मल्टीहेड वेइगरच्या प्रत्यक्ष कार्यप्रणालीतील मुख्य पॅरामीटर्सची रचना योजना आणि गणना.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेईगर (लॉस-इन-वेटफीडर) हे निव्वळ वजनाचे परिमाणात्मक विश्लेषण करणारे एक उपकरण आहे. याचा मुख्य उपयोग संपूर्ण प्रक्रियेत गतिशील आणि सतत निव्वळ वजनासाठी केला जातो. हे उपकरण सतत पुरवल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन आणि परिमाणात्मक विश्लेषण करू शकते, तसेच कच्च्या मालाचा तात्कालिक एकूण प्रवाह आणि एकूण प्रवाह याबद्दल माहिती प्रदर्शित करते. याचे मूलभूत तत्त्व म्हणजे स्थिर डेटा निव्वळ वजन यंत्र आणि उपकरण, ज्यामध्ये स्थिर डेटा वेअरहाऊस स्केलचे निव्वळ वजन तंत्रज्ञान निवडले जाते आणि लोड सेल निव्वळ वजन वेअरहाऊसचा वापर केला जातो. तथापि, मल्टीहेड वेईगरच्या कंट्रोल पॅनलमध्ये, कच्च्या मालाच्या वेअरहाऊस स्केलच्या प्रति युनिट वेळेत घटलेले निव्वळ वजन अधिक चांगल्या प्रकारे मिळवण्यासाठी, कच्च्या मालाच्या तात्कालिक एकूण प्रवाहाचे मोजमाप करणे आवश्यक असते.

आकृती १ ची डावी बाजू ही निव्वळ वजन मापक यंत्राची फ्रेम आकृती आहे. जेव्हा निव्वळ वजन गोदामातील कच्चा माल आवश्यक कच्च्या मालापेक्षा कमी असतो, तेव्हा कच्च्या मालाचा व्हॉल्व्ह उघडला जाऊ शकतो. जेव्हा कच्च्या मालाची कमाल मर्यादा गाठली जाते, तेव्हा कच्च्या मालाचा व्हॉल्व्ह बंद केला जातो आणि निव्वळ वजन गोदामाला निव्वळ वजन मापक यंत्राचा आधार दिला जातो. वजन अधिक अचूक करण्यासाठी, वजन गोदामाच्या वरच्या आणि खालच्या बाजू मऊ मार्ग आणि प्रवेश-निर्गमन मार्गांनी जोडलेल्या आहेत, आणि पुढील व मागील, डाव्या व उजव्या बाजूची यंत्रसामग्री आणि उपकरणे आणि त्यातील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन वजन गोदामात जोडले जात नाही. आकृती १ ची उजवी बाजू ही अखंड पुरवठ्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे एक आराखडा दृश्य आहे. अखंड पुरवठ्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेसाठी एक चक्र प्रणाली आहे (आकृतीवरील माहिती ३ चक्र प्रणाली दर्शवते).

प्रत्येक चक्र प्रणालीमध्ये २ चक्र वेळा असतात: जेव्हा निव्वळ वजनाचे गोदाम कमी केले जाते, तेव्हा निव्वळ वजनाच्या गोदामातील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन वाढते, आणि जेव्हा t1 वेळी कच्च्या मालाच्या कमाल स्थितीपर्यंत पोहोचले जाते, तेव्हा कच्च्या मालाचा व्हॉल्व्ह बंद केला जातो, आणि स्क्रू कन्व्हेअर कच्चा माल बाहेर टाकण्यास सुरुवात करतो, आणि यावेळी निव्वळ वजन कमी होते. काही काळ काम केल्यानंतर, निव्वळ वजनाच्या गोदामातील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन कमी होईल. जेव्हा t2 वेळी कच्च्या मालाच्या किमान स्थितीपर्यंत पोहोचले जाते, तेव्हा कच्च्या मालाचा व्हॉल्व्ह पुन्हा उघडला जाईल. t1 ते t2 पर्यंतचा वेळ हा बल प्रकारासाठी चक्र वेळ प्रदान करतो. काही काळानंतर, निव्वळ वजनाच्या गोदामातील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन वाढेल. जेव्हा t3 वेळी पुन्हा कच्च्या मालाची कमाल स्थिती गाठली जाते, तेव्हा कच्च्या मालाचा व्हॉल्व्ह बंद केला जातो, आणि बल पुरवठा चक्र वेळेत t2 ते t3 पर्यंतच्या वेळेची पुनरावृत्ती होते, आणि स्थिर पुरवठा चक्र साध्य करण्यासाठी, तात्कालिक प्रवाहानुसार स्क्रू कन्व्हेअरच्या गती गुणोत्तराचे निरीक्षण केले जाते. या दरम्यान, स्क्रू कन्व्हेयरचे गती गुणोत्तर चक्र वेळेच्या सुरुवातीच्या अगदी आधीचे गती गुणोत्तर कायम ठेवते आणि बदलत नाही, आणि हे स्थिर प्रवाह निरीक्षण पद्धतीद्वारे प्रदान केले जाते. कारण मल्टीहेड वेईगरमध्ये डायनॅमिक वेईंग आणि स्टॅटिक डेटा वेईंग, तसेच खंडित फीडिंग आणि अखंड फीडिंग यांचे जवळून संयोजन केलेले असते, त्याची रचना सीलिंगसाठी अनुकूल आहे, आणि ते काँक्रीट, चुना पावडर, कोळशाची पूड, अन्न, औषध आणि इतर लहान कच्च्या मालासाठी योग्य आहे. वजन आणि फीडिंग ऑपरेशनमध्ये उच्च वजन अचूकता आणि रेषीयता साध्य करता येते. २ मल्टीहेड वेईगर मुख्य पॅरामीटर डिझाइन योजनेच्या आवश्यकतेनुसार कार्य करते.

निव्वळ वजन नसलेला वजनकाटा डिझाइन करताना, फीडिंगची वारंवारता, री-फीडिंगचे प्रमाण, री-फीडिंग वेअरहाऊसची क्षमता आणि री-फीडिंगचा दर यांसारख्या मुख्य ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचा विचार करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, निव्वळ वजन नसलेला वजनकाटा योग्यरित्या काम करणार नाही. उदाहरणार्थ, एका ग्राहकाने जागेवरच उपकरणांच्या देखभालीसाठी एका उत्पादकाकडून मल्टीहेड वेईंग मशीन खरेदी केले. खरेदीच्या वेळी, फक्त ३, १०० किलो वजनाचे सेन्सर्स खरेदी केले गेले.

उत्पादकाने प्रत्यक्ष पाहणी करण्यासाठी एका व्यक्तीला पाठवले, जेणेकरून ग्राहकाचा कच्चा माल बोरिक ऍसिडचे द्रावण आहे, त्याची सापेक्ष घनता १५१० किलोग्रॅम/घनमीटर आहे, कमाल एकूण प्रवाह ३६ किलोग्रॅम/तास आहे आणि सामान्य एकूण प्रवाह २१~२४ किलोग्रॅम/तास आहे हे समजावे. एकूण प्रवाह इतका कमी आहे की, हॉपरमध्ये तीन १०० किलो वजनाचे सेन्सर सपोर्ट पॉइंट्स वापरले जातात आणि विश्लेषण केलेल्या हॉपरची क्षमता मोठी आहे. मॉडेल निवडीमधील ही एक अशास्त्रीय समस्या आहे. दुसरी समस्या अशी आहे की, स्थापनेदरम्यान हॉपर कंपनाचा स्रोत असलेल्या मशीनला जोडला जातो. जेव्हा मागणी जास्त असते, तेव्हा खालील अत्यंत शिफारस केलेल्या कामाच्या अनुभवाच्या मानकांनुसार आपण १५~२० वेळा/तास निवडू शकतो, आणि प्रत्येक अतिरिक्त पुरवठ्याचे निव्वळ वजन ३६/१५~३६/२०, म्हणजेच १.९ किलोग्रॅम~२.४ किलोग्रॅम असते. प्रत्येक वजन सेन्सरद्वारे पेलले जाणारे कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन १ किलोग्रॅमपेक्षा कमी असते आणि वाजवी मापन श्रेणी सुमारे ०.५~१% असते.

साधारणपणे, अधिक अचूक वजन सुनिश्चित करण्यासाठी वजन सेन्सरची योग्य मापन श्रेणी किमान १०~३०% असावी. कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन २.४ किलो आणि कच्च्या मालाचे गोदाम व कच्च्या मालाची यंत्रसामग्री आणि उपकरणे (स्क्रू कन्व्हेयर, इत्यादी) यांचे निव्वळ वजन विचारात घेतल्यास, एकूण वजन सुमारे १० किलो होते. जेव्हा तीन वजन सेन्सर वापरले जातात, तेव्हा प्रत्येक वजन सेन्सरची मापन श्रेणी ५ किलो ते १० किलो दरम्यान निवडली जाऊ शकते. दुसऱ्या शब्दांत, खरेदी केलेल्या १०० किलो सेन्सरची संख्या १०~२० पटीने वाढते, मल्टीहेड वेईगरची विश्वसनीयता कमी होते आणि वजनाची अचूकता कमी होते.

या प्रकरणावरून असे दिसून येते की मल्टीहेड वेइगरची डिझाइन योजना देखील डिझाइन योजना मानकांचे पालन करणारी असली पाहिजे आणि मोजमाप केल्याशिवाय मल्टीहेड वेइगरच्या मशीन उपकरणांचे मुख्य पॅरामीटर्स आणि कार्यप्रणाली ठरवता येत नाही. ३. डिझाइन योजनेच्या मल्टीहेड वेइगर कार्यप्रणालीच्या मुख्य पॅरामीटर्सची गणना. ३.१ फीडिंग फ्रिक्वेन्सीची गणना.

मल्टीहेड वेईगरसाठी, प्रत्येक अभिसरण प्रणालीमधील बल पुरवठा चक्रांचे गुणोत्तर (वेळेचे गुणोत्तर = बल पुरवठा चक्र/पुनर्पुरवठा चक्र) जितके जास्त असेल, तितके चांगले; साधारणपणे ते १०:१ पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. याचे कारण असे की, बल प्रकार पुनर्पुरवठा चक्राच्या वेळेपेक्षा खूप जास्त अचूकतेने चक्र वेळ पुरवतो, आणि बल प्रकार जितका जास्त वेळ चक्र वेळ पुरवतो, तितकी मल्टीहेड वेईगरची एकूण अचूकता जास्त असते. जेव्हा मागणी जास्त असते, तेव्हा मल्टीहेड वेईगरची प्रति एकक वेळेतील अभिसरण प्रणालीची वारंवारता साधारणपणे प्रति तास अभिसरण प्रणालीची वारंवारता म्हणून व्यक्त केली जाते, म्हणजेच, वेळा/तास.

प्रति तास जास्त मागणीला मानक मानल्यास, प्रति एकक वेळेचा (उदाहरणार्थ, प्रति सेकंद) मागणी वेळ स्थिरांक ही पूर्वअट आहे. परिसंचरण प्रणालीची वारंवारता जितकी कमी असेल, तितके प्रत्येक वेळी खाद्य देण्याचे प्रमाण जास्त असते, निव्वळ वजन गोदामाची क्षमता आणि निव्वळ वजन जास्त असते, आणि अनेक स्तरांवर लोड सेल वापरून वजनहीन स्थिती मोजण्याची अचूकता कमी होते. परिसंचरण प्रणालीची वारंवारता जितकी जास्त असेल, तितके प्रत्येक वेळी खाद्य देण्याचे प्रमाण जास्त असते. वारंवारता जितकी कमी असेल, तितकी निव्वळ वजन गोदामाची क्षमता आणि निव्वळ वजन कमी असते, आणि कमी संख्येने लोड सेल वापरून वजनहीन स्थिती मोजण्याची अचूकता जास्त असते. तथापि, जेव्हा चक्र प्रणालीची वारंवारता खूप जास्त असते, तेव्हा खाद्य देणारी मशीन उपकरणे वारंवार बंद पडतात, आणि मल्टीहेड वेईगरचे नियंत्रण पॅनेल वारंवार सक्तीच्या खाद्य चक्राची वेळ आणि पुनर्खाद्य चक्राची वेळ यामध्ये बदलत राहते, आणि हे फारसे चांगले नाही.

कामाच्या अनुभवाच्या नियमिततेनुसार, बहुतेक वजनरहित स्थितीतील सिस्टीम सॉफ्टवेअरमध्ये, विशेषतः पावडरसारख्या आणि कमी प्रवाही कणांसाठी, मागणी जास्त असताना पुनर्पुरवठ्याची वारंवारता ताशी १५~२० वेळा निवडली जाते. जेव्हा मागणी कमी असते, तेव्हा पुनर्पुरवठ्याची वारंवारता कमी केली जाते आणि सक्तीच्या पुरवठा चक्राचा वाटा जास्त असतो, ज्यामुळे अचूकता सुधारण्यास मदत होते. कामाच्या अनुभवाच्या नियमिततेव्यतिरिक्त, काही अनुप्रयोगांमध्ये एकूण प्रवाह विशेषतः कमी असतो, आणि गोदामाची क्षमता खूप कमी असली तरी, ते १ तासापेक्षा जास्त काळ पुरवलेला कच्चा माल साठवू शकतात आणि तो पुरवण्यासाठी लागणारा वेळही १ तासापेक्षा जास्त असतो.

पुढील प्रकरणे: मोठ्या प्रमाणात एकूण प्रवाह २ किलो/तास आहे. कच्च्या मालाचे संचयन गुणोत्तर ८०३ किलो/घनमीटर आहे. मोठ्या प्रमाणात भरण्याचा एकूण प्रवाह २/८०३ = ०.००२५ घनमीटर/तास आहे.

जर गोदामाची क्षमता 0.01m³ (अंदाजे 250Mm × 250Mm × 250Mm घनमीटर गोदामाच्या आकाराच्या समतुल्य) असेल, तर ती 2 ते 3 तासांच्या कच्च्या मालाच्या वापरासाठी पुरेशी आहे आणि प्रत्येक वेळी कच्च्या मालाचा वापर 10 किलोपेक्षा जास्त होत नाही. त्यामुळे स्वयंचलित कच्च्या मालाची आवश्यकता नसते आणि मनुष्यबळाद्वारे होणारा कच्चा माल उत्पादन नियमांनुसार विचारात घेतला जाऊ शकतो, परंतु एकूण प्रवाहाची रेषीयता किंचित कमी असते. 3.2 पुन्हा फीडिंग व्हॉल्यूमची गणना करा. रिफिलची वारंवारता निवडल्यानंतर, रिफिल व्हॉल्यूम आणि एकूण पुरवठा व्हॉल्यूम मोजणे शक्य होते.

मल्टीहेड वेईगरचे उदाहरण घेऊया: त्यातील मोठा हेड प्रति तास २७० किलोचा एकूण प्रवाह पुरवतो. कच्च्या मालाची स्थूल घनता ४८५ किलो/घनमीटर आहे. मोठ्या आकाराच्या फीडिंगचा एकूण प्रवाह २७०/४८० = ०.५६१ घनमीटर/तास आहे.

जास्त वितरण दरावर, पुनर्-वितरणाची वारंवारता १५ वेळा/तास निवडण्यात आली. पुनर्भरण क्षमतेची गणना पद्धत: पुनर्भरण क्षमता = जास्त प्रमाणात भरणा (किलो/तास) ÷ घनता (किलो/घनमीटर) ÷ पुनर्प्रवेशाची वारंवारता (पुनर्प्रवेशाची वारंवारता/तास). या प्रकरणात, पुनर्भरण क्षमता = २७०÷४८०÷१५=०.०३७५घनमीटर. ३.३ निव्वळ वजनाच्या गोदाम क्षमतेची गणना.

डिझाइन योजनेनुसार निव्वळ वजनाच्या गोदामाची क्षमता ही गणना केलेल्या निव्वळ वजनाच्या गोदामाच्या क्षमतेपेक्षा जास्त असली पाहिजे. याचे कारण असे की, जेव्हा निव्वळ वजनाचे गोदाम सुरू होते, तेव्हा त्याच्या वरच्या भागात अपरिहार्यपणे शिल्लक राहिलेला कच्चा माल आणि मोकळी जागा असते. जर या प्रत्येकाचा वाटा २०% असेल आणि निव्वळ वजनाच्या गोदामाच्या क्षमतेला ०.६ ने भागले, तर आवश्यक गोदामाची क्षमता मिळू शकते.

अंतिम निवडलेले निव्वळ वजनाचे गोदामाचे आकारमान निश्चित गोदाम आकारमानानुसार एकसमान असले पाहिजे. पुनर्भरण आकारमानाची गणना पद्धत: निव्वळ वजनाची गोदाम क्षमता = निव्वळ वजनाचे आकारमान ÷ k. या सूत्रामध्ये: k हा कच्च्या मालाच्या गोदामाचा अंदाजित अतिरिक्त निर्देशांक आहे, जो ०.४~०.७ असू शकतो आणि ०.६ हे मूल्य प्रस्तावित आहे.

या उदाहरणात, निव्वळ वजन गोदामाची क्षमता = 0.0375÷0.6=0.0625m3. जेव्हा आकारित गोदामाचे आकारमान 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 आणि इतर वैशिष्ट्ये आणि मॉडेल्स असतील, तेव्हा निव्वळ वजन 0.08m3 ने वाढले पाहिजे आणि वजन गोदामाची क्षमता 0.08m3 असली पाहिजे. 3.4 पुनर्स्थापना दर मोजा.

मल्टीहेड वेईगरमध्ये रिलोडिंग सायकल टाइमसाठी कमी-अचूकतेची निश्चित क्षमता पद्धत वापरली जाते, त्यामुळे रिलोडिंग मशीनचा रिलोडिंग दर जलद असावा असे निर्दिष्ट केले आहे (साधारणपणे, तो ५ सेकंद ते २० सेकंदांच्या आत नियंत्रित केला पाहिजे). रिलोडिंग दराची गणना पद्धत: पुनर्भांडवलीकरण दर = [पुनर्भांडवलीकरण आकारमान (m³) ÷ पुनर्गुंतवणूक वेळ (s) × ६० (s/मिनिट)] + [मोठ्या आकारमानाच्या भांडवली गुंतवणुकीचा एकूण प्रवाह (m³/तास) ÷ ६० (मिनिट/तास)]. समीकरण २ मध्ये, पुन्हा भरण्याच्या दरामध्ये २ नवीन बाबींचा समावेश आहे, पहिली नवीन बाब म्हणजे पुन्हा भरण्याच्या आकारमानावर आधारित भरण्याचा दर, आणि दुसरी नवीन बाब अनेक लोक अनेकदा दुर्लक्षित करतात, जी दर्शवते की भरण्याच्या वेळेचा दर समान असताना, कच्चा माल पुन्हा भरताना हा भाग भरणे आवश्यक आहे. या मूल्यानुसार, पुन्हा भरण्याचा दर हा मोठ्या भरण्याच्या दरापेक्षा सुमारे ३० पट जास्त असतो. दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे झाल्यास, या मूल्यानुसार, निव्वळ वजन कमी असलेल्या इतर खवल्यांच्या पुनर्भरण दराचा अंदाज लावताना, तो वाढीव प्रमाणापेक्षा २५-४० पट जास्त असेल असा अंदाज बांधता येतो.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन