Daugiagalvio svėrimo įrenginio projektavimo schema ir pagrindinių parametrų skaičiavimas praktiškai

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svertinis

Daugiagalvės svarstyklės (svorio praradimo tiektuvai) yra kiekybinės grynojo svorio analizės įranga, daugiausia naudojama daugiagalvėse svarstyklėse, kurios naudojamos dinaminiam nepertraukiamam grynojo svorio matavimui visame procese, gali atlikti žaliavų, kurios turi būti nuolat tiekiamos, grynojo svorio ir kiekybinę analizę bei rodyti informaciją apie žaliavas. Momentinis bendras srautas ir bendras bendras srautas. Pagrindinis principas yra statiniai duomenys apie grynąjį svorį mašinoje ir įrangoje, pasirenkama statinių duomenų sandėlio svarstyklių grynojo svorio technologija ir naudojama apkrovos elemento grynojo svorio sandėlio svarstyklės. Tačiau daugiagalvių svarstyklių valdymo skydelyje, norint geriau gauti žaliavų sandėlio svarstyklių grynojo svorio nuostolius per laiko vienetą, būtina išmatuoti momentinį bendrą žaliavų srautą.

1 paveikslo kairėje pusėje pateikta trūkstamo grynojo svorio svarstyklių rėminė schema. Kai grynojo svorio sandėlyje esančiose žaliavose nebėra reikalingų žaliavų, galima atidaryti žaliavų vožtuvą. Kai pasiekiama maksimali žaliavų padėtis, žaliavų vožtuvas uždaromas, o grynojo svorio sandėlį palaiko trūkstamo grynojo svorio svarstyklės. Taškas. Siekiant tikslesnio svėrimo, viršutinė ir apatinė svėrimo sandėlio pusės sujungtos pagal minkštus praėjimus ir įėjimus bei išėjimus, o priekinė ir galinė, kairė ir dešinė mašinos bei įranga ir joje esančių žaliavų grynasis svoris neprideda prie svėrimo sandėlio. 1 paveikslo dešinėje pusėje pateiktas viso nepertraukiamo tiekimo proceso vaizdas iš viršaus. Visam nepertraukiamo tiekimo procesui yra ciklų sistema (paveiksle pateiktoje informacijoje parodytos 3 ciklų sistemos).

Kiekviena ciklo sistema susideda iš 2 ciklo laikų: kai grynasis svoris sandėlyje sumažinamas, žaliavų grynasis svoris sandėlyje padidinamas, o kai pasiekiama maksimali žaliavų padėtis ties t1, žaliavų vožtuvas uždaromas, o sraigtinis konvejeris pradeda iškrauti žaliavas, o grynasis svoris tuo metu prarandamas. Kai svarstyklės pradeda veikti tam tikrą laiką, žaliavų grynasis svoris sandėlyje sumažėja. Kai pasiekiama minimali žaliavų padėtis ties t2, žaliavų vožtuvas vėl atidaromas. Laikas nuo t1 iki t2 nurodo jėgos tipo ciklo laiką. Po tam tikro laiko žaliavų grynasis svoris sandėlyje padidėja. Kai laikas t3 vėl pasiekia maksimalią žaliavų padėtį, žaliavų vožtuvas uždaromas, o laikas nuo t2 iki t3 kartojamas jėgos tiekimo ciklo metu, o sraigtinio konvejerio greičio santykis stebimas pagal momentinį srautą, kad būtų pasiektas stabilus tiekimo ciklas. Viso ciklo metu sraigtinio konvejerio greičio santykis išlaikomas toks pat, koks buvo prieš pat ciklo pradžią, ir nekinta, o tai užtikrinama pastovaus tūrio srauto stebėjimo metodu. Kadangi daugiagalvės svarstyklės glaudžiai derina dinaminį ir statinį duomenų svėrimą, taip pat glaudžiai derina pertraukiamą ir nuolatinį tiekimą, konstrukcija yra palanki sandarumui ir tinka betonui, negesintų kalkių milteliams, susmulkintai anglims, maistui, vaistams ir kitoms smulkioms žaliavoms. Svėrimo ir tiekimo operacija gali pasiekti didelį svėrimo tikslumą ir tiesiškumą. Dviejų daugiagalvių svarstyklių veikimas pagrįstas pagrindinių parametrų projektavimo schemos poreikiais.

Projektuojant svarstykles su trūkstamu grynuoju svoriu, būtinai atsižvelkite į pagrindinius veikimo parametrus, tokius kaip šėrimo dažnis, papildomo šėrimo tūris, papildomo šėrimo sandėlio talpa ir pakartotinio šėrimo greitis. Priešingu atveju svarstyklės su trūkstamu grynuoju svoriu neveiks tinkamai. Pavyzdžiui, klientas iš gamintojo įsigijo daugiagalvę svarstyklę įrangos priežiūrai vietoje. Pirkimo metu buvo įsigyta tik 3 x 100 kg svorio jutikliai.

