Skema desain dan perhitungan parameter utama timbangan multihead dalam operasi praktis.

Penulis: Smartweigh– Pemberat Multikepala

Timbangan multihead (Loss-in-weightfeeder) adalah peralatan analisis kuantitatif berat bersih, terutama digunakan untuk mengukur berat bersih secara dinamis dan kontinu dalam keseluruhan proses. Timbangan multihead dapat melakukan analisis kuantitatif berat bersih bahan baku yang harus terus menerus disuplai, dan menampilkan informasi tentang total aliran bahan baku secara instan dan total aliran bahan baku. Prinsip dasarnya adalah mesin dan peralatan timbangan data statis, teknologi timbangan gudang data statis dipilih, dan digunakan timbangan gudang sel beban. Namun, pada panel kontrol timbangan multihead, untuk mendapatkan berat bersih yang hilang per satuan waktu dari timbangan gudang bahan baku dengan lebih baik, perlu untuk mengukur total aliran bahan baku secara instan.

Sisi kiri Gambar 1 adalah diagram kerangka timbangan penimbang berat bersih. Ketika bahan baku di gudang penimbang berat bersih bebas dari bahan baku yang diperlukan, katup bahan baku dapat dibuka. Ketika posisi bahan baku maksimum tercapai, katup bahan baku ditutup, dan gudang penimbang berat bersih ditopang oleh timbangan penimbang berat bersih. Untuk membuat penimbangan lebih akurat, sisi atas dan bawah gudang penimbang dihubungkan sesuai dengan lorong dan pintu masuk serta keluar yang fleksibel, dan mesin serta peralatan depan dan belakang, kiri dan kanan, serta berat bersih bahan baku di dalamnya tidak ditambahkan ke gudang penimbang. Sisi kanan Gambar 1 adalah tampilan rencana keseluruhan proses pasokan berkelanjutan. Terdapat sistem siklus untuk keseluruhan proses pasokan berkelanjutan (informasi pada gambar menunjukkan 3 sistem siklus).

Setiap sistem siklus terdiri dari 2 waktu siklus: ketika gudang berat bersih akan mengurangi berat gudang, berat bersih bahan baku di gudang berat bersih akan meningkat, dan ketika posisi bahan baku maksimum tercapai pada t1, katup bahan baku ditutup, dan konveyor ulir baru mulai mengeluarkan bahan baku, dan berat bersih berkurang pada saat ini. Setelah timbangan mulai bekerja selama beberapa waktu, berat bersih bahan baku di gudang berat bersih akan berkurang. Ketika posisi bahan baku minimum tercapai pada t2, katup bahan baku akan dibuka kembali. Waktu dari t1 hingga t2 memberikan waktu siklus untuk tipe gaya. Setelah beberapa waktu, berat bersih bahan baku di gudang berat bersih akan meningkat. Ketika waktu t3 mencapai posisi bahan baku maksimum lagi, katup bahan baku ditutup, dan waktu dari t2 hingga t3 diulang dalam waktu siklus pasokan gaya, dan rasio kecepatan konveyor ulir dipantau sesuai dengan aliran sesaat, sehingga mencapai siklus pasokan yang stabil. Selama pengoperasian, rasio kecepatan konveyor ulir mempertahankan rasio kecepatan tepat sebelum dimulainya waktu siklus dan tidak berubah, dan disediakan oleh metode pemantauan aliran volume konstan. Karena timbangan multihead menggabungkan penimbangan dinamis dan penimbangan data statis, serta menggabungkan pengumpanan terputus dan pengumpanan kontinu, strukturnya kondusif untuk penyegelan, dan cocok untuk beton, bubuk kapur, batubara bubuk, makanan, obat-obatan, dan bahan baku kecil lainnya. Operasi penimbangan dan pengumpanan dapat mencapai presisi dan linearitas penimbangan yang tinggi. Timbangan multihead 2 beroperasi berdasarkan kebutuhan skema desain parameter utama.

Saat mendesain timbangan dengan timbangan yang tidak memiliki sensor berat bersih, pastikan untuk mempertimbangkan parameter operasi utama seperti frekuensi pengisian, volume pengisian ulang, kapasitas gudang pengisian ulang, dan laju pengisian ulang. Jika tidak, timbangan dengan timbangan yang tidak memiliki sensor berat bersih tidak akan berfungsi dengan baik. Misalnya, seorang pelanggan membeli timbangan multihead dari produsen untuk perawatan peralatan di lokasi. Pada saat pembelian, hanya 3 sensor berat 100 kg yang dibeli.

Pabrikan mengirim seseorang ke lokasi untuk mengetahui bahwa bahan baku pelanggan adalah larutan asam borat, dengan densitas relatif 1510 kg/m³, laju alir total maksimum 36 kg/jam, dan laju alir total umum 21~24 kg/jam. Laju alir totalnya sangat kecil, sehingga hopper menggunakan tiga titik penopang sensor berat 100 kg, dan hopper analisis memiliki kapasitas besar. Ini adalah masalah yang tidak ilmiah dalam pemilihan model. Masalah lain adalah hopper terhubung ke mesin dengan sumber getaran selama pemasangan. Kita dapat memilih 15~20 kali/jam sesuai dengan standar pengalaman kerja yang sangat direkomendasikan berikut ini ketika permintaan lebih besar, dan berat bersih setiap pasokan tambahan adalah 36/15~36/20, yaitu 1,9 kg~2,4 kg. Berat bersih bahan baku yang ditanggung oleh setiap sensor berat kurang dari 1 kg, dan rentang pengukuran yang wajar sekitar 0,5~1%.

Secara umum, rentang pengukuran yang wajar dari sensor berat setidaknya harus 10~30% untuk memastikan penimbangan yang lebih akurat. Berdasarkan berat bersih bahan baku 2,4 kg dan berat bersih gudang bahan baku serta mesin dan peralatan bahan baku (konveyor ulir, dll.), total beratnya sekitar 10 kg. Ketika tiga sensor berat digunakan, rentang pengukuran setiap sensor berat dapat dipilih dari 5 kg hingga 10 kg. Dengan kata lain, jumlah sensor 100 kg yang dibeli meningkat 10~20 kali lipat, keandalan timbangan multihead menjadi buruk, dan presisi penimbangan rendah.

Kasus ini menunjukkan bahwa skema desain timbangan multihead juga harus sesuai dengan standar skema desain, dan parameter utama peralatan mesin dan pengoperasian timbangan multihead tidak dapat ditentukan tanpa pengukuran. 3. Perhitungan skema desain parameter utama pengoperasian timbangan multihead. 3.1 Perhitungan frekuensi pengumpanan.

Untuk timbangan multihead, semakin besar rasio siklus pasokan gaya (rasio waktu = siklus pasokan gaya/siklus pengisian ulang) di setiap sistem sirkulasi, semakin baik, umumnya harus melebihi 10:1. Hal ini karena jenis gaya memberikan waktu siklus dengan presisi yang jauh lebih tinggi daripada waktu siklus pengisian ulang, dan semakin lama jenis gaya memberikan waktu siklus, semakin tinggi presisi keseluruhan timbangan multihead. Frekuensi sistem sirkulasi per satuan waktu timbangan multihead umumnya dinyatakan sebagai frekuensi sistem sirkulasi per jam ketika permintaan lebih besar, yaitu kali/jam.

Dengan mengambil permintaan per jam yang lebih besar sebagai standar, konstanta waktu permintaan per satuan waktu (misalnya, per detik) adalah prasyaratnya. Semakin rendah frekuensi sistem sirkulasi, semakin besar jumlah pengumpanan setiap kali, semakin besar kapasitas dan berat bersih gudang berat bersih, semakin rendah presisi pengukuran keadaan tanpa bobot dengan menerapkan banyak tingkat sel beban, semakin tinggi frekuensi sistem sirkulasi, semakin besar jumlah pengumpanan setiap kali. Semakin rendah frekuensinya, semakin kecil kapasitas dan berat bersih gudang berat bersih, dan semakin tinggi presisi penerapan sejumlah kecil sel beban untuk mengukur keadaan tanpa bobot. Namun, jika frekuensi sistem siklus terlalu tinggi, peralatan mesin pengumpanan sering dihentikan, dan panel kontrol timbangan multihead sering beralih antara waktu siklus pengumpanan paksa dan waktu siklus pengumpanan ulang, dan ini tidak terlalu baik.

Berdasarkan pengalaman kerja yang teratur, sebagian besar sistem perangkat lunak yang digunakan dalam kondisi tanpa bobot, terutama untuk partikel berbentuk bubuk dan partikel yang sulit terfluidisasi, frekuensi pengisian ulang dipilih 15-20 kali/jam ketika permintaan tinggi. Ketika permintaan lebih rendah daripada permintaan yang lebih besar, frekuensi pengisian ulang dikurangi, dan siklus pengisian tipe paksa memiliki proporsi yang lebih besar, yang bermanfaat untuk meningkatkan presisi. Selain pengalaman kerja yang teratur, beberapa aplikasi yang menyediakan total aliran yang sangat rendah, meskipun kapasitas gudang sangat kecil, masih dapat menyimpan bahan baku yang disediakan selama lebih dari 1 jam, dan waktu pengisian lebih dari 1 jam.

