Designskjema og beregning av hovedparametre for flerhodevekter i praktisk drift

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Flerhodevekter (Loss-in-weightfeeder) er et utstyr for kvantitativ analyse av nettovekt, hovedsakelig brukt. Flerhodevekter brukes til dynamisk kontinuerlig nettovekt i hele prosessen, kan utføre nettovekt og kvantitativ analyse av råvarer som må tilføres kontinuerlig, og vise informasjon om råvarer. Øyeblikkelig totalstrøm og total totalstrøm. Grunnprinsippet er statiske data for nettovektmaskin og -utstyr, nettovektteknologi for statisk datalagervekt velges, og lastcelle for nettovektlager brukes. Imidlertid er det i kontrollpanelet til flerhodevekten nødvendig å måle den øyeblikkelige totale strømmen av råvarer for å bedre få nettovekttapet per tidsenhet for råvarelagervekten.

Venstre side av figur 1 er rammediagrammet av nettovektmangelvekten. Når råvarene i nettovektlageret er tomme for nødvendige råvarer, kan råstoffventilen åpnes. Når den maksimale råstoffposisjonen er nådd, lukkes råstoffventilen, og nettovektlageret støttes av nettovektmangelvekten. Punkt. For å gjøre veiingen mer nøyaktig, er øvre og nedre sider av veielageret koblet sammen i henhold til myke passasjer og innganger og utganger, og fremre og bakre, venstre og høyre maskineri og utstyr og nettovekten av råvarene i dem legger ikke til veielageret. Høyre side av figur 1 er en planvisning av hele prosessen med kontinuerlig forsyning. Det er et syklussystem for hele prosessen med kontinuerlig forsyning (informasjonen på figuren viser 3 syklussystemer).

Hvert syklussystem består av to syklustider: når nettovektlageret skal reduseres, økes nettovekten av råvarene i nettovektlageret, og når den maksimale råstoffposisjonen er nådd ved t1, lukkes råstoffventilen, og skruetransportøren begynner akkurat å tømme råvarene, og nettovekten går tapt på dette tidspunktet. Etter at vekten har begynt å virke en stund, vil nettovekten av råvarene i nettovektlageret reduseres. Når den minimale råstoffposisjonen er nådd ved t2, åpnes råstoffventilen igjen. Tiden fra t1 til t2 gir syklustiden for krafttypen. Etter en tidsperiode vil nettovekten av råvarene i nettovektlageret øke. Når tiden t3 når den maksimale råstoffposisjonen igjen, lukkes råstoffventilen, og tiden fra t2 til t3 gjentas i krafttilførselssyklustiden, og hastighetsforholdet til skruetransportøren overvåkes i henhold til den øyeblikkelige strømmen, for å oppnå en stabil tilførselssyklus. I løpet av tiden opprettholder hastighetsforholdet til skruetransportøren hastighetsforholdet rett før begynnelsen av syklustiden og endres ikke, og det sikres ved hjelp av konstant volumstrømsovervåking. Fordi flerhodevekten tett kombinerer dynamisk veiing og statisk dataveiing, og tett kombinerer avbrutt mating og kontinuerlig mating, er strukturen gunstig for tetting og er egnet for betong, brent kalkpulver, pulverisert kull, mat, medisin og andre små råvarer. Veiing og mating kan oppnå høy veiepresisjon og linearitet. 2-hodevekten opererer basert på behovet for hovedparameterdesignskjemaet.

Når du designer en vekt med manglende nettovekt, må du ta hensyn til de viktigste driftsparametrene som fôringsfrekvens, etterfôringsvolum, etterfôringslagerkapasitet og etterfôringshastighet. Ellers vil ikke vekten med manglende nettovekt fungere som den skal. For eksempel kjøpte en kunde en flerhodet vekt fra en produsent for vedlikehold av utstyr på stedet. På kjøpstidspunktet ble det bare kjøpt 3 vektsensorer på 100 kg.

