Шема пројектовања и прорачун главних параметара вишеглаве мере у практичном раду

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

Вишеглава вага (додавач са губитком тежине) је опрема за квантитативну анализу нето тежине, која се углавном користи за динамичко континуирано мерење нето тежине у целом процесу. Може да врши нето тежину и квантитативну анализу сировина које се морају континуирано обезбеђивати и приказује информације о сировинама. Тренутни укупни проток и укупни проток. Основни принцип је статички подаци о машинама и опреми за нето тежину, бира се технологија статичке ваге за складиштење података и користи се мерна ћелија за складиштење нето тежине. Међутим, на контролној табли вишеглаве ваге, како би се боље добила нето тежина изгубљена по јединици времена на ваги за складиштење сировина, потребно је измерити тренутни укупни проток сировина.

Лева страна слике 1 је дијаграм оквира ваге за недостајућу нето тежину. Када су сировине у складишту нето тежине слободне од потребних сировина, вентил за сировине се може отворити. Када се достигне максимални положај сировина, вентил за сировине се затвара, а складиште нето тежине је подупрто вагом за недостајућу нето тежину. Тачка. Да би мерење било прецизније, горња и доња страна складишта за мерење су повезане према меким пролазима и улазима и излазима, а предња и задња, лева и десна машина и опрема и нето тежина сировина у њој се не додају складишту за мерење. Десна страна слике 1 је поглед одозго на цео процес континуираног снабдевања. Постоји циклични систем за цео процес континуираног снабдевања (информације на слици приказују 3 циклична система).

Сваки циклусни систем се састоји од 2 циклуса: када се складиште нето тежине треба смањити, нето тежина сировина у складишту нето тежине се повећава, а када се достигне максимална позиција сировина у t1, вентил за сировине се затвара и пужни транспортер тек почиње да испушта сировине, а нето тежина се у овом тренутку губи. Након што вага почне да ради неко време, нето тежина сировина у складишту нето тежине ће се смањити. Када се достигне минимална позиција сировина у t2, вентил за сировине ће се поново отворити. Време од t1 до t2 обезбеђује време циклуса за тип силе. Након одређеног временског периода, нето тежина сировина у складишту нето тежине ће се повећати. Када време t3 поново достигне максималну позицију сировина, вентил за сировине се затвара и време од t2 до t3 се понавља у времену циклуса снабдевања силом, а однос брзине пужног транспортера се прати према тренутном протоку, како би се постигао стабилан циклус снабдевања. Током времена, однос брзина пужног транспортера одржава однос брзина непосредно пре почетка циклуса и не мења се, а обезбеђује се методом праћења константног протока. Пошто вишеглава вага уско комбинује динамичко мерење и статичко мерење података, и уско комбинује прекинуто храњење и континуирано храњење, структура је погодна за заптивање и погодна је за бетон, прах негашеног креча, млевени угаљ, храну, лекове и друге мале сировине. Операција мерења и храњења може постићи високу прецизност мерења и линеарност. Двоглава вага ради на основу потребе шеме пројектовања главних параметара.

Приликом пројектовања ваге са недостајућом нето тежином, обавезно узмите у обзир главне радне параметре као што су учесталост храњења, запремина допуњавања, капацитет складишта за допуњавање и брзина допуњавања. У супротном, вага са недостајућом нето тежином неће правилно радити. На пример, купац је купио вишеглаву вагу од произвођача за одржавање опреме на лицу места. У време куповине, купљена су само 3 сензора за тежину од 100 кг.

Произвођач је послао некога на лице места да обавести купца да је сировина раствор борне киселине, релативна густина је 1510 кг/м3, максимални укупни проток је 36 кг/х, а уобичајени укупни проток је 21~24 кг/х. Укупан проток је толико мали да бункер користи три тачке ослонца сензора тежине од 100 кг, а бункер за анализу има велики капацитет. То је ненаучни проблем при избору модела. Још један проблем је што је бункер повезан са машином са извором вибрација током инсталације. Можемо одабрати 15~20 пута/х према следећим препорученим стандардима радног искуства када је потражња већа, а нето тежина сваке додатне залихе је 36/15~36/20, односно 1,9 кг~2,4 кг. Нето тежина сировина коју носи сваки сензор тежине је мања од 1 кг, а разумни опсег мерења је око 0,5~1%.

Генерално, разумни опсег мерења сензора тежине треба да буде најмање 10~30% како би се осигурало прецизније мерење. У зависности од нето тежине сировине од 2,4 кг и нето тежине складишта сировина и машина и опреме за сировине (пужни транспортер, итд.), укупна тежина је око 10 кг. Када се користе три сензора тежине, опсег мерења сваког сензора тежине може се одабрати од 5 кг до 10 кг. Другим речима, количина купљеног сензора од 100 кг се повећава 10~20 пута, поузданост вишеглаве мере је лоша, а прецизност мерења је ниска.

Овај случај показује да шема пројектовања вишеглаве мере такође мора бити у складу са стандардом шеме пројектовања, а главни параметри машинске опреме и рада вишеглаве мере не могу се одредити без мерења. 3. Главни параметри рада вишеглаве мерења израчунавање шеме пројектовања. 3.1 Израчунавање фреквенције храњења.

За вишеглавну вагу, што је већи однос циклуса снабдевања силом (однос времена = циклус снабдевања силом/циклус поновног снабдевања) у сваком циркулаторном систему, то боље, генерално мора бити већи од 10:1. То је због чињенице да тип силе обезбеђује време циклуса са много већом прецизношћу од времена циклуса поновног снабдевања, и што дуже тип силе обезбеђује време циклуса, већа је укупна прецизност вишеглаве ваге. Фреквенција циркулаторног система по јединици времена вишеглаве ваге се генерално изражава као фреквенција циркулаторног система по сату када је потражња већа, односно пута/х.

Узимајући већу потражњу по сату као стандард, временска константа потражње по јединици времена (на пример, по секунди) је предуслов. Што је мања фреквенција циркулационог система, већа је количина сваког храњења, већи је капацитет и нето тежина складишта нето тежине, мања је прецизност мерења бестежинског стања применом више нивоа мерних ћелија, што је већа фреквенција циркулационог система, већа је количина храњења сваки пут. Што је нижа, мањи је капацитет и нето тежина складишта нето тежине, а већа је прецизност примене мале количине мерних ћелија за мерење бестежинског стања. Међутим, фреквенција цикличног система је превисока, опрема машине за храњење се често прекида, а контролна табла вишеглаве ваге често пребацује између времена циклуса присилног храњења и времена циклуса поновног храњења, што није баш добро.

Као што је уобичајено искуство у раду, већина бестежинског стања обезбеђује системски софтвер, посебно за прашкасте и слабо флуидизоване честице, учесталост снабдевања је изабрана као 15~20 пута/сат када је потражња велика. Када је потражња мања од веће потражње, учесталост снабдевања се смањује, а циклус снабдевања типа присиле чини већи удео, што доприноси побољшању прецизности. Осим уобичајеног искуства у раду, неке примене које пружају посебно низак укупни проток, иако је капацитет складишта веома мали, и даље могу складиштити обезбеђене сировине дуже од 1 сата, а време за обезбеђивање је дуже од 1 сата.

Следећи случајеви: Већи обезбеђује укупан проток од 2 кг/х. Однос таложења сировине је 803 кг/м3. Укупан проток веће запремине храњења је 2/803=0,0025 м3/х.

Ако је капацитет складишта 0,01 м3 (приближно еквивалентно 250 мм × 250 мм × величина кубног метра складишта, као што је 250 мм), довољна је за 2 до 3 сата коришћења сировина, а свака потрошња сировина не прелази 10 кг, тако да нису потребне аутоматске сировине и може се узети у обзир радна снага. Производни прописи, али је укупна линеарност протока нешто нижа. 3.2 Поново израчунајте запремину храњења. Након избора учесталости допуњавања, могуће је измерити запремину допуњавања и укупну запремину снабдевања.

Узмимо за пример вишеглаву вагу: већа обезбеђује укупан проток од 270 кг/сат. Густина сировине је 485 кг/м3. Укупан проток веће запремине храњења је 270/480=0,561 м3/х.

При већој брзини испоруке, учесталост поновне испоруке је изабрана да буде 15 пута/х. Метод израчунавања запремине претовара: запремина претовара = већа додатна количина (кг/х)÷Густина (кг/м3)÷Учесталост поновног уласка (учесталост поновног уласка/х) У овом случају, запремина поновне инсталације = 270÷480÷15=0,0375м3. 3.3 Израчунавање капацитета складишта нето тежине.

Капацитет складишта нето тежине из плана пројектовања мора бити већи од израчунатог капацитета складишта нето тежине. То је зато што ће складиште нето тежине неизбежно имати преостале сировине и слободан простор на врху складишта када складиште нето тежине почне са радом. Ако сваки износ чини 20%, а капацитет складишта нето тежине подели се са 0,6, може се добити потребан капацитет складишта.

Коначна изабрана нето тежина запремине складишта мора бити сјајна према фиксној запремини складишта. Метода израчунавања запремине претовара: нето тежина капацитета складишта = нето тежина запремине ÷k. У формули: k је процењени индекс вишка складишта сировина, који може бити 0,4~0,7, а предложено је 0,6.

У овом примеру, капацитет складишта нето тежине = 0,0375÷0,6=0,0625м3. Када је запремина обликованог складишта 0,6м3, 0,8м3, 1,0М3 и друге спецификације и модели, сјај треба да буде 0,08м3 навише, а капацитет складишта за мерење треба да буде 0,08м3. 3.4 Измерите стопу поновне инсталације.

Вишеглава вага је обезбеђена методом фиксног капацитета ниске прецизности у времену циклуса поновног пуњења, тако да је брзина поновног пуњења машине за поновно пуњење наведена да буде брза (генерално, треба је контролисати у року од 5s~20s). Метода израчунавања брзине поновног пуњења: брзина рекапитализације = [запремина рекапитализације (m3)÷Време реинвестирања (s)×60(s/min)]+[укупни проток капиталних инвестиција велике запремине (m3/h)÷60(min/h)] У једначини 2, брзина поновног додавања састоји се од 2 нове ставке, прва нова ставка је брзина додавања заснована на запремини поновног додавања, а друга нова ставка се често игнорише од стране многих људи, што указује на исто време, брзина додавања сировина која мора да попуни овај део када се поново дода. Према вредности, брзина поновног пуњења је око 30 пута већа од веће брзине додавања. Другим речима, према овој вредности, приликом процене брзине поновног увлачења других вага које недостају за нето тежину, може се проценити на 25-40 пута већу брзину додавања.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање