Схема праектавання і разлік асноўных параметраў шматгалоўнага вагі ў практычнай эксплуатацыі

Аўтар: Smartweigh– Шматгалоўны вагавы апарат

Шматгалоўныя вагі (дазатар з стратамі вагі) - гэта абсталяванне для колькаснага аналізу чыстай вагі, якое ў асноўным выкарыстоўваецца для дынамічнага бесперапыннага аналізу чыстай вагі на працягу ўсяго працэсу. Яны могуць праводзіць аналіз чыстай вагі і колькасны аналіз сыравіны, якая павінна пастаянна паступаць, і адлюстроўваць інфармацыю аб сыравіне. Імгненны агульны расход і агульны агульны расход. Асноўны прынцып - гэта статычныя дадзеныя аб вазе чыстай вагі машыны і абсталявання, тэхналогія статычнага сховішча дадзеных аб вазе чыстай вагі выбіраецца, і выкарыстоўваецца датчык нагрузкі для вымярэння вагі чыстай вагі склада. Аднак на панэлі кіравання шматгалоўных вагаў, каб лепш атрымліваць страты чыстай вагі за адзінку часу склада сыравіны, неабходна вымяраць імгненны агульны расход сыравіны.

Левая частка малюнка 1 — гэта схема рамкі вагі для адсутнасці чыстай вагі. Калі сыравіна на складзе чыстай вагі вызваляецца ад неабходнай сыравіны, клапан сыравіны можна адкрыць. Калі дасягнута максімальная пазіцыя сыравіны, клапан сыравіны зачыняецца, і склад чыстай вагі падтрымліваецца вагамі для адсутнасці чыстай вагі. Кропка. Для больш дакладнага ўзважвання верхні і ніжні бакі склада ўзважвання злучаны ў адпаведнасці з мяккімі праходамі і ўваходамі і выхадамі, а пярэднія і заднія, левыя і правыя машыны і абсталяванне і чыстая вага сыравіны ў іх не дадаюцца да склада ўзважвання. Правая частка малюнка 1 — гэта выгляд зверху ўсяго працэсу бесперапыннай падачы. Існуе цыклічная сістэма для ўсяго працэсу бесперапыннай падачы (інфармацыя на малюнку паказвае 3 цыклічныя сістэмы).

Кожная цыклічная сістэма складаецца з 2 цыклаў: калі чыстая вага на складзе памяншаецца, чыстая вага сыравіны на складзе павялічваецца, і калі ў момант t1 дасягаецца максімальная пазіцыя сыравіны, клапан сыравіны зачыняецца, і шрубавы канвеер толькі пачынае выгружаць сыравіну, і ў гэты час чыстая вага губляецца. Пасля таго, як вагі пачнуць працаваць на працягу пэўнага часу, чыстая вага сыравіны на складзе чыстай вагі паменшыцца. Калі ў момант t2 дасягаецца мінімальная пазіцыя сыравіны, клапан сыравіны зноў адчыняецца. Час ад t1 да t2 забяспечвае час цыклу для тыпу сілы. Праз пэўны час чыстая вага сыравіны на складзе чыстай вагі павялічыцца. Калі ў момант t3 зноў дасягаецца максімальная пазіцыя сыравіны, клапан сыравіны зачыняецца, і час ад t2 да t3 паўтараецца ў цыкле падачы сілы, прычым каэфіцыент хуткасці шрубавага канвеера кантралюецца ў адпаведнасці з імгненным патокам, каб дасягнуць стабільнага цыклу падачы. На працягу часу каэфіцыент хуткасці шнекавага канвеера падтрымлівае каэфіцыент хуткасці непасрэдна перад пачаткам цыклу і не змяняецца, што забяспечваецца метадам кантролю пастаяннага аб'ёмнага расходу. Паколькі шматгалоўкавы вагавы дозатор цесна спалучае дынамічнае ўзважванне і статычнае ўзважванне дадзеных, а таксама перарывістую і бесперапынную падачу, канструкцыя спрыяе герметычнасці і падыходзіць для бетону, парашка негашанай вапны, вугальнай пылі, прадуктаў харчавання, лекаў і іншых дробных сыравінных матэрыялаў. Аперацыі ўзважвання і падачы дазваляюць дасягнуць высокай дакладнасці і лінейнасці ўзважвання. 2-галоўкавы вагавы дозатор працуе па неабходнасці схемы праектавання асноўных параметраў.

Пры праектаванні вагаў з адсутнай вагой нета абавязкова ўлічвайце асноўныя рабочыя параметры, такія як частата падачы, аб'ём паўторнай падачы, ёмістасць склада для паўторнай падачы і хуткасць паўторнай падачы. У адваротным выпадку вагі з адсутнай вагой нета не будуць працаваць належным чынам. Напрыклад, кліент набыў у вытворцы шматгалоўны ваговы вага ...

Вытворца паінфармаваў кліента, што сыравінай для кліента з'яўляецца раствор борнай кіслаты, адносная шчыльнасць якога складае 1510 кг/м3, максімальны агульны расход — 36 кг/г, а звычайны агульны расход — 21~24 кг/г. Агульны расход настолькі малы, што бункер выкарыстоўвае тры кропкі апоры датчыка вагі па 100 кг, а аналізацыйны бункер мае вялікую ёмістасць. Гэта ненавуковая праблема пры выбары мадэлі. Яшчэ адна праблема заключаецца ў тым, што падчас усталёўкі бункер падключаецца да машыны з крыніцай вібрацыі. Мы можам выбраць 15~20 разоў/г у адпаведнасці з наступнымі рэкамендаванымі стандартамі вопыту работы, калі попыт вялікі, а чыстая вага кожнай дадатковай пастаўкі складае 36/15~36/20, гэта значыць 1,9 кг~2,4 кг. Чыстая вага сыравіны, якая пераносіцца кожным датчыкам вагі, менш за 1 кг, а разумны дыяпазон вымярэнняў складае каля 0,5~1%.

Як правіла, для больш дакладнага ўзважвання дыяпазон вымярэнняў датчыка вагі павінен складаць не менш за 10~30%. У залежнасці ад вагі чыстага матэрыялу 2,4 кг і вагі чыстага матэрыялу на складзе сыравіны, а таксама абсталявання для яе захоўвання (шрубавы канвеер і г.д.), агульная вага складае каля 10 кг. Пры выкарыстанні трох датчыкаў вагі дыяпазон вымярэнняў кожнага з іх можа быць абраны ад 5 кг да 10 кг. Іншымі словамі, колькасць набытых датчыкаў вагі 100 кг павялічваецца ў 10~20 разоў, надзейнасць шматгалоўнага ўзважвальніка нізкая, а дакладнасць узважвання нізкая.

Гэты выпадак паказвае, што схема праектавання шматгалоўнага ўзважвальніка таксама павінна адпавядаць стандарту схемы праектавання, і асноўныя параметры машыннага абсталявання і працы шматгалоўнага ўзважвальніка нельга вызначыць без вымярэнняў. 3. Асноўныя параметры працы шматгалоўнага ўзважвальніка, разлік схемы праектавання. 3.1 Разлік частаты падачы.

Для шматгалоўных вагаў, чым большы суадносіны цыклаў падачы сілы (суадносіны часу = цыкл падачы сілы/цыкл папаўнення падачы) у кожнай сістэме кровазвароту, тым лепш, звычайна яно павінна перавышаць 10:1. Гэта звязана з тым, што тып сілы забяспечвае час цыклу са значна большай дакладнасцю, чым час цыклу папаўнення падачы, і чым даўжэйшы тып сілы забяспечвае час цыклу, тым вышэйшая агульная дакладнасць шматгалоўных вагаў. Частата сістэмы кровазвароту за адзінку часу шматгалоўных вагаў звычайна выражаецца як частата сістэмы кровазвароту за гадзіну пры большай нагрузцы, гэта значыць, разы/г.

Прымаючы за стандарт большы попыт у гадзіну, перадумовай з'яўляецца пастаянная часу попыту за адзінку часу (напрыклад, за секунду). Чым меншая частата цыркуляцыйнай сістэмы, тым большая колькасць кожнай падачы, тым большая ёмістасць і чыстая вага склада, тым ніжэйшая дакладнасць вымярэння бязважкасці пры выкарыстанні некалькіх узроўняў датчыкаў нагрузкі, чым вышэйшая частата цыркуляцыйнай сістэмы, тым большая колькасць падачы кожны раз. Чым ніжэйшая частата, тым меншая ёмістасць і чыстая вага склада, і тым вышэйшая дакладнасць вымярэння бязважкасці пры выкарыстанні невялікай колькасці датчыкаў нагрузкі. Аднак, калі частата цыклічнай сістэмы занадта высокая, абсталяванне падаючай машыны часта адключаецца, і панэль кіравання шматгалоўнага вагі часта пераключаецца паміж часам цыклу прымусовай падачы і часам цыклу паўторнай падачы, што не вельмі добра.

Паколькі выкарыстоўваецца рэгулярнасць працы, большасць сістэм забяспечвае праграмнае забеспячэнне ў бязважкім стане, асабліва для парашкападобных і дрэнна флюідызаваных часціц, частата падачы выбіраецца як 15~20 разоў/гадзіну пры вялікім попыце. Калі попыт ніжэйшы за вялікі попыт, частата падачы зніжаецца, і цыкл падачы прымусовага тыпу складае большую долю, што спрыяе павышэнню дакладнасці. За выключэннем рэгулярнасці працы, некаторыя прымянення, якія забяспечваюць асабліва нізкі агульны паток, нягледзячы на ​​вельмі невялікую ёмістасць склада, усё роўна могуць захоўваць сыравіну больш за 1 гадзіну, а час падачы - больш за 1 гадзіну.

Наступныя выпадкі: большы аб'ём забяспечвае агульны паток 2 кг/г. Каэфіцыент асаджэння сыравіны складае 803 кг/м3. Агульны паток большага аб'ёму падачы складае 2/803=0,0025 м3/г.

Калі ёмістасць склада складае 0,01 м3 (прыблізна эквівалентна 250 мм × 250 мм × 250 мм), то памеру склада ў кубічных метрах, напрыклад, 250 мм, дастаткова для 2-3 гадзін выкарыстання сыравіны, і кожная выкарыстаная сыравіна не перавышае 10 кг, таму аўтаматычная падача сыравіны не патрабуецца, і можна ўлічваць патрэбы працоўнай сілы. Вытворчыя правілы адпавядаюць, але агульная лінейнасць патоку крыху ніжэйшая. 3.2 Зноў разлічыце аб'ём падачы. Пасля выбару частаты папаўнення можна вымераць аб'ём папаўнення і агульны аб'ём падачы.

Возьмем у якасці прыкладу шматгалоўкавы ваговы дозатар: большы забяспечвае агульны паток 270 кг/гадзіну. Насыпная шчыльнасць сыравіны складае 485 кг/м3. Агульны паток большага аб'ёму падачы складае 270/480=0,561 м3/гадзіну.

Пры большай хуткасці падачы частата паўторнай падачы была абрана роўнай 15 разоў/г. Метад разліку аб'ёму перазагрузкі: аб'ём перазагрузкі = большая колькасць дабаўкі (кг/г) ÷ Шчыльнасць (кг/м3) ÷ Частата паўторнага ўваходу (частата паўторнага ўваходу/г). У гэтым выпадку аб'ём паўторнай усталёўкі = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 м3. 3.3 Разлік ёмістасці склада па вазе чыстай.

Ёмістасць склада чыстай вагі, указаная ў плане праектавання, павінна перавышаць разліковую ёмістасць склада чыстай вагі. Гэта звязана з тым, што на пачатку працы склада чыстай вагі на складзе чыстай вагі непазбежна застануцца рэшткі сыравіны і вольная прастора ўверсе склада. Калі кожнае з іх складае па 20%, а ёмістасць склада чыстай вагі падзяліць на 0,6, можна атрымаць неабходную ёмістасць склада.

Канчаткова абраны аб'ём склада па вазе чыстай павінен адпавядаць фіксаванаму аб'ёму склада. Метад разліку аб'ёму перагрузкі: ёмістасць склада па вазе чыстай = аб'ём па вазе чыстай ÷k. У формуле: k - гэта разліковы індэкс лішку на складзе сыравіны, які можа складаць 0,4~0,7, а прапануецца 0,6.

У гэтым прыкладзе ёмістасць склада з чыстай вагой = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 м3. Калі аб'ём фасоннага склада складае 0,6 м3, 0,8 м3, 1,0 м3 і іншыя спецыфікацыі і мадэлі, бляск павінен быць на 0,08 м3 і вышэй, а ёмістасць склада з узважваннем павінна быць 0,08 м3. 3.4 Вымерайце хуткасць паўторнай усталёўкі.

Шматгалоўны вагавы механізм працуе з нізкадакладным метадам фіксаванай ёмістасці ў цыкле перазагрузкі, таму хуткасць перазагрузкі перазагрузачнай машыны задаецца высокай (як правіла, яна павінна кантралявацца ў межах 5 с~20 с). Метад разліку хуткасці перазагрузкі: хуткасць рэкапіталізацыі = [аб'ём рэкапіталізацыі (м3) ÷ час рэінвеставання (с) × 60 (с/мін)] + [агульны паток вялікіх капітальных інвестыцый (м3/г) ÷ 60 (мін/г)]. У раўнанні 2 хуткасць паўторнага дадання складаецца з 2 новых элементаў, першы новы элемент - гэта хуткасць дадання на аснове аб'ёму паўторнага дадання, а другі новы элемент часта ігнаруецца многімі людзьмі, што паказвае на тое, што хуткасць дадання аднолькавая, сыравіна, якая павінна запоўніць гэтую частку пры паўторным даданні. Згодна з гэтым значэннем, хуткасць паўторнай падачы прыкладна ў 30 разоў перавышае хуткасць большага дадання. Іншымі словамі, згодна з гэтым значэннем, пры ацэнцы хуткасці паўторнай падачы іншых вагаў, якія адсутнічаюць, можна ацаніць яе ў 25-40 разоў большую за хуткасць дадання.

Аўтар: Smartweigh– Вытворцы шматгалоўных вагавых датчыкаў

Аўтар: Smartweigh– Лінейны вагавы механізм

Аўтар: Smartweigh– Лінейная упаковачная машына з вагамі

Аўтар: Smartweigh– Шматгалоўная упаковачная машына з вагамі

Аўтар: Smartweigh– Дэнестэр для латкоў

Аўтар: Smartweigh– Машына для ўпакоўкі ў раскладанкі

Аўтар: Smartweigh– Камбінаваны вагавы вага

Аўтар: Smartweigh– Упаковачная машына Doypack

Аўтар: Smartweigh– Машына для ўпакоўкі гатовых пакетаў

Аўтар: Smartweigh– Ратацыйная упаковачная машына

Аўтар: Smartweigh– Вертыкальная упаковачная машына

Аўтар: Smartweigh– Упаковачная машына VFFS