Produsenten sendte noen på stedet for å vite at kundens råmateriale er borsyreløsning, den relative tettheten er 1510 kg/m3, den maksimale totale strømningen er 36 kg/t, og den vanlige totale strømningen er 21~24 kg/t. Den totale strømningen er så liten at beholderen bruker tre støttepunkter for vektsensorer på 100 kg, og analysebeholderen har stor kapasitet. Dette er et uvitenskapelig problem ved modellvalg. Et annet problem er at beholderen er koblet til en maskin med en vibrasjonskilde under installasjon. Vi kan velge 15~20 ganger/t i henhold til følgende sterkt anbefalte arbeidserfaringsstandarder når etterspørselen er større, og nettovekten av hver ekstra forsyning er 36/15~36/20, det vil si 1,9 kg~2,4 kg. Nettovekten av råmaterialer som bæres av hver vektsensor er mindre enn 1 kg, og det rimelige måleområdet er omtrent 0,5~1 %.

Generelt bør et rimelig måleområde for vektsensoren være minst 10–30 % for å sikre mer nøyaktig veiing. I henhold til nettovekten av råmaterialet på 2,4 kg og nettovekten av råvarelageret og råvaremaskiner og -utstyr (skruetransportør osv.), er den totale vekten omtrent 10 kg. Når tre vektsensorer brukes, kan måleområdet for hver vektsensor velges fra 5 kg til 10 kg. Med andre ord økes mengden av den kjøpte 100 kg-sensoren med 10–20 ganger, påliteligheten til flerhodevekten er dårlig, og veiepresisjonen er lav.

Dette tilfellet viser at designskjemaet til flerhodevekten også må overholde designskjemastandarden, og hovedparametrene for maskinutstyret og driften av flerhodevekten kan ikke avgjøres uten måling. 3 Hovedparametre for flerhodevektens drift i beregningen av designskjemaet. 3.1 Beregning av fôringsfrekvens.

For flerhodevekten gjelder følgende: Jo større forholdet mellom krafttilførselssyklusen (tidsforholdet = krafttilførselssyklusen/etterforsyningssyklusen) er i hvert sirkulasjonssystem, desto bedre. Generelt må det overstige 10:1. Dette skyldes at krafttypen gir syklustid med mye høyere presisjon enn etterforsyningssyklustiden, og jo lenger krafttypen gir syklustid, desto høyere er den totale presisjonen til flerhodevekten. Sirkulasjonssystemfrekvensen per tidsenhet for flerhodevekten uttrykkes vanligvis som sirkulasjonssystemfrekvensen per time når etterspørselen er større, det vil si ganger/t.

Med større etterspørsel per time som standard er etterspørselstidskonstanten per tidsenhet (for eksempel per sekund) forutsetningen. Jo lavere frekvensen til sirkulasjonssystemet er, desto større mengde av hver mating, desto større kapasitet og nettovekt av nettovektlageret, desto lavere presisjon er det å måle vektløs tilstand ved å bruke mange nivåer av lastceller, jo høyere frekvensen til sirkulasjonssystemet er, desto større mengde mating hver gang. Jo lavere den er, desto mindre kapasitet og nettovekt av nettovektlageret, og desto høyere presisjon er det å bruke en liten mengde lastceller for å måle vektløs tilstand. Imidlertid er syklusfrekvensen til systemet for høy, matemaskinutstyret blir ofte avsluttet, og kontrollpanelet til flerhodevekten veksler ofte mellom tvangsmatingsyklustid og ettermatingsyklustid, og det er ikke veldig bra.

Ettersom regelmessigheten i arbeidserfaringen gir mesteparten av den vektløse tilstanden systemprogramvare, spesielt for pulverformede og dårlig fluidiserte partikler, er frekvensen for etterfylling valgt som 15~20 ganger/time når etterspørselen er stor. Når etterspørselen er lavere enn den større etterspørselen, reduseres frekvensen for etterfylling, og den tvungne forsyningssyklusen står for en større andel, noe som bidrar til å forbedre presisjonen. Bortsett fra regelmessigheten i arbeidserfaringen, gir noen applikasjoner en spesielt lav totalflyt, selv om lagerkapasiteten er svært liten, kan de fortsatt lagre råvarene som leveres i mer enn 1 time, og tiden for å levere mer enn 1 time.