Gamintojas vietoje atsiuntė asmenį, kuris žinojo, kad kliento žaliava yra boro rūgšties tirpalas, santykinis tankis yra 1510 kg/m3, didžiausias bendras srautas yra 36 kg/h, o bendras bendras srautas yra 21–24 kg/h. Bendras srautas yra toks mažas, kad bunkeris naudoja tris 100 kg svorio jutiklio atramos taškus, o analizės bunkeris turi didelę talpą. Tai yra nemoksliška modelio pasirinkimo problema. Kita problema yra ta, kad montavimo metu bunkeris yra prijungtas prie mašinos su vibracijos šaltiniu. Kai paklausa yra didesnė, galime pasirinkti 15–20 kartų/h pagal šiuos labai rekomenduojamus darbo patirties standartus, o kiekvieno papildomo tiekimo grynasis svoris yra 36/15–36/20, t. y. 1,9 kg–2,4 kg. Kiekvieno svorio jutiklio nešamos žaliavos grynasis svoris yra mažesnis nei 1 kg, o pagrįstas matavimo diapazonas yra apie 0,5–1 %.

Paprastai svorio jutiklio matavimo diapazonas turėtų būti bent 10–30 %, kad būtų užtikrintas tikslesnis svėrimas. Atsižvelgiant į žaliavos grynąjį svorį 2,4 kg ir žaliavų sandėlio bei žaliavų mašinų ir įrangos (sraigtinio konvejerio ir kt.) grynąjį svorį, bendras svoris yra apie 10 kg. Kai naudojami trys svorio jutikliai, kiekvieno svorio jutiklio matavimo diapazonas gali būti pasirinktas nuo 5 kg iki 10 kg. Kitaip tariant, įsigyto 100 kg jutiklio kiekis padidėja 10–20 kartų, daugiagalvio svėrimo patikimumas yra prastas, o svėrimo tikslumas – mažas.

Šis atvejis rodo, kad daugiagalvės svarstyklės projektavimo schema taip pat turi atitikti projektavimo schemos standartą, o pagrindiniai daugiagalvės svarstyklės mašinos įrangos ir veikimo parametrai negali būti nustatyti be matavimo. 3 daugiagalvės svarstyklės veikimo pagrindiniai projektavimo schemos skaičiavimo parametrai. 3.1 Maitinimo dažnio skaičiavimas.

Daugiagalvio svarstyklės atveju, kuo didesnis jėgos tiekimo ciklo santykis (laiko santykis = jėgos tiekimo ciklas / pakartotinio tiekimo ciklas) kiekvienoje kraujotakos sistemoje, tuo geriau, paprastai jis turi viršyti 10:1. Taip yra todėl, kad jėgos tipas užtikrina daug didesnį ciklo laiko tikslumą nei pakartotinio tiekimo ciklo laikas, ir kuo ilgesnis jėgos tipas užtikrina ciklo laiką, tuo didesnis bendras daugiagalvio svarstyklės tikslumas. Daugiagalvio svarstyklės kraujotakos sistemos dažnis per laiko vienetą paprastai išreiškiamas kaip kraujotakos sistemos dažnis per valandą, kai poreikis yra didesnis, t. y. kartus/h.

Standartizuojant didesnį valandinį poreikį, būtina sąlyga yra laiko vieneto (pavyzdžiui, sekundės) paklausos laiko konstanta. Kuo mažesnis cirkuliacijos sistemos dažnis, tuo didesnis kiekvieno padavimo kiekis, tuo didesnė grynojo svorio sandėlio talpa ir grynasis svoris, tuo mažesnis nesvarumo būsenos matavimo tikslumas taikant daug apkrovos elementų lygių, kuo didesnis cirkuliacijos sistemos dažnis, tuo didesnis kiekvieną kartą tiekiamo kiekio kiekis. Kuo jis mažesnis, tuo mažesnė grynojo svorio sandėlio talpa ir grynasis svoris, tuo didesnis nedidelio apkrovos elementų kiekio taikymo nesvarumo būsenai matuoti tikslumas. Tačiau ciklo sistemos dažnis yra per didelis, padavimo mašinos įranga dažnai nutraukiama, o daugiagalvio svėrimo įrenginio valdymo pultas dažnai perjungia priverstinio padavimo ciklo laiką ir pakartotinio padavimo ciklo laiką, ir tai nėra labai gerai.

Kadangi darbo patirtis yra reguliari, dauguma nesvarumo būsenų teikia sisteminę programinę įrangą, ypač miltelių pavidalo ir prastai fluidizuotoms dalelėms, kai paklausa didelė, papildymo dažnis parenkamas 15–20 kartų per valandą. Kai paklausa mažesnė nei didesnė, papildymo dažnis sumažinamas, o jėgos tipo tiekimo ciklas sudaro didesnę dalį, o tai padeda pagerinti tikslumą. Išskyrus darbo patirties reguliarumą, kai kurios programos, užtikrinančios ypač mažą bendrą srautą, nors sandėlio talpa labai maža, vis tiek gali laikyti pateiktas žaliavas ilgiau nei 1 valandą, o tiekimo laikas – daugiau nei 1 valandą.

Šiais atvejais: didesnis tūris užtikrina bendrą 2 kg/h srautą. Žaliavos nusėdimo santykis yra 803 kg/m3. Bendras didesnio tūrio padavimo srautas yra 2/803 = 0,0025 m3/h.

Jei sandėlio talpa yra 0,01 m3 (apytiksliai atitinka 250 mm × 250 mm × sandėlio dydis, pvz., 250 mm), to pakanka 2–3 val. žaliavų sunaudojimui, o kiekvienos žaliavos sunaudojimas neviršija 10 kg, automatinio žaliavų tiekimo nereikia ir galima apsvarstyti darbo jėgos žaliavų naudojimą. Gamybos reglamentai atitinka reikalavimus, tačiau bendras srauto tiesiškumas yra šiek tiek mažesnis. 3.2 Dar kartą apskaičiuokite tiekimo tūrį. Pasirinkus papildymo dažnumą, galima išmatuoti papildymo tūrį ir bendrą tiekimo tūrį.

Pavyzdžiui, daugiagalvis svėriklis: didesnis užtikrina 270 kg/val. bendrą srautą. Žaliavos tūrinis tankis yra 485 kg/m3. Didesnio tūrio tiekimo bendras srautas yra 270/480 = 0,561 m3/val.

Esant didesniam tiekimo greičiui, pakartotinio tiekimo dažnis pasirinktas 15 kartų/val. Pakrovimo tūrio skaičiavimo metodas: pakrovimo tūris = didesnis papildomas kiekis (kg/val.)÷tankis (kg/m3)÷pakartotinio įvedimo dažnis (pakartotinio įvedimo dažnis/val.). Šiuo atveju pakartotinio įrengimo tūris = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Grynojo svorio sandėlio talpos apskaičiavimas.

Projektavimo plane nurodyta grynojo svorio sandėlio talpa turi viršyti apskaičiuotą grynojo svorio sandėlio talpą. Taip yra todėl, kad grynojo svorio sandėlyje, kai grynojo svorio sandėlis pradės veikti grynojo svorio sandėlyje, neišvengiamai liks žaliavų ir laisvos vietos sandėlio viršuje. Jei kiekvienas iš jų sudaro 20 %, o grynojo svorio sandėlio talpa padalinama iš 0,6, galima gauti reikiamą sandėlio talpą.

Galutinis pasirinktas grynojo svorio sandėlio tūris turi būti blizgus pagal fiksuotą sandėlio tūrį. Perkrovimo tūrio skaičiavimo metodas: grynojo svorio sandėlio talpa = grynojo svorio tūris ÷ k. Formulėje: k yra apskaičiuotas žaliavų sandėlio pertekliaus indeksas, kuris gali būti 0,4–0,7, o siūloma vertė yra 0,6.

Šiame pavyzdyje grynojo svorio sandėlio talpa = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Kai profiliuoto sandėlio tūris yra 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 ir kitos specifikacijos bei modeliai, blizgesys turėtų būti nuo 0,08 m3, o svėrimo sandėlio talpa turėtų būti 0,08 m3. 3.4 Išmatuokite pakartotinio įrengimo greitį.

Daugiagalvis svėrimo mechanizmas užtikrina mažo tikslumo fiksuotos talpos metodą perkrovimo ciklo metu, todėl perkrovimo mašinos perkrovimo greitis yra nurodytas kaip didelis (paprastai jis turėtų būti kontroliuojamas per 5 s ~ 20 s). Perkrovimo greičio skaičiavimo metodas: rekapitalizacijos greitis = [rekapitalizacijos tūris (m3) ÷ Reinvestavimo laikas (s) × 60 (s/min)] + [didelių tūrių kapitalo investicijų bendras srautas (m3/h) ÷ 60 (min/h)]. 2 lygtyje pakartotinio pridėjimo greitis susideda iš 2 naujų elementų, pirmasis naujas elementas yra pridėjimo greitis, pagrįstas pakartotinio pridėjimo tūriu, o antrasis naujas elementas dažnai yra ignoruojamas daugelio žmonių, o tai rodo, kad tas pats pridėjimo laikas, žaliava, kuri turi užpildyti šią dalį, kai ji vėl pridedama. Pagal vertę, pakartotinio padavimo greitis yra maždaug 30 kartų didesnis už didesnį pridėjimo greitį. Kitaip tariant, pagal šią vertę, vertinant kitų svarstyklių be grynojo svorio pakartotinio padavimo greitį, jis gali būti įvertintas 25–40 kartų didesniu pridėjimo greičiu.

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvių svarmenų gamintojai

Autorius: Smartweigh– Linijinis svoris

Autorius: Smartweigh– Linijinio svorio pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svorio pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Dėklo atskyriklis

Autorius: Smartweigh– Aliumininis pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Kombinuotas svertinis

Autorius: Smartweigh– Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– VFFS pakavimo mašina