Mitmepealise kaaluja projekteerimisskeem ja põhiparameetrite arvutamine praktilises töös

Autor: Smartweigh– Mitmepealine kaaluja

Mitmepeaga kaaluja (kaalukaotusega söötja) on netokaalu kvantitatiivseks analüüsiks mõeldud seade, mida kasutatakse peamiselt dünaamiliseks pidevaks netokaaluks kogu protsessis, see suudab teostada pidevalt tarnitavate toorainete netokaalu ja kvantitatiivset analüüsi ning kuvada teavet tooraine kohta. Hetkeline koguvool ja koguvool. Põhiprintsiip on staatilised andmed netokaalu kohta masinas ja seadmes, valitakse staatilise andmelao kaalu netokaalu tehnoloogia ja kasutatakse koormusanduriga netokaalu ladu. Mitmepeaga kaaluja juhtpaneelil on aga tooraine lao kaalu ajaühiku kohta kaotatud netokaalu paremaks saamiseks vaja mõõta tooraine hetkelist koguvoolu.

Joonise 1 vasakul küljel on netokaalu puuduva kaalu raamdiagramm. Kui netokaalulaos olevad toorained on vajalikest toorainetest vabad, saab tooraine klapi avada. Kui maksimaalne tooraine positsioon on saavutatud, suletakse tooraine klapp ja netokaaluladu toetab netokaalu puuduva kaaluga kaal. Punkt. Kaalumise täpsemaks muutmiseks on kaalulao ülemine ja alumine külg ühendatud pehmete läbipääsude ning sisse- ja väljapääsude abil ning esi- ja tagumine, vasak- ja parempoolne masin ja seadmed ning selles olevate toorainete netokaal ei lisa kaalulaole. Joonise 1 paremal küljel on pideva tarnimise kogu protsessi pealtvaade. Kogu pideva tarnimise protsessi jaoks on olemas tsüklisüsteem (joonisel olev teave näitab 3 tsüklisüsteemi).

Iga tsüklisüsteem koosneb kahest tsükliajast: kui netokaal laos väheneb, suureneb tooraine netokaal laos ja kui t1 juures saavutatakse maksimaalne tooraine positsioon, suletakse tooraine ventiil ja kruvikonveier hakkab toorainet väljastama ning netokaal kaob sel ajal. Pärast kaalu teatud aja möödumist väheneb tooraine netokaal laos. Kui t2 juures saavutatakse minimaalne tooraine positsioon, avatakse tooraine ventiil uuesti. Aeg t1-st t2-ni annab jõu tüübi tsükliaja. Pärast teatud aja möödumist suureneb tooraine netokaal laos. Kui t3 juures saavutatakse uuesti maksimaalne tooraine positsioon, suletakse tooraine ventiil ja aega t2-st t3 korratakse jõu toitetsükli ajal ning kruvikonveieri kiiruse suhet jälgitakse hetkelise voolu järgi, et saavutada stabiilne toitetsükkel. Kruvikonveieri kiiruse suhe püsib tsükli algusele eelnenud tasemel ega muutu tänu konstantse vooluhulga jälgimise meetodile. Kuna mitmepealine kaal ühendab endas dünaamilise ja staatilise kaalumise ning katkendliku ja pideva söötmise, on selle konstruktsioon tihendamiseks soodne ning sobib betooni, kustutatud lubjapulbri, pulbrilise kivisöe, toidu, ravimite ja muude väikeste toorainete kaalumiseks. Kaalumis- ja söötmistoimingud võimaldavad saavutada suure kaalumistäpsuse ja lineaarsuse. Kahepealine kaal töötab vastavalt põhiparameetrite projekteerimisskeemile.

Puuduva netokaaluga kaalu projekteerimisel tuleb kindlasti arvesse võtta peamisi tööparameetreid, nagu söötmissagedus, taassöötmise maht, taassöötmislao maht ja taassöötmise kiirus. Vastasel juhul ei tööta puuduva netokaaluga kaal korralikult. Näiteks ostis klient tootjalt mitmepealise kaaluja kohapealseks seadmete hoolduseks. Ostuhetkel oli ostetud ainult 3 100 kg kaaluandurit.

Tootja saatis kohapeale kellegi, et teada saada, kas kliendi tooraineks on boorhappe lahus, suhteline tihedus on 1510 kg/m3, maksimaalne koguvool on 36 kg/h ja üldine koguvool on 21–24 kg/h. Koguvool on nii väike, et punker kasutab kolme 100 kg kaaluanduri tugipunkti ja analüüsipunkril on suur maht. See on mudeli valikul ebateaduslik probleem. Teine probleem on see, et punker on paigaldamise ajal ühendatud vibratsiooniallikaga masinaga. Suurema nõudluse korral saame valida 15–20 korda tunnis vastavalt järgmistele väga soovitatud töökogemuse standarditele ja iga täiendava tarne netokaal on 36/15–36/20, st 1,9 kg–2,4 kg. Iga kaaluanduri kantava tooraine netokaal on alla 1 kg ja mõistlik mõõtevahemik on umbes 0,5–1%.

Üldiselt peaks kaaluanduri mõistlik mõõtepiirkond olema vähemalt 10–30%, et tagada täpsem kaalumine. Tooraine netokaalu 2,4 kg ja toorainelao ning tooraine masinate ja seadmete (kruvkonveier jne) netokaalu põhjal on kogukaal umbes 10 kg. Kolme kaaluanduri kasutamisel saab iga kaaluanduri mõõtepiirkonna valida 5–10 kg vahel. Teisisõnu, ostetud 100 kg anduri kogus suureneb 10–20 korda, mitmepealise kaaluja töökindlus on halb ja kaalumistäpsus madal.

See juhtum näitab, et mitmepealise kaalu projekteerimisskeem peab samuti vastama projekteerimisskeemi standardile ning mitmepealise kaalu masina seadmete ja töö põhiparameetreid ei saa ilma mõõtmiseta otsustada. 3mitmepealise kaalu töö põhiparameetrid projekteerimisskeemi arvutuses. 3.1 Söötmissageduse arvutamine.

Mitmepealise kaaluja puhul, mida suurem on jõuvarustustsükli suhe (aja suhe = jõuvarustustsükkel/varustamise tsükkel) igas vereringesüsteemis, seda parem, üldiselt peab see ületama 10:1. See on tingitud asjaolust, et jõutüüp annab tsükliaja palju suurema täpsusega kui varustamise tsükliaeg ja mida pikem on jõutüüp, seda suurem on mitmepealise kaaluja üldine täpsus. Mitmepealise kaaluja vereringesüsteemi sagedust ajaühiku kohta väljendatakse üldiselt vereringesüsteemi sagedusena tunnis, kui nõudlus on suurem, st korda/h.

Võttes standardiks suurema nõudluse tunnis, on eeltingimuseks nõudluse ajakonstant ajaühiku kohta (näiteks sekundis). Mida väiksem on tsirkulatsioonisüsteemi sagedus, seda suurem on iga söötmise kogus, seda suurem on netokaalulao mahutavus ja netokaal, seda madalam on kaaluta oleku mõõtmise täpsus paljude koormusandurite tasemete rakendamisel, mida suurem on tsirkulatsioonisüsteemi sagedus, seda suurem on iga kord söötmise kogus. Mida madalam see on, seda väiksem on netokaalulao mahutavus ja netokaal ning seda suurem on väikese hulga koormusandurite rakendamise täpsus kaaluta oleku mõõtmiseks. Tsüklisüsteemi sagedus on aga liiga kõrge, söötmismasina seadmed on sageli peatatud ja mitmepealise kaaluja juhtpaneel vahetab sageli jõusöötmise tsükli aega ja uuesti söötmise tsükli aega, mis ei ole eriti hea.

Kuna töökogemus on regulaarne, pakub enamik kaaluta olekuid süsteemitarkvara, eriti pulbriliste ja halvasti fluidiseeritud osakeste puhul, suure nõudluse korral valitakse varustamise sagedus 15–20 korda tunnis. Kui nõudlus on väiksem kui suur, vähendatakse varustamise sagedust ja jõutüüpi tarnetsükkel moodustab suurema osa, mis soodustab täpsuse parandamist. Välja arvatud töökogemuse regulaarsus, on mõned rakendused, mis pakuvad eriti väikest koguvoogu, kuigi lao maht on väga väike, kuid suudavad siiski pakutavat toorainet säilitada kauem kui tund ja tarnimisaega üle tunni.

Järgmistel juhtudel: Suurem kogus annab koguvooluhulgaks 2 kg/h. Tooraine sadestumise suhe on 803 kg/m3. Suurema mahuga söötmise koguvool on 2/803 = 0,0025 m3/h.

Kui lao maht on 0,01 m3 (ligikaudu 250 mm × 250 mm × kuupmeetri lao suurus, näiteks 250 mm), piisab sellest 2–3 tunniks tooraine tarbimiseks ja iga tooraine tarbimine ei ületa 10 kg, siis pole automaatset toorainet vaja ja võib kaaluda inimtööjõu kasutamist. Tootmiseeskirjad kehtivad, kuid koguvoolu lineaarsus on veidi madalam. 3.2 Arvutage uuesti söötmismaht. Pärast täitesageduse valimist on võimalik mõõta täitemahtu ja kogu etteandemahtu.

Võtame näiteks mitmepealise kaaluja: suurem annab koguvooluhulgaks 270 kg/h. Tooraine puistetihedus on 485 kg/m3. Suuremahulise söötmise koguvooluhulk on 270/480 = 0,561 m3/h.

Suurema tarnekiiruse korral valiti korduvtarne sageduseks 15 korda/h. Ümberlaadimismahu arvutusmeetod: ümberlaadimismaht = suurem lisandikogus (kg/h)÷Tihedus (kg/m3)÷Taassisenemise sagedus (taassisenemise sagedus/h). Sel juhul on taaspaigaldamise maht = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Lao netokaalu arvutamine.

Projekteerimisplaani netokaalu lao maht peab ületama arvutatud netokaalu lao mahutavust. Selle põhjuseks on asjaolu, et netokaalu laos on paratamatult allesjäänud toorainet ja vaba ruumi lao ülaosas, kui netokaalu ladu netokaalu ladu käivitab. Kui igaüks moodustab 20% ja netokaalu lao maht jagatakse 0,6-ga, saab vajaliku lao mahutavuse.

Lõplikult valitud netokaalu lao maht peab olema läikiv vastavalt fikseeritud lao mahule. Ümberlaadimismahu arvutusmeetod: netokaalu laovõimsus = netokaalu maht ÷ k. Valemis: k on toorainelao hinnanguline ülejäägiindeks, mis võib olla 0,4–0,7 ja soovituslik on 0,6.

Selles näites on lao netokaal = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Kui vormitud lao maht on 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 ja muud spetsifikatsioonid ja mudelid, peaks läige olema 0,08 m3 ülespoole ja kaalutud lao maht peaks olema 0,08 m3. 3.4 Mõõtke ümberpaigutamise määr.

Mitmepeaga kaaluja tagab ümberlaadimistsükli aja madala täpsusega fikseeritud mahutavuse meetodi, seega on ümberlaadimismasina ümberlaadimiskiirus määratud olema kiire (üldiselt tuleks seda kontrollida 5–20 sekundi jooksul). Ümberlaadimiskiiruse arvutusmeetod: rekapitaliseerimiskiirus = [rekapitaliseerimismaht (m3)÷Reinvesteerimisaeg (s)×60(s/min)]+[suuremahuliste investeeringute koguvoog (m3/h)÷60(min/h)]. Võrrandis 2 koosneb uuesti lisamise kiirus kahest uuest esemest, esimene uus ese on uuesti lisamise mahul põhinev lisamiskiirus ja teine ​​uus ese ignoreeritakse sageli paljude inimeste poolt, mis näitab, et sama lisamiskiiruse ajal peab tooraine uuesti lisamisel selle osa täitma. Väärtuse kohaselt on uuesti lisamise kiirus umbes 30 korda suurem kui suurem lisamiskiirus. Teisisõnu, selle väärtuse põhjal võib teiste netokaalu puuduvate kaalude taassöötmiskiiruse hindamisel hinnata seda 25–40 korda suuremaks lisamiskiiruseks.

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaalujate tootjad

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh– Lineaarne kaalumispakkimismasin

Autor: Smartweigh– Mitmepeaga kaaluja pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kandiku eraldaja

Autor: Smartweigh– Karpide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Kombineeritud kaaluja

Autor: Smartweigh– Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Eelvalmistatud kottide pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Pöörlev pakkimismasin

Autor: Smartweigh– Vertikaalne pakkemasin

Autor: Smartweigh– VFFS pakkimismasin