoren me shumë koka, sa më i madh të jetë raporti i ciklit të furnizimit me forcë (raporti kohor = cikli i furnizimit me forcë/cikli i ri-furnizimit) në secilin sistem qarkullimi, aq më mirë, në përgjithësi duhet të kalojë 10:1. Kjo për shkak të faktit se lloji i forcës siguron kohën e ciklit me një saktësi shumë më të lartë sesa koha e ciklit të ri-furnizimit, dhe sa më i gjatë lloji i forcës siguron kohën e ciklit, aq më e lartë është saktësia e përgjithshme e peshores me shumë koka. Frekuenca e sistemit të qarkullimit të gjakut për njësi të kohës së peshores me shumë koka shprehet përgjithësisht si frekuenca e sistemit të qarkullimit të gjakut në orë kur kërkesa është më e madhe, domethënë, herë/orë.

Duke marrë si standard kërkesën më të madhe në orë, konstanta e kohës së kërkesës për njësi të kohës (për shembull, për sekondë) është parakushti. Sa më e ulët të jetë frekuenca e sistemit të qarkullimit, aq më e madhe është sasia e çdo furnizimi, aq më i madh është kapaciteti dhe pesha neto e depove të peshës neto, aq më e ulët është saktësia e matjes së gjendjes pa peshë duke aplikuar shumë nivele të qelizave të ngarkesës, sa më e madhe të jetë frekuenca e sistemit të qarkullimit, aq më e madhe është sasia e furnizimit çdo herë. Sa më e ulët të jetë, aq më i vogël është kapaciteti dhe pesha neto e depove të peshës neto, dhe aq më e lartë është saktësia e aplikimit të një sasie të vogël të qelizave të ngarkesës për të matur gjendjen pa peshë. Megjithatë, frekuenca e sistemit të ciklit është shumë e lartë, pajisjet e makinës së ushqyerjes shpesh ndërpriten, dhe paneli i kontrollit të peshores me shumë koka shpesh kalon midis kohës së ciklit të ushqyerjes me forcë dhe kohës së ciklit të riushqyerjes, dhe kjo nuk është shumë e mirë.

Meqenëse përvoja e punës është e rregullt, shumica e gjendjeve pa peshë ofrojnë softuer sistemi, veçanërisht për grimcat pluhurore dhe të lëngëzuara dobët, frekuenca e furnizimit zgjidhet si 15~20 herë/orë kur kërkesa është e madhe. Kur kërkesa është më e ulët se kërkesa më e madhe, frekuenca e furnizimit zvogëlohet dhe cikli i furnizimit me forcë përbën një pjesë më të madhe, gjë që është e favorshme për përmirësimin e saktësisë. Përveç rregullsisë së përvojës së punës, disa aplikacione që ofrojnë një rrjedhë totale veçanërisht të ulët, megjithëse kapaciteti i magazinës është shumë i vogël, ato ende mund të ruajnë lëndët e para të ofruara për më shumë se 1 orë dhe kohën për të ofruar më shumë se 1 orë.

Rastet e mëposhtme: Më i madhi siguron një rrjedhë totale prej 2 kg/orë. Raporti i depozitimit të lëndës së parë është 803 kg/m3. Rrjedha totale e furnizimit me vëllim më të madh është 2/803=0.0025 m3/orë.

Nëse kapaciteti i magazinës është 0.01m3 (afërsisht ekuivalent me 250Mm×250Mm×Madhësia e magazinës prej metër kub si 250Mm) është e mjaftueshme për 2 orë~3 orë përdorim të lëndës së parë, dhe çdo përdorim i lëndës së parë nuk i kalon 10 kg, kështu që nuk kërkohen lëndë të para automatike, dhe mund të merren në konsideratë lëndët e para të fuqisë punëtore. Rregulloret e prodhimit, por lineariteti i rrjedhës totale është pak më i ulët. 3.2 Llogaritni përsëri vëllimin e furnizimit. Pas zgjedhjes së frekuencës së rimbushjes, është e mundur të matni vëllimin e rimbushjes dhe vëllimin total të furnizimit.

Merrni si shembull një peshore me shumë koka: ajo më e madhja siguron një rrjedhë totale prej 270 kg/orë. Dendësia në masë e lëndës së parë është 485 kg/m3. Rrjedha totale e furnizimit me vëllim më të madh është 270/480=0.561 m3/orë.

Në një shkallë më të madhe dorëzimi, frekuenca e ri-dorëzimit u zgjodh të ishte 15 herë/orë. Metoda e llogaritjes së vëllimit të ngarkimit: vëllimi i ngarkimit = sasi më e madhe shtimi (kg/orë) ÷ Dendësia (kg/m3) ÷ Frekuenca e ri-hyrjes (frekuenca e ri-hyrjes/orë) Në këtë rast, vëllimi i ri-instalimit = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Llogaritja e kapacitetit të magazinës me peshë neto.

Kapaciteti i magazinës me peshë neto i planit të projektimit duhet të tejkalojë kapacitetin e llogaritur të magazinës me peshë neto. Kjo ndodh sepse magazina me peshë neto do të ketë në mënyrë të pashmangshme lëndë të para të mbetura dhe hapësirë ​​të lirë në krye të magazinës kur magazina me peshë neto të fillojë magazinën me peshë neto. Nëse secila përbën 20%, dhe kapaciteti i magazinës me peshë neto pjesëtohet me 0.6, mund të merret kapaciteti i nevojshëm i magazinës.

Vëllimi përfundimtar i zgjedhur i magazinës me peshë neto duhet të jetë i shkëlqyeshëm sipas vëllimit fiks të magazinës. Metoda e llogaritjes së vëllimit të ngarkimit: kapaciteti i magazinës me peshë neto = vëllimi i peshës neto ÷ k. Në formulën: k është indeksi i vlerësuar i tepricës së magazinës së lëndëve të para, i cili mund të jetë 0.4~0.7, dhe propozohet 0.6.

Në këtë shembull, kapaciteti i magazinës me peshë neto = 0.0375÷0.6=0.0625m3. Kur vëllimi i magazinës me formë është 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 dhe specifikime e modele të tjera, shkëlqimi duhet të jetë 0.08m3 lart, dhe kapaciteti i magazinës së peshimit duhet të jetë 0.08m3. 3.4 Matni shkallën e riinstalimit.

Peshorja me shumë koka sigurohet nga një metodë me kapacitet fiks me precizion të ulët në kohën e ciklit të ngarkimit, kështu që shkalla e ngarkimit të makinës së ngarkimit specifikohet të jetë e shpejtë (në përgjithësi, duhet të kontrollohet brenda 5~20 sekondave). Metoda e llogaritjes së shkallës së ngarkimit: shkalla e rikapitalizimit = [vëllimi i rikapitalizimit (m3) ÷ koha e riinvestimit (s)×60(s/min)]+[rrjedha totale e investimit kapital me vëllim të madh (m3/h) ÷60(min/h)] Në Ekuacionin 2, shkalla e ri-shtimit përbëhet nga 2 artikuj të rinj, artikulli i parë i ri është shkalla e shtimit bazuar në vëllimin e ri-shtimit, dhe artikulli i dytë i ri shpesh injorohet nga shumë njerëz, duke treguar se e njëjta shkallë e shtimit të kohës, lënda e parë që duhet ta mbushë këtë pjesë kur shtohet përsëri. Sipas vlerës, shkalla e ri-ushqimit është rreth 30 herë shkalla më e madhe e shtimit. Me fjalë të tjera, sipas kësaj vlere, kur vlerësohet shkalla e riushqyerjes së peshoreve të tjera që mungojnë me peshë neto, ajo mund të vlerësohet në 25-40 herë shkallën më të madhe të shtimit.

Autori: Smartweigh– Prodhuesit e Peshave me Shumë Koka

Autori: Smartweigh– Peshorës linear

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Peshore Lineare

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Pesha Shumëfishe

Autori: Smartweigh– Deester i tabakasë

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi me Guaskë të Mollës

Autori: Smartweigh– Peshues i kombinuar

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi Doypack

Autori: Smartweigh– Makinë paketimi qesesh të parapërgatitura

Autori: Smartweigh– Makinë rrotulluese paketimi

Autori: Smartweigh– Makinë Vertikale Paketimi

Autori: Smartweigh– Makinë Paketimi VFFS