વ્યવહારુ કામગીરીમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝરના મુખ્ય પરિમાણોની ડિઝાઇન યોજના અને ગણતરી

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર

મલ્ટિહેડ વેઇઝર (લોસ-ઇન-વેઇટફીડર) એ ચોખ્ખા વજન પૂરા પાડતા સાધનોનું માત્રાત્મક વિશ્લેષણ છે, જેનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે, મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ગતિશીલ સતત ચોખ્ખા વજન માટે થાય છે, તે સતત પૂરા પાડવામાં આવતા કાચા માલનું ચોખ્ખું વજન અને માત્રાત્મક વિશ્લેષણ કરી શકે છે, અને કાચા માલ વિશેની માહિતી પ્રદર્શિત કરી શકે છે. તાત્કાલિક કુલ પ્રવાહ અને કુલ કુલ પ્રવાહ. મૂળભૂત સિદ્ધાંત સ્ટેટિક ડેટા નેટ વેઇટ મશીન અને સાધનો છે, સ્ટેટિક ડેટા વેરહાઉસ સ્કેલની નેટ વેઇટ ટેકનોલોજી પસંદ કરવામાં આવે છે, અને લોડ સેલ નેટ વેઇટ વેરહાઉસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, મલ્ટિહેડ વેઇઝરના કંટ્રોલ પેનલમાં, કાચા માલના વેરહાઉસ સ્કેલના પ્રતિ યુનિટ સમય ગુમાવેલા ચોખ્ખા વજનને વધુ સારી રીતે મેળવવા માટે, કાચા માલના તાત્કાલિક કુલ પ્રવાહને માપવું જરૂરી છે.

આકૃતિ 1 ની ડાબી બાજુ ચોખ્ખા વજનના ગુમ થયેલા સ્કેલનો ફ્રેમ ડાયાગ્રામ છે. જ્યારે ચોખ્ખા વજનના વેરહાઉસમાં કાચો માલ જરૂરી કાચા માલથી મુક્ત હોય છે, ત્યારે કાચા માલનો વાલ્વ ખોલી શકાય છે. જ્યારે મહત્તમ કાચા માલની સ્થિતિ પહોંચી જાય છે, ત્યારે કાચા માલનો વાલ્વ બંધ થાય છે, અને ચોખ્ખા વજનના વેરહાઉસને ચોખ્ખા વજનના ગુમ થયેલા સ્કેલ દ્વારા ટેકો મળે છે. બિંદુ. વજનને વધુ સચોટ બનાવવા માટે, વજનના વેરહાઉસની ઉપરની અને નીચેની બાજુઓ નરમ માર્ગો અને પ્રવેશદ્વારો અને બહાર નીકળવાના માર્ગો અનુસાર જોડાયેલ છે, અને આગળ અને પાછળ, ડાબી અને જમણી મશીનરી અને સાધનો અને તેમાં રહેલા કાચા માલનું ચોખ્ખું વજન વજનના વેરહાઉસમાં ઉમેરાતું નથી. આકૃતિ 1 ની જમણી બાજુ સતત પુરવઠાની સમગ્ર પ્રક્રિયાનો પ્લાન વ્યૂ છે. સતત પુરવઠાની સમગ્ર પ્રક્રિયા માટે એક ચક્ર સિસ્ટમ છે (આકૃતિ પરની માહિતી 3 ચક્ર સિસ્ટમો બતાવે છે).

દરેક ચક્ર પ્રણાલીમાં 2 ચક્ર સમય હોય છે: જ્યારે ચોખ્ખા વજનના વેરહાઉસને ઘટાડવાનો હોય છે, ત્યારે ચોખ્ખા વજનના વેરહાઉસમાં કાચા માલનું ચોખ્ખું વજન વધે છે, અને જ્યારે મહત્તમ કાચા માલની સ્થિતિ t1 પર પહોંચે છે, ત્યારે કાચા માલનો વાલ્વ બંધ થઈ જાય છે, અને સ્ક્રુ કન્વેયર ફક્ત કાચા માલને ડિસ્ચાર્જ કરવાનું શરૂ કરે છે, અને આ સમયે ચોખ્ખું વજન ગુમાવે છે. સ્કેલ અમુક સમય માટે કામ કરવાનું શરૂ કરે છે તે પછી, ચોખ્ખા વજનના વેરહાઉસમાં કાચા માલનું ચોખ્ખું વજન ઘટશે. જ્યારે લઘુત્તમ કાચા માલની સ્થિતિ t2 પર પહોંચે છે, ત્યારે કાચા માલનો વાલ્વ ફરીથી ખોલવામાં આવશે. t1 ​​થી t2 સુધીનો સમય બળ પ્રકાર માટે ચક્ર સમય પૂરો પાડે છે. સમય પછી, ચોખ્ખા વજનના વેરહાઉસમાં કાચા માલનું ચોખ્ખું વજન વધશે. જ્યારે t3 ફરીથી મહત્તમ કાચા માલની સ્થિતિ પર પહોંચે છે, ત્યારે કાચા માલનો વાલ્વ બંધ થઈ જાય છે, અને t2 થી t3 સુધીનો સમય બળ પુરવઠા ચક્ર સમયમાં પુનરાવર્તિત થાય છે, અને સ્ક્રુ કન્વેયરનો ગતિ ગુણોત્તર તાત્કાલિક પ્રવાહ અનુસાર મોનિટર કરવામાં આવે છે, જેથી સ્થિર પુરવઠા ચક્ર પ્રાપ્ત કરી શકાય. આ સમય દરમિયાન, સ્ક્રુ કન્વેયરનો સ્પીડ રેશિયો ચક્ર સમયની શરૂઆત પહેલા જ સ્પીડ રેશિયો જાળવી રાખે છે અને બદલાતો નથી, અને તે સતત વોલ્યુમ ફ્લો મોનિટરિંગ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. કારણ કે મલ્ટિહેડ વેઇજર ગતિશીલ વજન અને સ્થિર ડેટા વજનને નજીકથી જોડે છે, અને વિક્ષેપિત ખોરાક અને સતત ખોરાકને નજીકથી જોડે છે, માળખું સીલિંગ માટે અનુકૂળ છે, અને કોંક્રિટ, ક્વિકલાઈમ પાવડર, પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસો, ખોરાક, દવા અને અન્ય નાના કાચા માલ માટે યોગ્ય છે. વજન અને ફીડિંગ કામગીરી ઉચ્ચ વજન ચોકસાઇ અને રેખીયતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. 2મલ્ટીહેડ વેઇઝર મુખ્ય પરિમાણ ડિઝાઇન યોજનાની આવશ્યકતા પર કાર્ય કરે છે.

ખૂટતા ચોખ્ખા વજનવાળા સ્કેલ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ફીડિંગ ફ્રીક્વન્સી, રી-ફીડિંગ વોલ્યુમ, રી-ફીડિંગ વેરહાઉસ ક્ષમતા અને રી-ફીડિંગ રેટ જેવા મુખ્ય ઓપરેટિંગ પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવાનું ભૂલશો નહીં. નહિંતર, ગુમ થયેલ ચોખ્ખા વજનવાળા સ્કેલ યોગ્ય રીતે કામ કરશે નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, એક ગ્રાહકે સ્થળ પરના સાધનોની જાળવણી માટે ઉત્પાદક પાસેથી મલ્ટિહેડ વેઇઝર ખરીદ્યું. ખરીદી સમયે, ફક્ત 3 100 કિગ્રા વજન સેન્સર ખરીદવામાં આવ્યા હતા.

ઉત્પાદકે ગ્રાહકનો કાચો માલ બોરિક એસિડ દ્રાવણ છે, તેની સાપેક્ષ ઘનતા 1510kg/m3 છે, મહત્તમ કુલ પ્રવાહ 36kg/h છે, અને સામાન્ય કુલ પ્રવાહ 21~24kg/h છે તે જાણવા માટે સ્થળ પર કોઈને મોકલ્યા. કુલ પ્રવાહ ખૂબ નાનો છે, હોપર ત્રણ 100kg વજન સેન્સર સપોર્ટ પોઈન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, અને વિશ્લેષણ હોપરની ક્ષમતા મોટી છે. મોડેલ પસંદગીમાં તે એક અવૈજ્ઞાનિક સમસ્યા છે. બીજી સમસ્યા એ છે કે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન હોપર કંપન સ્ત્રોત સાથે મશીન સાથે જોડાયેલ હોય છે. જ્યારે માંગ વધુ હોય ત્યારે અમે નીચેના ખૂબ ભલામણ કરેલ કાર્ય અનુભવ ધોરણો અનુસાર 15~20 વખત/કલાક પસંદ કરી શકીએ છીએ, અને દરેક વધારાના પુરવઠાનું ચોખ્ખું વજન 36/15~36/20 છે, એટલે કે, 1.9kg~2.4kg, દરેક વજન સેન્સર દ્વારા વહન કરાયેલ કાચા માલનું ચોખ્ખું વજન 1 કિલો કરતા ઓછું છે, અને વાજબી માપન શ્રેણી લગભગ 0.5~1% છે.

સામાન્ય રીતે, વજન સેન્સરની વાજબી માપન શ્રેણી ઓછામાં ઓછી 10~30% હોવી જોઈએ જેથી વધુ સચોટ વજન સુનિશ્ચિત થાય. કાચા માલના ચોખ્ખા વજન 2.4 કિગ્રા અને કાચા માલના વેરહાઉસ અને કાચા માલના મશીનરી અને સાધનો (સ્ક્રુ કન્વેયર, વગેરે) ના ચોખ્ખા વજન અનુસાર, કુલ વજન લગભગ 10 કિગ્રા છે. જ્યારે ત્રણ વજન સેન્સરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક વજન સેન્સરની માપન શ્રેણી 5 કિગ્રા થી 10 કિગ્રા સુધી પસંદ કરી શકાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ખરીદેલા 100 કિગ્રા સેન્સરની માત્રામાં 10~20 ગણો વધારો થાય છે, મલ્ટિહેડ વેઇઝરની વિશ્વસનીયતા નબળી હોય છે, અને વજનની ચોકસાઇ ઓછી હોય છે.

આ કેસ દર્શાવે છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ડિઝાઇન સ્કીમ પણ ડિઝાઇન સ્કીમ સ્ટાન્ડર્ડનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ, અને મશીન સાધનોના મુખ્ય પરિમાણો અને મલ્ટિહેડ વેઇઝરના સંચાલન માપન વિના નક્કી કરી શકાતા નથી. 3 મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઓપરેશન ડિઝાઇન સ્કીમ ગણતરીના મુખ્ય પરિમાણો. 3.1 ફીડિંગ ફ્રીક્વન્સીની ગણતરી.

મલ્ટિહેડ વેઇઝર માટે, દરેક રુધિરાભિસરણ તંત્રમાં ફોર્સ સપ્લાય ચક્ર (સમય ગુણોત્તર = ફોર્સ સપ્લાય ચક્ર/રી-સપ્લાય ચક્ર) નો ગુણોત્તર જેટલો મોટો હશે, તેટલું સારું, સામાન્ય રીતે તે 10:1 થી વધુ હોવું જોઈએ. આ એ હકીકતને કારણે છે કે ફોર્સ પ્રકાર રિસપ્લાય ચક્ર સમય કરતાં ઘણી વધુ ચોકસાઇ સાથે ચક્ર સમય પૂરો પાડે છે, અને ફોર્સ પ્રકાર જેટલો લાંબો ચક્ર સમય પૂરો પાડે છે, મલ્ટિહેડ વેઇઝરની એકંદર ચોકસાઇ તેટલી વધારે હોય છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરના યુનિટ સમય દીઠ રુધિરાભિસરણ તંત્ર આવર્તન સામાન્ય રીતે પ્રતિ કલાક રુધિરાભિસરણ તંત્ર આવર્તન તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે જ્યારે માંગ વધુ હોય છે, એટલે કે, વખત/કલાક.

પ્રતિ કલાક મોટી માંગને ધોરણ તરીકે લેતા, પ્રતિ યુનિટ સમય (ઉદાહરણ તરીકે, પ્રતિ સેકન્ડ) માંગ સમય સ્થિરાંક એ પૂર્વશરત છે. પરિભ્રમણ પ્રણાલીની આવર્તન જેટલી ઓછી હશે, દરેક ખોરાકની માત્રા જેટલી વધારે હશે, ચોખ્ખા વજન વેરહાઉસની ક્ષમતા અને ચોખ્ખા વજન વધારે હશે, ઘણા સ્તરના લોડ કોષો લાગુ કરીને વજનહીન સ્થિતિ માપવાની ચોકસાઈ ઓછી હશે, પરિભ્રમણ પ્રણાલીની આવર્તન જેટલી વધુ હશે, દરેક વખતે ખોરાકની માત્રા વધારે હશે. તે જેટલું ઓછું હશે, ચોખ્ખા વજન વેરહાઉસની ક્ષમતા અને ચોખ્ખા વજન ઓછું હશે, અને વજનહીન સ્થિતિ માપવા માટે થોડી માત્રામાં લોડ કોષો લાગુ કરવાની ચોકસાઈ વધારે હશે. જો કે, ચક્ર પ્રણાલીની આવર્તન ખૂબ વધારે છે, ફીડિંગ મશીન સાધનો ઘણીવાર બંધ થઈ જાય છે, અને મલ્ટિહેડ વેઇઝરનું નિયંત્રણ પેનલ ઘણીવાર ફોર્સ ફીડિંગ ચક્ર સમય અને રીફીડિંગ ચક્ર સમય વચ્ચે સ્વિચ કરે છે, અને તે ખૂબ સારું નથી.

કાર્ય અનુભવની નિયમિતતા તરીકે, મોટાભાગની વજનહીન સ્થિતિ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર પૂરી પાડે છે, ખાસ કરીને પાવડરી અને નબળા પ્રવાહી કણો માટે, જ્યારે માંગ મોટી હોય ત્યારે પુનઃપુરવઠાની આવર્તન 15~20 વખત/કલાક તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. જ્યારે માંગ મોટી માંગ કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે પુનઃપુરવઠાની આવર્તન ઓછી થાય છે, અને બળ-પ્રકારનું પુરવઠો ચક્ર મોટા પ્રમાણ માટે જવાબદાર છે, જે ચોકસાઇ સુધારવા માટે અનુકૂળ છે. કાર્ય અનુભવની નિયમિતતા સિવાય, કેટલીક એપ્લિકેશનો જે ખાસ કરીને ઓછી કુલ પ્રવાહ પ્રદાન કરે છે, જોકે વેરહાઉસ ક્ષમતા ખૂબ ઓછી છે, તેઓ હજુ પણ 1 કલાકથી વધુ સમય માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ કાચા માલનો સંગ્રહ કરી શકે છે, અને 1 કલાકથી વધુ સમય પૂરો પાડવાનો સમય.

નીચેના કિસ્સાઓ: મોટા જથ્થામાં કુલ 2 કિગ્રા/કલાક પ્રવાહ મળે છે. કાચા માલના નિક્ષેપણ ગુણોત્તર 803 કિગ્રા/મીટર3 છે. મોટા જથ્થામાં ખોરાક આપવાનો કુલ પ્રવાહ 2/803=0.0025 મીટર3/કલાક છે.

જો વેરહાઉસ ક્ષમતા 0.01m3 (લગભગ 250Mm×250Mm×250Mm જેટલી હોય તો ઘન મીટર વેરહાઉસનું કદ જેમ કે 250Mm) 2h~3h કાચા માલના ઉપયોગ માટે પૂરતું છે, અને દરેક કાચા માલનો ઉપયોગ 10kg થી વધુ ન હોય, તેથી ઓટોમેટિક કાચા માલની જરૂર નથી, અને માનવબળ કાચા માલનો ઉપયોગ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે. ઉત્પાદન નિયમો, પરંતુ કુલ પ્રવાહ રેખીયતા થોડી ઓછી છે. 3.2 ફીડિંગ વોલ્યુમની ફરીથી ગણતરી કરો. રિફિલ ફ્રીક્વન્સી પસંદ કર્યા પછી, રિફિલ વોલ્યુમ અને કુલ સપ્લાય વોલ્યુમ માપવાનું શક્ય છે.

ઉદાહરણ તરીકે મલ્ટિહેડ વેઇઝર લો: મોટું વેઇઝર કુલ 270KG/કલાકનો પ્રવાહ પૂરો પાડે છે. કાચા માલની જથ્થાબંધ ઘનતા 485kg/m3 છે. મોટા જથ્થાના ખોરાકનો કુલ પ્રવાહ 270/480=0.561m3/h છે.

મોટા ડિલિવરી દરે, પુનઃડિલિવરીની આવર્તન 15 ગણી/કલાક પસંદ કરવામાં આવી હતી. ફરીથી લોડિંગ વોલ્યુમની ગણતરી પદ્ધતિ: ફરીથી લોડિંગ વોલ્યુમ = મોટી ઉમેરણ રકમ (કિલો/કલાક)÷ઘનતા (કિલો/મી3)÷પુનઃપ્રવેશ આવર્તન (પુનઃપ્રવેશ આવર્તન/કલાક) આ કિસ્સામાં, પુનઃસ્થાપન વોલ્યુમ = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 ચોખ્ખા વજન વેરહાઉસ ક્ષમતા ગણતરી.

ડિઝાઇન પ્લાનની ચોખ્ખી વજન વેરહાઉસ ક્ષમતા ગણતરી કરેલ ચોખ્ખી વજન વેરહાઉસ ક્ષમતા કરતાં વધુ હોવી જોઈએ. આનું કારણ એ છે કે જ્યારે ચોખ્ખી વજન વેરહાઉસ ચોખ્ખી વજન વેરહાઉસ શરૂ કરશે ત્યારે ચોખ્ખી વજન વેરહાઉસમાં અનિવાર્યપણે બાકી રહેલો કાચો માલ અને વેરહાઉસની ટોચ પર ખાલી જગ્યા હશે. જો દરેકનો હિસ્સો 20% હોય, અને ચોખ્ખી વજન વેરહાઉસ ક્ષમતાને 0.6 વડે વિભાજીત કરવામાં આવે, તો જરૂરી વેરહાઉસ ક્ષમતા મેળવી શકાય છે.

અંતિમ પસંદ કરેલ ચોખ્ખું વજન વેરહાઉસ વોલ્યુમ નિશ્ચિત વેરહાઉસ વોલ્યુમ અનુસાર ચળકતું હોવું જોઈએ. ફરીથી લોડિંગ વોલ્યુમની ગણતરી પદ્ધતિ: ચોખ્ખું વજન વેરહાઉસ ક્ષમતા = ચોખ્ખું વજન વોલ્યુમ÷k. સૂત્રમાં: k એ કાચા માલના વેરહાઉસનો અંદાજિત સરપ્લસ ઇન્ડેક્સ છે, જે 0.4~0.7 હોઈ શકે છે, અને 0.6 પ્રસ્તાવિત છે.

આ ઉદાહરણમાં, ચોખ્ખી વજન વેરહાઉસ ક્ષમતા = 0.0375÷0.6=0.0625m3. જ્યારે આકારના વેરહાઉસનું કદ 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 અને અન્ય સ્પષ્ટીકરણો અને મોડેલો હોય, ત્યારે ચળકાટ 0.08m3 ઉપરની તરફ હોવો જોઈએ, અને વજનવાળા વેરહાઉસની ક્ષમતા 0.08m3 હોવી જોઈએ. 3.4 પુનઃસ્થાપન દર માપો.

મલ્ટિહેડ વેઇઝર રિલોડિંગ ચક્ર સમયમાં ઓછી-ચોકસાઇવાળી નિશ્ચિત ક્ષમતા પદ્ધતિ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે, તેથી રિલોડિંગ મશીનનો રિલોડિંગ દર ઝડપી હોવાનું નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે, તેને 5s~20s ની અંદર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ). રિલોડિંગ દરની ગણતરી પદ્ધતિ: રિકેપિટલાઇઝેશન દર = [રિકેપિટલાઇઝેશન વોલ્યુમ (m3)÷રિનોવેસ્ટમેન્ટ સમય (s)×60(s/મિનિટ)]+[મોટા જથ્થામાં મૂડી રોકાણ કુલ પ્રવાહ (m3/h)÷60(min/h)] સમીકરણ 2 માં, રિ-એડિંગ દરમાં 2 નવી વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે, પ્રથમ નવી વસ્તુ રિ-એડિંગ વોલ્યુમ પર આધારિત ઉમેરણ દર છે, અને બીજી નવી વસ્તુ ઘણીવાર ઘણા લોકો દ્વારા અવગણવામાં આવે છે, જે દર્શાવે છે કે તે જ સમયના ઉમેરણનો દર, કાચો માલ જે ફરીથી ઉમેરવામાં આવે ત્યારે આ ભાગ ભરવો આવશ્યક છે. મૂલ્ય અનુસાર, રિ-ફીડ દર મોટા ઉમેરણ દર કરતા લગભગ 30 ગણો છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આ મૂલ્ય અનુસાર, જ્યારે અન્ય ચોખ્ખા વજન ગુમાવતા ભીંગડાઓના પુનઃ-ફીડ દરનો અંદાજ લગાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે મોટા ઉમેરા દર કરતા 25-40 ગણો અંદાજી શકાય છે. .

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ટ્રે ડેનેસ્ટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– પ્રીમેડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– VFFS પેકિંગ મશીન