Buru anitzeko pisatzeko gailuaren diseinu-eskema eta parametro nagusien kalkulua funtzionamendu praktikoan

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-gailua

Buru anitzeko pisadorea (Loss-in-weightfeeder) pisu garbiaren analisi kuantitatiboa ematen duen ekipamendua da, batez ere buru anitzeko pisadorea prozesu osoan pisu garbi jarraitu dinamikorako erabiltzen da, etengabe eman behar diren lehengaien pisu garbia eta analisi kuantitatiboa egin ditzake, eta lehengaiei buruzko informazioa bistaratu. Berehalako fluxu totala eta fluxu totala. Oinarrizko printzipioa datu estatikoen pisu garbiko makina eta ekipamendua da, datu estatikoen biltegi-balantzaren pisu garbiaren teknologia hautatzen da eta karga-zelula pisu garbiaren biltegia erabiltzen da. Hala ere, buru anitzeko pisadorearen kontrol-panelean, lehengaien biltegi-balantzaren denbora-unitateko galdutako pisu garbia hobeto lortzeko, lehengaien berehalako fluxu totala neurtu behar da.

1. irudiaren ezkerreko aldea pisu garbiaren falta den balantza baten diagrama da. Pisu garbiaren biltegian dauden lehengaiak beharrezko lehengairik gabe daudenean, lehengaien balbula ireki daiteke. Lehengaien posizio maximoa lortzen denean, lehengaien balbula ixten da, eta pisu garbiaren biltegia pisu garbiaren falta den balantzaz eusten da. Puntua. Pisaketa zehatzagoa izan dadin, pisaketa biltegiaren goiko eta beheko aldeak pasabide bigunen eta sarrera-irteeren bidez konektatuta daude, eta aurreko eta atzeko, ezkerreko eta eskuineko makineria eta ekipamendua eta bertan dauden lehengaien pisu garbia ez dira pisaketa biltegiari gehitzen. 1. irudiaren eskuineko aldea etengabeko horniduraren prozesu osoaren plano-ikuspegia da. Jarraiko horniduraren prozesu osoarentzat ziklo-sistema bat dago (irudiko informazioak 3 ziklo-sistema erakusten ditu).

Ziklo-sistema bakoitzak 2 ziklo-denbora ditu: pisu garbiaren biltegia biltegia murrizteko denean, pisu garbiaren biltegian dauden lehengaien pisu garbia handitzen da, eta t1-en lehengaien gehienezko posiziora iristen denean, lehengaien balbula ixten da, eta torloju-garraiatzaileak lehengaiak isurtzen hasten da, eta pisu garbia galtzen da une horretan. Pisua denbora batez lanean hasten denean, pisu garbiaren biltegian dauden lehengaien pisu garbia gutxitu egingo da. t2-en lehengaien gutxieneko posiziora iristen denean, lehengaien balbula berriro irekiko da. t1-etik t2-ra bitarteko denborak indar motaren ziklo-denbora ematen du. Denbora-tarte baten ondoren, pisu garbiaren biltegian dauden lehengaien pisu garbia handituko da. t3 denborak berriro lehengaien gehienezko posiziora iristen denean, lehengaien balbula ixten da, eta t2-tik t3-ra bitarteko denbora indar-hornikuntzaren ziklo-denboran errepikatzen da, eta torloju-garraiatzailearen abiadura-erlazioa berehalako fluxuaren arabera kontrolatzen da, hornikuntza-ziklo egonkorra lortzeko. Denbora horretan, torloju-garraiatzailearen abiadura-erlazioak ziklo-denbora hasi baino lehen mantentzen du abiadura-erlazioa eta ez da aldatzen, eta bolumen-fluxu konstantearen monitorizazio-metodoak ematen du. Buru anitzeko pisadoreak pisaketa dinamikoa eta datu estatikoen pisaketa estu konbinatzen dituenez, eta etenaldiko elikadura eta jarraituzko elikadura estu konbinatzen dituenez, egitura zigilatzeko egokia da, eta egokia da hormigoirako, kare biziko hautserako, ikatz hautsdunerako, janarirako, sendagaietarako eta beste lehengai txiki batzuetarako. Pisaketa eta elikadura eragiketak pisaketa-zehaztasun eta linealtasun handia lor dezake. 2 buru anitzeko pisadoreak parametro nagusien diseinu-eskemaren beharraren arabera funtzionatzen du.

Pisu garbia falta duen balantza bat diseinatzerakoan, kontuan hartu funtzionamendu-parametro nagusiak, hala nola elikadura-maiztasuna, berriro elikatzeko bolumena, berriro elikatzeko biltegiaren edukiera eta berriro elikatzeko tasa. Bestela, pisu garbia falta duen balantza ez da behar bezala funtzionatuko. Adibidez, bezero batek fabrikatzaile bati buru anitzeko pisatzeko makina bat erosi zion ekipamenduaren mantentze-lanetarako. Erosketa unean, 100 kg-ko 3 pisu-sentsore baino ez ziren erosi.

Fabrikatzaileak norbait bidali zuen bertara bezeroaren lehengaia azido boriko disoluzioa dela jakiteko, dentsitate erlatiboa 1510 kg/m3 dela, gehienezko emari osoa 36 kg/h dela eta ohiko emari osoa 21~24 kg/h dela. Emari osoa hain txikia da, ezen tolbak 100 kg-ko hiru pisu-sentsore euskarri puntu erabiltzen dituen, eta analisi-tolbak edukiera handia du. Arazo ez-zientifikoa da modeloen hautaketan. Beste arazo bat da tolba bibrazio-iturri bat duen makina batera konektatuta dagoela instalazioan zehar. Eskaria handiagoa denean, 15~20 aldiz/h hauta dezakegu honako lan-esperientzia estandar gomendagarrien arabera, eta hornidura gehigarri bakoitzaren pisu garbia 36/15~36/20 dela, hau da, 1,9 kg~2,4 kg. Pisu-sentsore bakoitzak daraman lehengaien pisu garbia 1 kg baino gutxiago da, eta neurketa-tarte arrazoizkoa % 0,5~1 ingurukoa da.

Oro har, pisu-sentsorearen neurketa-tarte arrazoizkoa gutxienez % 10~30ekoa izan behar da pisaketa zehatzagoa bermatzeko. 2,4 kg-ko lehengaiaren pisu garbiaren eta lehengaien biltegiaren eta lehengaien makinen eta ekipamenduen (torloju-garraiatzailea, etab.) pisu garbiaren arabera, pisu osoa 10 kg ingurukoa da. Hiru pisu-sentsore erabiltzen direnean, pisu-sentsore bakoitzaren neurketa-tartea 5 kg-tik 10 kg-ra hauta daiteke. Beste era batera esanda, erositako 100 kg-ko sentsorearen kantitatea 10~20 aldiz handitzen da, buru anitzeko pisadorearen fidagarritasuna eskasa da eta pisaketaren zehaztasuna baxua da.

Kasu honek erakusten du buru anitzeko pisadorearen diseinu-eskemak ere diseinu-eskemaren estandarra bete behar duela, eta makina-ekipoaren parametro nagusiak eta buru anitzeko pisadorearen funtzionamendua ezin direla erabaki neurketarik gabe. 3buru anitzeko pisadorearen funtzionamenduaren diseinu-eskemaren kalkuluaren parametro nagusiak. 3.1 Elikatze-maiztasunaren kalkulua.

Buru anitzeko pisadorearentzat, zirkulazio-sistema bakoitzean indar-hornikuntza zikloaren erlazioa (denbora-erlazioa = indar-hornikuntza zikloa/berhornikuntza zikloa) zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobeto; oro har, 10:1 baino handiagoa izan behar du. Hori gertatzen da indar motak ziklo-denbora berhornikuntza zikloaren denborak baino zehaztasun handiagoarekin ematen duelako, eta indar motak ziklo-denbora zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta handiagoa izango da buru anitzeko pisadorearen zehaztasun orokorra. Buru anitzeko pisadorearen zirkulazio-sistemaren maiztasuna denbora-unitateko, oro har, zirkulazio-sistemaren maiztasun orduko gisa adierazten da eskaera handiagoa denean, hau da, aldiz/h.

Orduko eskaria handiagoa estandar gisa hartuta, denbora-unitateko eskariaren denbora-konstantea (adibidez, segundoko) da aurrebaldintza. Zirkulazio-sistemaren maiztasuna zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da elikadura bakoitzaren kopurua, orduan eta handiagoa izango da pisu garbiko biltegiaren edukiera eta pisu garbia, orduan eta txikiagoa izango da pisurik gabeko egoera neurtzeko zehaztasuna karga-zelulen maila asko aplikatuz, orduan eta handiagoa izango da zirkulazio-sistemaren maiztasuna, orduan eta handiagoa izango da aldi bakoitzean elikadura-kopurua. Zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da pisu garbiko biltegiaren edukiera eta pisu garbia, eta orduan eta handiagoa izango da pisurik gabeko egoera neurtzeko karga-zelulen kopuru txiki bat aplikatzearen zehaztasuna. Hala ere, ziklo-sistemaren maiztasuna altuegia da, elikadura-makinaren ekipamendua askotan amaitzen da, eta buru anitzeko pisadorearen kontrol-panela askotan indarrez elikatzeko ziklo-denboraren eta berriro elikatzeko ziklo-denboraren artean aldatzen da, eta ez da oso ona.

Lan-esperientziaren erregulartasunari esker, pisurik gabeko egoera gehienek sistemaren softwarea eskaintzen dute, batez ere hauts-partikula eta fluido gutxiko partikuletarako, berriz hornitzeko maiztasuna 15~20 aldiz/ordu hautatzen da eskaera handia denean. Eskaria eskaera handiagoa baino txikiagoa denean, berriz hornitzeko maiztasuna murrizten da, eta indar-motako hornidura-zikloak proportzio handiagoa hartzen du, eta horrek zehaztasuna hobetzen laguntzen du. Lan-esperientziaren erregulartasunaz gain, fluxu oso txikia eskaintzen duten aplikazio batzuek, biltegiaren edukiera oso txikia izan arren, ordubete baino gehiagoz gorde ditzakete emandako lehengaiak, eta ordubete baino gehiagoz hornitzeko denbora.

Kasu hauek: Handiagoak 2 kg/h-ko emari osoa ematen du. Lehengaien metatze-erlazioa 803 kg/m3 da. Bolumen handiagoko elikaduraren emari osoa 2/803 = 0,0025 m3/h da.

Biltegiaren edukiera 0,01m3 bada (gutxi gorabehera 250Mm×250Mm×metro kubikoko biltegiaren tamaina 250Mm-koa bada) nahikoa bada 2~3 orduko lehengaien erabilerarako, eta lehengai bakoitzaren erabilerak ez baditu 10kg gainditzen, beraz, ez da lehengai automatikorik behar, eta giza baliabideen bidezko lehengaiak kontuan hartu daitezke. Fabrikazio-araudia, baina fluxu osoaren linealtasuna apur bat txikiagoa da. 3.2 Kalkulatu berriro elikadura-bolumena. Betetzeko maiztasuna hautatu ondoren, betetzeko bolumena eta hornidura-bolumen osoa neurtu daitezke.

Hartu adibide gisa buru anitzeko pisadore bat: handienak 270 kg/orduko emari osoa ematen du. Lehengaiaren dentsitate osoa 485 kg/m3 da. Bolumen handiagoko elikaduraren emari osoa 270/480 = 0,561 m3/ordukoa da.

Entrega-tasa handiagoan, berriro entregatzeko maiztasuna orduko 15 aldiz izatea aukeratu zen. Berriz kargatzeko bolumenaren kalkulu-metodoa: berriro kargatzeko bolumena = gehikuntza-kantitate handiagoa (kg/h)÷Dentsitatea (kg/m3)÷Berrisarrerako maiztasuna (berriro sartzeko maiztasuna/h). Kasu honetan, berriro instalatzeko bolumena = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Pisu garbiaren biltegiaren edukieraren kalkulua.

Diseinu-planaren pisu garbiaren biltegi-ahalmena kalkulatutako pisu garbiaren biltegi-ahalmena baino handiagoa izan behar da. Hau horrela da, pisu garbiaren biltegiak, nahitaez, lehengaiak eta espazio librea izango dituelako biltegiaren goialdean pisu garbiaren biltegiak pisu garbiaren biltegia abiarazten duenean. Bakoitzak % 20 balio badu, eta pisu garbiaren biltegi-ahalmena 0,6z zatitzen bada, beharrezko biltegi-ahalmena lor daiteke.

Azken hautatutako pisu garbiaren biltegi-bolumena biltegi-bolumen finkoaren arabera distiratsua izan behar da. Birkargatzeko bolumena kalkulatzeko metodoa: pisu garbiaren biltegi-ahalmena = pisu garbiaren bolumena ÷ k. Formulan: k lehengaien biltegiaren soberakin-indize estimatua da, 0,4~0,7 izan daitekeena, eta 0,6 proposatzen da.

Adibide honetan, pisu garbiaren biltegiaren edukiera = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Moldeatutako biltegiaren bolumena 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 eta beste zehaztapen eta modelo batzuk direnean, distira 0,08 m3-tik gorakoa izan behar da, eta pisatzeko biltegiaren edukiera 0,08 m3-koa izan behar da. 3.4 Neurtu berriro instalatzeko tasa.

Buru anitzeko pisadorea zehaztasun baxuko ahalmen finkoko metodo baten bidez ematen da berriro kargatzeko ziklo denboran, beraz, berriro kargatzeko makinaren berriro kargatzeko abiadura azkarra izateko zehazten da (orokorrean, 5s~20s-tan kontrolatu behar da). Berriro kargatzeko abiaduraren kalkulu metodoa: birkapitalizazio tasa = [birkapitalizazio bolumena (m3)÷Berrinbertsio denbora (s)×60(s/min)]+[bolumen handiko kapital inbertsioaren fluxu osoa (m3/h)÷60(min/h)] 2. ekuazioan, berriro gehitzeko tasa 2 elementu berriz osatuta dago, lehenengo elementu berria berriro gehitzeko bolumenean oinarritutako gehitze tasa da, eta bigarren elementu berria jende askok alde batera uzten du, denboraren gehitze tasa bera dela adierazten duena, zati hau berriro gehitzean bete behar duen lehengaia. Balioaren arabera, berriro elikatzeko tasa gehitze tasa handiagoaren 30 aldiz handiagoa da gutxi gorabehera. Beste era batera esanda, balio honen arabera, pisu garbia duten beste baskula falta batzuen berriro elikatzeko tasa kalkulatzerakoan, gehitze-tasa handiagoa baino 25-40 aldiz handiagoa dela kalkula daiteke.

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-fabrikatzaileak

Egilea: Smartweigh– Pisu lineala

Egilea: Smartweigh– Pisatzeko linealeko ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Buru anitzeko pisu-ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Erretilu-kentzailea

Egilea: Smartweigh– Txirla-oskola ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Konbinazio-pisadorea

Egilea: Smartweigh– Doypack ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Aurrez egindako poltsak ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Birakaria ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh– Ontziratzeko makina bertikala

Egilea: Smartweigh– VFFS ontziratzeko makina