Kasus berikut: Volume yang lebih besar memberikan total aliran 2 kg/jam. Rasio pengendapan bahan baku adalah 803 kg/m³. Total aliran pengumpanan volume yang lebih besar adalah 2/803 = 0,0025 m³/jam.

Jika kapasitas gudang adalah 0,01 m³ (kira-kira setara dengan 250 mm × 250 mm × ukuran gudang meter kubik seperti 250 mm) cukup untuk penggunaan bahan baku selama 2-3 jam, dan setiap penggunaan bahan baku tidak melebihi 10 kg, maka bahan baku otomatis tidak diperlukan, dan bahan baku manual dapat dipertimbangkan. Peraturan manufaktur, tetapi linearitas aliran total sedikit lebih rendah. 3.2 Hitung kembali volume pengumpanan. Setelah memilih frekuensi pengisian ulang, dimungkinkan untuk mengukur volume pengisian ulang dan volume pasokan total.

Sebagai contoh, ambil timbangan multihead: timbangan yang lebih besar menyediakan aliran total 270 KG/jam. Kepadatan curah bahan baku adalah 485 kg/m³. Aliran total pengumpanan volume yang lebih besar adalah 270/480 = 0,561 m³/jam.

Pada tingkat pengiriman yang lebih besar, frekuensi pengiriman ulang dipilih menjadi 15 kali/jam. Metode perhitungan volume pengisian ulang: volume pengisian ulang = jumlah penambahan yang lebih besar (kg/jam) ÷ Kepadatan (kg/m3) ÷ Frekuensi masuk kembali (frekuensi masuk kembali/jam). Dalam hal ini, volume instalasi ulang = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3. 3.3 Perhitungan kapasitas gudang berat bersih.

Kapasitas gudang berdasarkan berat bersih dalam rencana desain harus melebihi kapasitas gudang berdasarkan berat bersih yang telah dihitung. Hal ini karena gudang berdasarkan berat bersih pasti akan memiliki sisa bahan baku dan ruang kosong di bagian atas gudang ketika proses penyimpanan dimulai. Jika masing-masing menyumbang 20%, dan kapasitas gudang berdasarkan berat bersih dibagi dengan 0,6, maka kapasitas gudang yang dibutuhkan dapat diperoleh.

Volume gudang berat bersih akhir yang dipilih harus sesuai dengan volume gudang tetap. Metode perhitungan volume pengisian ulang: kapasitas gudang berat bersih = volume berat bersih ÷ k. Dalam rumus tersebut: k adalah indeks surplus estimasi gudang bahan baku, yang dapat berupa 0,4~0,7, dan 0,6 disarankan.

Dalam contoh ini, kapasitas gudang berat bersih = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m³. Ketika volume gudang berbentuk adalah 0,6 m³, 0,8 m³, 1,0 m³ dan spesifikasi serta model lainnya, kemilau harus 0,08 m³ ke atas, dan kapasitas gudang timbang harus 0,08 m³. 3.4 Mengukur tingkat pemasangan ulang.

Timbangan multihead disediakan dengan metode kapasitas tetap presisi rendah dalam waktu siklus pengisian ulang, sehingga laju pengisian ulang mesin pengisian ulang ditentukan untuk cepat (umumnya, harus dikontrol dalam 5s~20s). Metode perhitungan laju pengisian ulang: laju rekapitalisasi = [volume rekapitalisasi (m3)÷Waktu investasi ulang (s)×60(s/min)]+[total aliran investasi modal volume besar (m3/jam)÷60(min/jam)] Dalam Persamaan 2, laju penambahan ulang terdiri dari 2 item baru, item baru pertama adalah laju penambahan berdasarkan volume penambahan ulang, dan item baru kedua sering diabaikan oleh banyak orang, menunjukkan bahwa laju penambahan waktu yang sama, bahan baku yang harus mengisi bagian ini ketika ditambahkan lagi. Menurut nilainya, laju pengisian ulang sekitar 30 kali lebih besar dari laju penambahan. Dengan kata lain, berdasarkan nilai ini, ketika memperkirakan tingkat penambahan ulang pada timbangan dengan berat bersih yang hilang lainnya, dapat diperkirakan 25-40 kali lebih besar.

Penulis: Smartweigh– Produsen Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Pemberat Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Linier

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Timbangan Multihead

Penulis: Smartweigh– Penurun Baki

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Cangkang Kerang

Penulis: Smartweigh– Timbangan Kombinasi

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Doypack

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Tas Siap Pakai

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Putar

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas Vertikal

Penulis: Smartweigh– Mesin Pengemas VFFS