طرح طراحی و محاسبه پارامترهای اصلی ترازوی چند هد در حالت عملیاتی

نویسنده: اسمارت‌وی وزنه بردار چند سر

ترازوی چند سر (تغذیه کننده وزن در واحد وزن) یک تجهیزات تجزیه و تحلیل کمی از وزن خالص است که عمدتاً مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترازوی چند سر برای وزن خالص پویا و پیوسته در کل فرآیند استفاده می‌شود، می‌تواند وزن خالص و تجزیه و تحلیل کمی مواد اولیه‌ای را که باید به طور مداوم تهیه شوند، انجام دهد و اطلاعات مربوط به مواد اولیه را نمایش دهد. جریان کل لحظه‌ای و جریان کل لحظه‌ای. اصل اساسی، داده‌های استاتیک وزن خالص دستگاه و تجهیزات است، فناوری وزن خالص ترازوی انبار داده استاتیک انتخاب شده است و از انبار وزن خالص سلول بار استفاده می‌شود. با این حال، در پنل کنترل ترازوی چند سر، برای به دست آوردن بهتر وزن خالص از دست رفته در واحد زمان ترازوی انبار مواد اولیه، لازم است جریان کل لحظه‌ای مواد اولیه اندازه‌گیری شود.

سمت چپ شکل ۱ نمودار قاب ترازوی وزن خالص گم‌شده است. وقتی مواد اولیه در انبار وزن خالص عاری از مواد اولیه لازم باشند، شیر مواد اولیه می‌تواند باز شود. وقتی به حداکثر موقعیت مواد اولیه رسید، شیر مواد اولیه بسته می‌شود و انبار وزن خالص توسط ترازوی وزن خالص گم‌شده پشتیبانی می‌شود. نقطه. به منظور دقیق‌تر کردن توزین، قسمت‌های بالا و پایین انبار توزین مطابق با گذرگاه‌های نرم و ورودی‌ها و خروجی‌ها به هم متصل شده‌اند و ماشین‌آلات و تجهیزات جلو و عقب، چپ و راست و وزن خالص مواد اولیه موجود در آن به انبار توزین اضافه نمی‌شود. سمت راست شکل ۱ نمای کلی از کل فرآیند تأمین مداوم است. یک سیستم چرخه‌ای برای کل فرآیند تأمین مداوم وجود دارد (اطلاعات روی شکل ۳ سیستم چرخه‌ای را نشان می‌دهد).

هر سیستم چرخه شامل ۲ زمان چرخه است: وقتی قرار است انبار وزن خالص انبار را کاهش دهد، وزن خالص مواد اولیه در انبار وزن خالص افزایش می‌یابد و هنگامی که حداکثر موقعیت مواد اولیه در t1 حاصل می‌شود، شیر مواد اولیه بسته می‌شود و نوار نقاله پیچی شروع به تخلیه مواد اولیه می‌کند و در این زمان وزن خالص از بین می‌رود. پس از شروع به کار ترازو برای مدتی، وزن خالص مواد اولیه در انبار وزن خالص کاهش می‌یابد. هنگامی که حداقل موقعیت مواد اولیه در t2 حاصل می‌شود، شیر مواد اولیه دوباره باز می‌شود. زمان از t1 تا t2 زمان چرخه برای نوع نیرو را فراهم می‌کند. پس از یک دوره زمانی، وزن خالص مواد اولیه در انبار وزن خالص افزایش می‌یابد. هنگامی که زمان t3 دوباره به حداکثر موقعیت مواد اولیه می‌رسد، شیر مواد اولیه بسته می‌شود و زمان از t2 تا t3 در زمان چرخه تأمین نیرو تکرار می‌شود و نسبت سرعت نوار نقاله پیچی بر اساس جریان لحظه‌ای کنترل می‌شود تا به یک چرخه تأمین پایدار دست یابیم. در طول زمان، نسبت سرعت نوار نقاله پیچی، نسبت سرعت را درست قبل از شروع زمان چرخه حفظ می‌کند و تغییر نمی‌کند و با روش نظارت بر جریان حجم ثابت ارائه می‌شود. از آنجا که توزین چند سر، توزین دینامیکی و توزین داده‌های استاتیک را به طور دقیق ترکیب می‌کند و تغذیه منقطع و تغذیه مداوم را به طور دقیق ترکیب می‌کند، ساختار آن برای آب‌بندی مناسب است و برای بتن، پودر آهک زنده، زغال سنگ پودر شده، غذا، دارو و سایر مواد اولیه کوچک مناسب است. عملیات توزین و تغذیه می‌تواند به دقت توزین بالا و خطی بودن دست یابد. توزین دو سر بر اساس ضرورت طرح طراحی پارامتر اصلی عمل می‌کند.

هنگام طراحی ترازو با وزن خالص از دست رفته، حتماً پارامترهای اصلی عملیاتی مانند دفعات تغذیه، حجم تغذیه مجدد، ظرفیت انبار تغذیه مجدد و میزان تغذیه مجدد را در نظر بگیرید. در غیر این صورت، ترازوی بدون وزن خالص به درستی کار نخواهد کرد. به عنوان مثال، مشتری یک ترازوی چند سر را از یک سازنده برای نگهداری تجهیزات در محل خریداری کرد. در زمان خرید، فقط 3 سنسور وزن 100 کیلوگرمی خریداری شد.

تولیدکننده کسی را در محل فرستاد تا بداند که ماده اولیه مشتری محلول اسید بوریک است، چگالی نسبی 1510 کیلوگرم بر متر مکعب، حداکثر جریان کل 36 کیلوگرم بر ساعت و جریان کل رایج 21 تا 24 کیلوگرم بر ساعت است. جریان کل بسیار کم است، قیف از سه نقطه پشتیبانی حسگر وزن 100 کیلوگرمی استفاده می‌کند و قیف تجزیه و تحلیل ظرفیت زیادی دارد. این یک مشکل غیرعلمی در انتخاب مدل است. مشکل دیگر این است که قیف در حین نصب به دستگاهی با منبع ارتعاش متصل است. ما می‌توانیم 15 تا 20 بار در ساعت را طبق استانداردهای تجربه کاری بسیار توصیه شده زیر انتخاب کنیم، زمانی که تقاضا بیشتر است و وزن خالص هر منبع اضافی 36/15 تا 36/20 است، یعنی 1.9 کیلوگرم تا 2.4 کیلوگرم. وزن خالص مواد اولیه تحمل شده توسط هر حسگر وزن کمتر از 1 کیلوگرم است و محدوده اندازه‌گیری معقول حدود 0.5 تا 1٪ است.

به طور کلی، محدوده اندازه‌گیری معقول حسگر وزن باید حداقل 10 تا 30 درصد باشد تا وزن‌کشی دقیق‌تری تضمین شود. با توجه به وزن خالص مواد اولیه 2.4 کیلوگرم و وزن خالص انبار مواد اولیه و ماشین‌آلات و تجهیزات مواد اولیه (نوار نقاله پیچی و غیره)، وزن کل حدود 10 کیلوگرم است. هنگامی که از سه حسگر وزن استفاده می‌شود، محدوده اندازه‌گیری هر حسگر وزن را می‌توان از 5 کیلوگرم تا 10 کیلوگرم انتخاب کرد. به عبارت دیگر، مقدار حسگر 100 کیلوگرمی خریداری شده 10 تا 20 برابر افزایش می‌یابد، قابلیت اطمینان ترازوی چند سر ضعیف است و دقت وزن‌کشی کم است.

این مورد نشان می‌دهد که طرح طراحی ترازوی چند سره نیز باید با استاندارد طرح طراحی مطابقت داشته باشد و پارامترهای اصلی تجهیزات دستگاه و عملکرد ترازوی چند سره را نمی‌توان بدون اندازه‌گیری تعیین کرد. 3. پارامترهای اصلی محاسبه طرح طراحی عملکرد ترازوی چند سره. 3.1 محاسبه فرکانس تغذیه.

برای ترازوی چند سر، هر چه نسبت چرخه تأمین نیرو (نسبت زمان = چرخه تأمین نیرو/چرخه تأمین مجدد) در هر سیستم گردش خون بزرگتر باشد، بهتر است، معمولاً باید از 10:1 تجاوز کند. این به این دلیل است که نوع نیرو، زمان چرخه را با دقت بسیار بالاتری نسبت به زمان چرخه تأمین مجدد ارائه می‌دهد و هر چه نوع نیرو زمان چرخه طولانی‌تری ارائه دهد، دقت کلی ترازوی چند سر بالاتر است. فرکانس سیستم گردش خون در واحد زمان ترازوی چند سر عموماً به صورت فرکانس سیستم گردش خون در ساعت، زمانی که تقاضا بیشتر است، یعنی بار در ساعت، بیان می‌شود.

با در نظر گرفتن تقاضای بیشتر در هر ساعت به عنوان استاندارد، ثابت زمان تقاضا در واحد زمان (مثلاً در هر ثانیه) پیش‌شرط است. هرچه فرکانس سیستم گردش کمتر باشد، مقدار هر بار تغذیه بیشتر، ظرفیت و وزن خالص انبار وزن خالص بیشتر، دقت اندازه‌گیری حالت بی‌وزنی با اعمال سطوح مختلف لودسل کمتر، و هرچه فرکانس سیستم گردش بیشتر باشد، مقدار تغذیه در هر بار بیشتر. هرچه کمتر باشد، ظرفیت و وزن خالص انبار وزن خالص کمتر و دقت اعمال مقدار کمی لودسل برای اندازه‌گیری حالت بی‌وزنی بیشتر است. با این حال، فرکانس سیستم چرخه خیلی زیاد است، تجهیزات دستگاه تغذیه اغلب از کار می‌افتند و پنل کنترل ترازوی چند سره اغلب بین زمان چرخه تغذیه اجباری و زمان چرخه تغذیه مجدد تغییر می‌کند و این خیلی خوب نیست.

با توجه به منظم بودن تجربه کاری، بیشتر حالت بی‌وزنی نرم‌افزار سیستم را فراهم می‌کند، به خصوص برای ذرات پودری و با سیالیت ضعیف، فرکانس تأمین مجدد در صورت تقاضای زیاد، ۱۵ تا ۲۰ بار در ساعت انتخاب می‌شود. هنگامی که تقاضا کمتر از تقاضای بیشتر باشد، فرکانس تأمین مجدد کاهش می‌یابد و چرخه تأمین از نوع نیرو، سهم بیشتری را به خود اختصاص می‌دهد که منجر به بهبود دقت می‌شود. به جز منظم بودن تجربه کاری، برخی از کاربردهایی که جریان کل به ویژه کمی را ارائه می‌دهند، اگرچه ظرفیت انبار بسیار کم است، اما همچنان می‌توانند مواد اولیه ارائه شده را برای بیش از ۱ ساعت ذخیره کنند و زمان لازم برای تأمین بیش از ۱ ساعت است.

موارد زیر: بزرگتر، جریان کلی ۲ کیلوگرم بر ساعت را فراهم می‌کند. نسبت رسوب مواد اولیه ۸۰۳ کیلوگرم بر متر مکعب است. جریان کل حجم تغذیه بزرگتر ۲/۸۰۳ = ۰.۰۰۲۵ متر مکعب بر ساعت است.

اگر ظرفیت انبار 0.01 متر مکعب (تقریباً معادل 250 میلی متر × 250 میلی متر × اندازه انبار متر مکعب مانند 250 میلی متر) باشد، برای 2 تا 3 ساعت استفاده از مواد اولیه کافی است و هر بار استفاده از مواد اولیه از 10 کیلوگرم تجاوز نمی‌کند، بنابراین مواد اولیه اتوماتیک مورد نیاز نیست و می‌توان مواد اولیه نیروی انسانی را در نظر گرفت. مقررات تولید، اما خطی بودن کل جریان کمی کمتر است. 3.2 حجم تغذیه را دوباره محاسبه کنید. پس از انتخاب فرکانس پر کردن مجدد، می‌توان حجم پر کردن مجدد و حجم کل عرضه را اندازه‌گیری کرد.

به عنوان مثال، یک ترازوی چند سر را در نظر بگیرید: ترازوی بزرگتر، جریان کلی ۲۷۰ کیلوگرم در ساعت را فراهم می‌کند. چگالی حجمی مواد اولیه ۴۸۵ کیلوگرم بر متر مکعب است. جریان کلی حجم تغذیه بزرگتر، ۲۷۰/۴۸۰ = ۰.۵۶۱ متر مکعب در ساعت است.

در نرخ تحویل بالاتر، تعداد دفعات تحویل مجدد ۱۵ بار در ساعت انتخاب شد. روش محاسبه حجم بارگیری مجدد: حجم بارگیری مجدد = مقدار اضافه شده بزرگتر (کیلوگرم در ساعت) ÷چگالی (کیلوگرم در متر مکعب) ÷تعداد دفعات ورود مجدد (تعداد دفعات ورود مجدد در ساعت) در این حالت، حجم نصب مجدد = ۲۷۰ ÷ ۴۸۰ ÷ ۱۵ = ۰.۰۳۷۵ متر مکعب. ۳.۳ محاسبه ظرفیت انبار با وزن خالص.

ظرفیت انبار وزن خالص طرح طراحی باید از ظرفیت انبار وزن خالص محاسبه شده بیشتر باشد. دلیل این امر این است که انبار وزن خالص به ناچار مواد اولیه باقی مانده و فضای خالی در بالای انبار خواهد داشت، زمانی که انبار وزن خالص، انبار وزن خالص را شروع می‌کند. اگر هر کدام 20٪ را در نظر بگیریم و ظرفیت انبار وزن خالص بر 0.6 تقسیم شود، می‌توان ظرفیت انبار لازم را بدست آورد.

حجم انبار وزن خالص نهایی انتخاب شده باید مطابق با حجم ثابت انبار براق باشد. روش محاسبه حجم بارگیری مجدد: ظرفیت انبار وزن خالص = حجم وزن خالص ÷k. در فرمول: k شاخص مازاد تخمینی انبار مواد اولیه است که می‌تواند 0.4 ~ 0.7 باشد و 0.6 پیشنهاد شده است.

در این مثال، ظرفیت انبار با وزن خالص = 0.0375 ÷ 0.6 = 0.0625 متر مکعب. وقتی حجم انبار شکل‌دار 0.6 متر مکعب، 0.8 متر مکعب، 1.0 متر مکعب و سایر مشخصات و مدل‌ها باشد، براقیت باید 0.08 متر مکعب به بالا باشد و ظرفیت انبار توزین باید 0.08 متر مکعب باشد. 3.4 نرخ نصب مجدد را اندازه‌گیری کنید.

توزین چند هد با روش ظرفیت ثابت با دقت پایین در زمان چرخه بارگیری مجدد ارائه می‌شود، بنابراین نرخ بارگیری مجدد دستگاه بارگیری مجدد سریع تعیین می‌شود (به طور کلی، باید در عرض 5 ثانیه تا 20 ثانیه کنترل شود). روش محاسبه نرخ بارگیری مجدد: نرخ تجدید سرمایه = [حجم تجدید سرمایه (متر مکعب) ÷ زمان سرمایه‌گذاری مجدد (ثانیه) × 60 (ثانیه در دقیقه)] + [جریان کل سرمایه‌گذاری با حجم زیاد (متر مکعب در ساعت) ÷ 60 (دقیقه در ساعت)] در معادله 2، نرخ اضافه کردن مجدد شامل 2 مورد جدید است، مورد جدید اول نرخ اضافه کردن بر اساس حجم اضافه کردن مجدد است و مورد جدید دوم اغلب توسط بسیاری از افراد نادیده گرفته می‌شود، که نشان می‌دهد همان نرخ اضافه کردن زمان، ماده اولیه‌ای است که باید هنگام اضافه شدن دوباره این قسمت را پر کند. با توجه به مقدار، نرخ تغذیه مجدد حدود 30 برابر نرخ اضافه کردن بزرگتر است. به عبارت دیگر، طبق این مقدار، هنگام تخمین نرخ تغذیه مجدد سایر مقیاس‌های وزن خالص از دست رفته، می‌توان آن را ۲۵ تا ۴۰ برابر نرخ اضافه شدن بزرگتر تخمین زد.

نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر

نویسنده: اسمارت‌وی وزن سنج خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی وزنی چند هد

نویسنده: اسمارت‌وی سینی دنستر

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی صدفی

نویسنده: اسمارت‌وی وزن ترکیبی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی دوی پک

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی روتاری

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی VFFS