Daudzgalvu svaru konstrukcijas shēma un galveno parametru aprēķins praktiskajā darbībā

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svars

Daudzgalvu svērējs (svara zudumu padevējs) ir neto svara kvantitatīvas analīzes iekārta, ko galvenokārt izmanto, daudzgalvu svērējs tiek izmantots dinamiskai nepārtrauktai neto svara noteikšanai visā procesā, var veikt nepārtraukti piegādājamo izejvielu neto svara un kvantitatīvu analīzi un parādīt informāciju par izejvielām. Momentānā kopējā plūsma un kopējā kopējā plūsma. Pamatprincips ir statisko datu neto svars mašīnā un iekārtās, tiek izvēlēta statisko datu noliktavas svaru neto svara tehnoloģija un tiek izmantots slodzes devēja neto svara noliktavas svars. Tomēr daudzgalvu svērēja vadības panelī, lai labāk iegūtu izejvielu noliktavas svaru neto svara zudumu laika vienībā, ir nepieciešams izmērīt izejvielu momentāno kopējo plūsmu.

1. attēla kreisajā pusē ir neto svara trūkstošo svaru rāmja diagramma. Kad neto svara noliktavā esošās izejvielas ir brīvas no nepieciešamajām izejvielām, izejvielu vārstu var atvērt. Kad ir sasniegta maksimālā izejvielu pozīcija, izejvielu vārsts tiek aizvērts, un neto svara noliktavu atbalsta neto svara trūkstošie svari. Punkts. Lai svēršana būtu precīzāka, svēršanas noliktavas augšējā un apakšējā puse ir savienota pa mīkstām ejām un ieejām un izejām, un priekšējā un aizmugurējā, kreisā un labā tehnika un aprīkojums, kā arī tajā esošo izejvielu neto svars nesummējas svēršanas noliktavā. 1. attēla labajā pusē ir nepārtrauktās piegādes visa procesa plāns. Visam nepārtrauktās piegādes procesam ir ciklu sistēma (attēlā redzamā informācija parāda 3 ciklu sistēmas).

Katra cikla sistēma sastāv no 2 cikla laikiem: kad noliktavas neto svars samazina noliktavā esošo izejvielu neto svaru, izejvielu neto svars noliktavā tiek palielināts, un, kad pie t1 tiek sasniegta maksimālā izejvielu pozīcija, izejvielu vārsts tiek aizvērts, un skrūves konveijers sāk izvadīt izejvielas, un šajā laikā neto svars tiek zaudēts. Pēc tam, kad svari kādu laiku sāk darboties, izejvielu neto svars neto svara noliktavā samazinās. Kad pie t2 tiek sasniegta minimālā izejvielu pozīcija, izejvielu vārsts atkal tiek atvērts. Laiks no t1 līdz t2 nodrošina cikla laiku spēka tipam. Pēc noteikta laika perioda izejvielu neto svars neto svara noliktavā palielinās. Kad laiks t3 atkal sasniedz maksimālo izejvielu pozīciju, izejvielu vārsts tiek aizvērts, un laiks no t2 līdz t3 tiek atkārtots spēka padeves cikla laikā, un skrūves konveijera ātruma attiecība tiek uzraudzīta atbilstoši momentānajai plūsmai, lai panāktu stabilu padeves ciklu. Laika gaitā skrūves konveijera ātruma attiecība saglabājas tieši pirms cikla laika sākuma un nemainās, un to nodrošina nemainīga tilpuma plūsmas uzraudzības metode. Tā kā daudzgalvu svari cieši apvieno dinamisko svēršanu un statisko datu svēršanu, kā arī cieši apvieno pārtrauktu padevi un nepārtrauktu padevi, konstrukcija veicina blīvēšanu un ir piemērota betonam, nedzēsta kaļķa pulverim, pulverizētām oglēm, pārtikai, zālēm un citām nelielām izejvielām. Svēršanas un padeves darbība var sasniegt augstu svēršanas precizitāti un linearitāti. Divgalvu svari darbojas, pamatojoties uz galveno parametru projektēšanas shēmas nepieciešamību.

Projektējot svarus ar trūkstošu neto svaru, noteikti ņemiet vērā galvenos darbības parametrus, piemēram, padeves biežumu, atkārtotas padeves apjomu, atkārtotas padeves noliktavas ietilpību un atkārtotas padeves ātrumu. Pretējā gadījumā svari ar trūkstošu neto svaru nedarbosies pareizi. Piemēram, klients iegādājās no ražotāja daudzgalvu svaru iekārtu apkopei uz vietas. Pirkuma brīdī tika iegādāti tikai 3 100 kg svara sensori.

Ražotājs nosūtīja kādu uz vietas, lai uzzinātu, ka klienta izejviela ir borskābes šķīdums, relatīvais blīvums ir 1510 kg/m3, maksimālā kopējā plūsma ir 36 kg/h, un kopējā kopējā plūsma ir 21–24 kg/h. Kopējā plūsma ir tik maza, ka piltuve izmanto trīs 100 kg svara sensora atbalsta punktus, un analīzes piltuvei ir liela ietilpība. Tā ir nezinātniska problēma modeļa izvēlē. Vēl viena problēma ir tā, ka uzstādīšanas laikā piltuve ir savienota ar mašīnu ar vibrācijas avotu. Ja pieprasījums ir lielāks, mēs varam izvēlēties 15–20 reizes/h saskaņā ar šādiem ļoti ieteicamajiem darba pieredzes standartiem, un katras papildu piegādes neto svars ir 36/15–36/20, tas ir, 1,9 kg–2,4 kg. Katra svara sensora nesto izejvielu neto svars ir mazāks par 1 kg, un saprātīgais mērījumu diapazons ir aptuveni 0,5–1%.

Parasti svara sensora saprātīgajam mērījumu diapazonam jābūt vismaz 10–30 %, lai nodrošinātu precīzāku svēršanu. Saskaņā ar izejvielu neto svaru 2,4 kg un izejvielu noliktavas un izejvielu mašīnu un iekārtu (skrūvju konveijera u. c.) neto svaru kopējais svars ir aptuveni 10 kg. Ja tiek izmantoti trīs svara sensori, katra svara sensora mērījumu diapazonu var izvēlēties no 5 kg līdz 10 kg. Citiem vārdiem sakot, iegādātā 100 kg sensora daudzums palielinās 10–20 reizes, daudzgalvu svaru uzticamība ir slikta, un svēršanas precizitāte ir zema.

Šis gadījums parāda, ka daudzgalvu svērēja projektēšanas shēmai ir jāatbilst arī projektēšanas shēmas standartam, un daudzgalvu svērēja mašīnas aprīkojuma un darbības galvenos parametrus nevar izlemt bez mērījumiem. 3. daudzgalvu svērēja darbības galvenie projektēšanas shēmas aprēķina parametri. 3.1. Padeves frekvences aprēķins.

Daudzgalvu svariem, jo ​​lielāka ir spēka padeves cikla attiecība (laika attiecība = spēka padeves cikls/atjaunošanas cikls) katrā asinsrites sistēmā, jo labāk, parasti tai jāpārsniedz 10:1. Tas ir saistīts ar faktu, ka spēka tips nodrošina cikla laiku ar daudz lielāku precizitāti nekā atkārtotas padeves cikla laiks, un jo ilgāks spēka tips nodrošina cikla laiku, jo augstāka ir daudzgalvu svaru kopējā precizitāte. Daudzgalvu svaru asinsrites sistēmas frekvence laika vienībā parasti tiek izteikta kā asinsrites sistēmas frekvence stundā, kad pieprasījums ir lielāks, tas ir, reizes/h.

Ņemot par standartu lielāku pieprasījumu stundā, priekšnoteikums ir pieprasījuma laika konstante laika vienībā (piemēram, sekundē). Jo mazāka ir cirkulācijas sistēmas frekvence, jo lielāks ir katras padeves apjoms, jo lielāka ir neto svara noliktavas ietilpība un neto svars, jo zemāka ir bezsvara stāvokļa mērīšanas precizitāte, pielietojot daudzus slodzes šūnu līmeņus, jo lielāka ir cirkulācijas sistēmas frekvence, jo lielāks ir katras padeves apjoms. Jo zemāka tā ir, jo mazāka ir neto svara noliktavas ietilpība un neto svars, un jo augstāka ir neliela slodzes šūnu daudzuma pielietošanas precizitāte bezsvara stāvokļa mērīšanai. Tomēr cikla sistēmas frekvence ir pārāk augsta, padeves iekārtas aprīkojums bieži tiek pārtraukts, un daudzgalvu svaru vadības panelis bieži pārslēdzas starp piespiedu padeves cikla laiku un atkārtotas padeves cikla laiku, un tas nav īpaši labi.

Tā kā darba pieredzes regularitāte ir svarīga, lielākā daļa bezsvara stāvokļa nodrošina sistēmas programmatūru, īpaši pulverveida un slikti fluidizētām daļiņām, un, ja pieprasījums ir liels, atkārtotas piegādes biežums tiek izvēlēts kā 15–20 reizes stundā. Ja pieprasījums ir mazāks par lielāku pieprasījumu, atkārtotas piegādes biežums tiek samazināts, un spēka tipa piegādes cikls veido lielāku daļu, kas veicina precizitātes uzlabošanu. Izņemot darba pieredzes regularitāti, dažas lietojumprogrammas, kas nodrošina īpaši zemu kopējo plūsmu, lai gan noliktavas ietilpība ir ļoti maza, tās joprojām var uzglabāt piegādātās izejvielas ilgāk par 1 stundu, un piegādes laiks ir ilgāks par 1 stundu.

Šādos gadījumos: Lielāks tilpums nodrošina kopējo plūsmu 2 kg/h. Izejvielu uzkrāšanās attiecība ir 803 kg/m3. Lielāka tilpuma padeves kopējā plūsma ir 2/803 = 0,0025 m3/h.

Ja noliktavas ietilpība ir 0,01 m3 (aptuveni atbilst 250 mm × 250 mm × noliktavas kubikmetra izmēram, piemēram, 250 mm), tas ir pietiekami 2–3 stundu izejvielu izmantošanai, un katra izejviela nepārsniedz 10 kg, tāpēc automātiskās izejvielas nav nepieciešamas, un var apsvērt darbaspēka izejvielu izmantošanu. Ražošanas noteikumi atbilst prasībām, taču kopējā plūsmas linearitāte ir nedaudz zemāka. 3.2 Vēlreiz aprēķiniet padeves apjomu. Pēc uzpildes biežuma izvēles ir iespējams izmērīt uzpildes apjomu un kopējo piegādes apjomu.

Kā piemēru var minēt daudzgalvu svaru: lielākais svars nodrošina kopējo plūsmu 270 KG/h. Izejvielas tilpuma blīvums ir 485 kg/m3. Lielāka tilpuma padeves kopējā plūsma ir 270/480 = 0,561 m3/h.

Pie lielāka piegādes ātruma atkārtotas piegādes biežums tika izvēlēts kā 15 reizes/h. Pārkraušanas apjoma aprēķina metode: pārkraušanas apjoms = lielāks pievienošanas daudzums (kg/h)÷Blīvums (kg/m3)÷Atkārtotas ievietošanas biežums (atkārtotas ievietošanas biežums/h). Šajā gadījumā atkārtotas ievietošanas tilpums = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Noliktavas neto svara ietilpības aprēķins.

Projektēšanas plāna neto svara noliktavas ietilpībai ir jāpārsniedz aprēķinātā neto svara noliktavas ietilpība. Tas ir tāpēc, ka neto svara noliktavā neizbēgami būs atlikušās izejvielas un brīva vieta noliktavas augšpusē, kad neto svara noliktava sāks neto svara noliktavu. Ja katrs veido 20% un neto svara noliktavas ietilpība tiek dalīta ar 0,6, var iegūt nepieciešamo noliktavas ietilpību.

Galīgajam izvēlētajam neto svara noliktavas tilpumam jābūt spīdīgam saskaņā ar fiksēto noliktavas tilpumu. Pārkraušanas apjoma aprēķina metode: neto svara noliktavas ietilpība = neto svara tilpums ÷ k. Formulā: k ir izejvielu noliktavas aprēķinātais pārpalikuma indekss, kas var būt 0,4–0,7, un tiek piedāvāts 0,6.

Šajā piemērā noliktavas neto svara ietilpība = 0,0375 ÷ 0,6 = 0,0625 m3. Ja profilētās noliktavas tilpums ir 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 un citas specifikācijas un modeļi, spīdumam jābūt no 0,08 m3 uz augšu, un svēršanas noliktavas ietilpībai jābūt 0,08 m3. 3.4 Izmēriet atkārtotas uzstādīšanas ātrumu.

Daudzgalvu svarus pārkraušanas cikla laikā nodrošina zemas precizitātes fiksētas ietilpības metode, tāpēc pārkraušanas iekārtas pārkraušanas ātrums ir norādīts kā ātrs (parasti tas jākontrolē 5–20 s robežās). Pārkraušanas ātruma aprēķina metode: rekapitalizācijas ātrums = [rekapitalizācijas apjoms (m3)÷Reinvestēšanas laiks (s)×60(s/min)]+[liela apjoma kapitālieguldījumu kopējā plūsma (m3/h)÷60(min/h)]. 2. vienādojumā atkārtotas pievienošanas ātrumu veido 2 jauni vienumi, pirmais jaunais vienums ir pievienošanas ātrums, kas balstīts uz atkārtotas pievienošanas apjomu, un otrais jaunais vienums bieži tiek ignorēts, norādot, ka pievienošanas ātrums ir tāds pats kā izejvielai, kas jāaizpilda šajā daļā, pievienojot to vēlreiz. Saskaņā ar vērtību atkārtotas padeves ātrums ir aptuveni 30 reizes lielāks par lielāku pievienošanas ātrumu. Citiem vārdiem sakot, saskaņā ar šo vērtību, novērtējot citu neto svara trūkstošo svaru atkārtotas padeves ātrumu, to var lēst kā 25–40 reizes lielāku pievienošanas ātrumu.

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svaru ražotāji

Autors: Smartweigh– Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh– Lineārā svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Paplātes atdalītājs

Autors: Smartweigh– Atvāžamā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh– Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Sagatavotu maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– VFFS iepakošanas mašīna