Følgende tilfeller: Større gir en total strømning på 2 kg/t. Råmaterialeavsetningsforholdet er 803 kg/m3. Den totale strømningen ved større volumtilførsel er 2/803 = 0,0025 m3/t.

Hvis lagerkapasiteten er 0,01 m3 (omtrent tilsvarende 250 mm × 250 mm × Størrelsen på et kubikkmeterlager som 250 mm), er det tilstrekkelig for 2 timer til 3 timer med råmaterialeforbruk, og hvert råmaterialeforbruk ikke overstiger 10 kg, er det ikke nødvendig med automatisk råmaterialebruk, og arbeidskraft for råmaterialer kan vurderes. Produksjonsforskrifter, men den totale flytlineariteten er litt lavere. 3.2 Beregn matevolumet på nytt. Etter at du har valgt påfyllingsfrekvens, er det mulig å måle påfyllingsvolumet og det totale tilførselsvolumet.

Ta en flerhodevekt som et eksempel: den større gir en totalflyt på 270 kg/time. Råmaterialets bulktetthet er 485 kg/m3. Den totale flyten ved større volumfôring er 270/480 = 0,561 m3/t.

Ved den større leveringshastigheten ble hyppigheten for ny levering valgt til å være 15 ganger/t. Beregningsmetode for omlastingsvolum: omlastingsvolum = større tilsetningsmengde (kg/t) ÷ Tetthet (kg/m3) ÷ Gjeninnføringsfrekvens (gjeninnføringsfrekvens/t) I dette tilfellet er ominstallasjonsvolumet = 270 ÷ 480 ÷ 15 = 0,0375 m3. 3.3 Beregning av lagerkapasitet for nettovekt.

Nettovektlagerkapasiteten i designplanen må overstige den beregnede nettovektlagerkapasiteten. Dette er fordi nettovektlageret uunngåelig vil ha gjenværende råvarer og ledig plass øverst i lageret når nettovektlageret starter nettovektlageret. Hvis hver utgjør 20 %, og nettovektlagerkapasiteten deles på 0,6, kan den nødvendige lagerkapasiteten oppnås.

Det endelige valgte nettovektlagervolumet må være blankt i henhold til det faste lagervolumet. Beregningsmetode for omlastingsvolum: nettovektlagerkapasitet = nettovektvolum ÷ k. I formelen: k er den estimerte overskuddsindeksen for råvarelageret, som kan være 0,4~0,7, og 0,6 er foreslått.

I dette eksemplet er nettovektlagerkapasitet = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Når volumet til det formede lageret er 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 og andre spesifikasjoner og modeller, bør glansen være 0,08 m3 oppover, og kapasiteten til veielageret bør være 0,08 m3. 3.4 Mål reinstallasjonshastigheten.

Flerhodevekten leveres med en lavpresisjonsmetode med fast kapasitet i omlastingssyklustiden, slik at omlastingshastigheten til omlastingsmaskinen er spesifisert til å være rask (generelt bør den kontrolleres innen 5s~20s). Beregningsmetode for omlastingshastighet: rekapitaliseringshastighet = [rekapitaliseringsvolum (m3) ÷ Reinvesteringstid (s) × 60 (s/min)] + [stort volum kapitalinvestering total strømning (m3/t) ÷ 60 (min/t)] I ligning 2 består tilsetningshastigheten av 2 nye elementer, det første nye elementet er tilsetningshastigheten basert på tilsetningsvolumet, og det andre nye elementet ignoreres ofte av mange. Dette indikerer at den samme tilsetningshastigheten over tid, råmaterialet som må fylles denne delen når det tilsettes igjen. I henhold til verdien er tilførselshastigheten omtrent 30 ganger den større tilsetningshastigheten. Med andre ord, i henhold til denne verdien, når man estimerer gjenmatingshastigheten for andre vekter med manglende nettovekt, kan den estimeres til 25–40 ganger den større tilsetningshastigheten.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin