Shema konstrukcije i izračun glavnih parametara višeglave vage u praktičnom radu

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

Višeglava vaga (Loss-in-weightfeeder) je oprema za kvantitativnu analizu neto težine, koja se uglavnom koristi za dinamičko kontinuirano neto vaganje u cijelom procesu, može provoditi neto težinu i kvantitativnu analizu sirovina koje se moraju kontinuirano osiguravati te prikazivati ​​informacije o sirovinama. Trenutni ukupni protok i ukupni protok. Osnovni princip su statički podaci o neto težini stroja i opreme, odabire se tehnologija neto težine statičke vage za skladištenje podataka i koristi se mjerna ćelija za skladištenje neto težine. Međutim, na upravljačkoj ploči višeglave vage, kako bi se bolje dobio gubitak neto težine po jedinici vremena vage za skladištenje sirovina, potrebno je izmjeriti trenutni ukupni protok sirovina.

Lijeva strana Slike 1 je dijagram okvira vage za nedostajuću neto težinu. Kada su sirovine u skladištu neto težine oslobođene potrebnih sirovina, ventil za sirovinu se može otvoriti. Kada se dostigne maksimalni položaj sirovine, ventil za sirovinu se zatvara, a skladište neto težine podupire vaga za nedostajuću neto težinu. Točka. Kako bi vaganje bilo točnije, gornja i donja strana skladišta za vaganje povezane su prema mekim prolazima te ulazima i izlazima, a prednji i stražnji, lijevi i desni strojevi i oprema te neto težina sirovina u njima ne dodaju se skladištu za vaganje. Desna strana Slike 1 je tlocrtni prikaz cijelog procesa kontinuirane opskrbe. Postoji ciklički sustav za cijeli proces kontinuirane opskrbe (informacije na slici prikazuju 3 ciklička sustava).

Svaki ciklički sustav sastoji se od 2 ciklusa: kada se neto težina skladišta treba smanjiti, neto težina sirovina u skladištu neto težine se povećava, a kada se u trenutku t1 dostigne maksimalna pozicija sirovine, ventil za sirovinu se zatvara i pužni transporter tek počinje ispuštati sirovinu, a neto težina se u tom trenutku gubi. Nakon što vaga počne raditi neko vrijeme, neto težina sirovina u skladištu neto težine će se smanjiti. Kada se u trenutku t2 dostigne minimalna pozicija sirovine, ventil za sirovinu će se ponovno otvoriti. Vrijeme od t1 do t2 osigurava vrijeme ciklusa za tip sile. Nakon određenog vremena, neto težina sirovina u skladištu neto težine će se povećati. Kada u trenutku t3 ponovno dostigne maksimalna pozicija sirovine, ventil za sirovinu se zatvara i vrijeme od t2 do t3 se ponavlja u ciklusu opskrbe silom, a omjer brzine pužnog transportera prati se prema trenutnom protoku kako bi se postigao stabilan ciklus opskrbe. Tijekom vremena, omjer brzine pužnog transportera održava omjer brzine neposredno prije početka ciklusa i ne mijenja se, a osigurava se metodom praćenja konstantnog protoka volumena. Budući da višeglava vaga blisko kombinira dinamičko vaganje i statičko vaganje podataka, te blisko kombinira prekidano i kontinuirano hranjenje, struktura pogoduje brtvljenju i prikladna je za beton, živo vapno u prahu, usitnjeni ugljen, hranu, lijekove i druge male sirovine. Vaganje i hranjenje mogu postići visoku preciznost i linearnost vaganja. Dvoglava višeglava vaga radi na temelju nužde sheme dizajna glavnih parametara.

Prilikom projektiranja vage s nedostajućom neto težinom, obavezno uzmite u obzir glavne radne parametre kao što su učestalost hranjenja, volumen ponovnog hranjenja, kapacitet skladišta za ponovno hranjenje i brzina ponovnog hranjenja. U suprotnom, vaga s nedostajućom neto težinom neće ispravno raditi. Na primjer, kupac je od proizvođača kupio višeglavu vagu za održavanje opreme na licu mjesta. U trenutku kupnje kupljena su samo 3 senzora težine od 100 kg.

Proizvođač je poslao nekoga na lice mjesta kako bi obavijestio kupca da je sirovina otopina borne kiseline, relativne gustoće 1510 kg/m3, maksimalni ukupni protok je 36 kg/h, a uobičajeni ukupni protok je 21~24 kg/h. Ukupni protok je toliko malen da lijevak koristi tri potporne točke senzora težine od 100 kg, a lijevak za analizu ima veliki kapacitet. To je neznanstveni problem pri odabiru modela. Drugi problem je što je lijevak spojen na stroj s izvorom vibracija tijekom instalacije. Možemo odabrati 15~20 puta/h prema sljedećim preporučenim standardima radnog iskustva kada je potražnja veća, a neto težina svake dodatne opskrbe je 36/15~36/20, odnosno 1,9 kg~2,4 kg. Neto težina sirovina koje nosi svaki senzor težine je manja od 1 kg, a razumni raspon mjerenja je oko 0,5~1%.

Općenito, razuman raspon mjerenja senzora težine trebao bi biti najmanje 10~30% kako bi se osiguralo točnije vaganje. Prema neto težini sirovine od 2,4 kg i neto težini skladišta sirovine te strojeva i opreme za sirovinu (pužni transporter itd.), ukupna težina je oko 10 kg. Kada se koriste tri senzora težine, raspon mjerenja svakog senzora težine može se odabrati od 5 kg do 10 kg. Drugim riječima, količina kupljenog senzora od 100 kg povećava se 10~20 puta, pouzdanost višeglave vage je slaba, a preciznost vaganja niska.

Ovaj slučaj pokazuje da shema projektiranja višeglave vage također mora biti u skladu sa standardom sheme projektiranja, a glavni parametri strojne opreme i rada višeglave vage ne mogu se odrediti bez mjerenja. 3. Glavni parametri rada višeglave vage izračuna sheme projektiranja. 3.1 Izračun učestalosti hranjenja.

Za višeglavu vagu, što je veći omjer ciklusa opskrbe silom (omjer vremena = ciklus opskrbe silom/ciklus ponovne opskrbe) u svakom cirkulacijskom sustavu, to bolje, općenito mora prelaziti 10:1. To je zbog činjenice da tip sile osigurava vrijeme ciklusa s puno većom preciznošću od vremena ciklusa ponovne opskrbe, a što dulje tip sile osigurava vrijeme ciklusa, veća je ukupna preciznost višeglave vage. Frekvencija cirkulacijskog sustava po jedinici vremena višeglave vage općenito se izražava kao frekvencija cirkulacijskog sustava po satu kada je potražnja veća, odnosno puta/h.

Uzimajući veću potražnju po satu kao standard, preduvjet je vremenska konstanta potražnje po jedinici vremena (na primjer, po sekundi). Što je manja frekvencija cirkulacijskog sustava, to je veća količina svakog hranjenja, veći je kapacitet i neto težina skladišta neto težine, niža je preciznost mjerenja bestežinskog stanja primjenom više razina mjernih ćelija, što je veća frekvencija cirkulacijskog sustava, to je veća količina hranjenja svaki put. Što je niža, to je manji kapacitet i neto težina skladišta neto težine, a veća je preciznost primjene male količine mjernih ćelija za mjerenje bestežinskog stanja. Međutim, ako je frekvencija ciklusnog sustava previsoka, oprema stroja za hranjenje često se prekida, a upravljačka ploča višeglave vage često se prebacuje između vremena ciklusa prisilnog hranjenja i vremena ciklusa ponovnog hranjenja, što nije baš dobro.

Kao redovitost radnog iskustva, većina bestežinskog stanja pruža sistemski softver, posebno za praškaste i slabo fluidizirane čestice, učestalost opskrbe odabire se na 15~20 puta/sat kada je potražnja velika. Kada je potražnja manja od veće potražnje, učestalost opskrbe se smanjuje, a ciklus opskrbe prisilnim tipom čini veći udio, što pogoduje poboljšanju preciznosti. Osim redovitosti radnog iskustva, neke primjene koje pružaju posebno nizak ukupni protok, iako je kapacitet skladišta vrlo mali, i dalje mogu skladištiti isporučene sirovine dulje od 1 sata, a vrijeme isporuke dulje od 1 sata.

Sljedeći slučajevi: Veći osigurava ukupni protok od 2 kg/h. Omjer taloženja sirovine je 803 kg/m3. Ukupni protok većeg volumena hranjenja je 2/803=0,0025 m3/h.

Ako je kapacitet skladišta 0,01 m3 (približno ekvivalentno 250 mm × 250 mm × veličina skladišta od 250 mm) dovoljna je za 2 do 3 sata korištenja sirovine, a svaka potrošnja sirovine ne prelazi 10 kg, tako da automatske sirovine nisu potrebne i može se uzeti u obzir radna snaga. Proizvodni propisi, ali ukupna linearnost protoka je nešto niža. 3.2 Ponovno izračunajte volumen punjenja. Nakon odabira učestalosti punjenja, moguće je izmjeriti volumen punjenja i ukupni volumen opskrbe.

Uzmimo za primjer višeglavu vagu: veća osigurava ukupni protok od 270 kg/sat. Nasipna gustoća sirovine je 485 kg/m3. Ukupni protok većeg volumena hranjenja je 270/480=0,561 m3/h.

Pri većoj brzini isporuke, učestalost ponovne isporuke odabrana je na 15 puta/h. Metoda izračuna volumena ponovnog punjenja: volumen ponovnog punjenja = veća dodana količina (kg/h)÷Gustoća (kg/m3)÷Učestalost ponovnog ulaska (učestalost ponovnog ulaska/h) U ovom slučaju, volumen ponovne instalacije = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Izračun kapaciteta skladišta neto težine.

Neto kapacitet skladišta iz plana dizajna mora premašiti izračunati neto kapacitet skladišta. To je zato što će neto skladište neizbježno imati preostale sirovine i slobodan prostor na vrhu skladišta kada neto skladište započne s radom. Ako svaki od njih čini 20%, a neto kapacitet skladišta podijeli se s 0,6, može se dobiti potreban kapacitet skladišta.

Konačni odabrani neto volumen skladišta mora biti usklađen s fiksnim volumenom skladišta. Metoda izračuna volumena pretovara: neto kapacitet skladišta = neto volumen ÷k. U formuli: k je procijenjeni indeks viška skladišta sirovina, koji može biti 0,4~0,7, a predlaže se 0,6.

U ovom primjeru, neto težinski kapacitet skladišta = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Kada je volumen oblikovanog skladišta 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 i druge specifikacije i modeli, sjaj bi trebao biti 0,08 m3 naviše, a kapacitet skladišta za vaganje trebao bi biti 0,08 m3. 3.4 Izmjerite stopu ponovne instalacije.

Višeglava vaga ima metodu fiksnog kapaciteta niske preciznosti u vremenu ciklusa ponovnog punjenja, tako da je brzina ponovnog punjenja stroja za ponovno punjenje specificirana da bude brza (općenito, treba je kontrolirati unutar 5s~20s). Metoda izračuna brzine ponovnog punjenja: brzina rekapitalizacije = [volumen rekapitalizacije (m3) ÷ vrijeme ponovnog ulaganja (s) × 60(s/min)] + [ukupni protok velikog volumena kapitalnog ulaganja (m3/h) ÷ 60(min/h)] U jednadžbi 2, brzina ponovnog dodavanja sastoji se od 2 nove stavke, prva nova stavka je brzina dodavanja na temelju volumena ponovnog dodavanja, a druga nova stavka često se ignorira od strane mnogih ljudi, što ukazuje na to da je brzina dodavanja sirovina koja mora ispuniti ovaj dio kada se ponovno dodaje ista. Prema vrijednosti, brzina ponovnog punjenja je oko 30 puta veća brzina dodavanja. Drugim riječima, prema ovoj vrijednosti, pri procjeni brzine ponovnog punjenja drugih vaga za neto težinu koje nedostaju, može se procijeniti na 25-40 puta veću brzinu dodavanja.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni uteg

Autor: Smartweigh– Linearni stroj za pakiranje s vagom

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje s više glavama

Autor: Smartweigh– Odlagač ladica

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– VFFS stroj za pakiranje